Dây chuyền chế biến sữa UHT
- Điện thoại:+86-21-67322591
- Email:master@shbenyou.com
- WhatsApp:8615618668723
thông tin
Mô tả:
Dây chuyền chế biến sữa UHT là hệ thống thiết bị được sử dụng trong sản xuất sữa UHT (Ultra High Temperature - nhiệt độ siêu cao). Sữa UHT là loại sữa đã được thanh trùng ở nhiệt độ rất cao trong thời gian ngắn, thường khoảng 135-150°C trong 2-5 giây. Quá trình này tiêu diệt các vi khuẩn có hại và kéo dài thời hạn sử dụng của sữa mà không cần bảo quản lạnh.
Một dây chuyền chế biến sữa UHT thường bao gồm các bước sau:
Tiếp nhận sữa nguyên liệu:Sữa nguyên liệu được tiếp nhận và kiểm tra chất lượng, an toàn.
Tiền xử lý:Sữa được gia nhiệt sơ bộ để loại bỏ tạp chất và chuẩn hóa hàm lượng chất béo.
Đồng hóa:Sữa được đưa qua máy đồng hóa để phá vỡ các cầu béo và tạo kết cấu đồng nhất.
Xử lý nhiệt:Sữa được gia nhiệt đến nhiệt độ rất cao (thường bằng phương pháp gia nhiệt gián tiếp như bộ trao đổi nhiệt dạng tấm) trong thời gian rất ngắn để tiêu diệt vi khuẩn có hại và kéo dài thời hạn sử dụng.
Làm nguội:Sữa được làm nguội nhanh sau xử lý nhiệt để đưa về nhiệt độ an toàn.
Đóng gói vô trùng:Sữa được đóng gói trong các bao bì vô trùng như hộp hoặc chai để duy trì độ vô khuẩn và kéo dài thời hạn sử dụng.
Kiểm soát chất lượng:Sữa đã đóng gói được kiểm tra chất lượng, độ an toàn và độ ổn định bảo quản trước khi xuất xưởng phân phối.
Dây chuyền chế biến sữa UHT thường có mức độ tự động hóa cao và đòi hỏi công nghệ, chuyên môn tiên tiến để đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm cuối cùng. Chúng thường được sử dụng trong các nhà máy chế biến sữa quy mô lớn.
Quy trình sữa UHT:bồn hoặc thiết bị vận chuyển sữa, bộ lọc sữa và bồn chứa; bồn làm lạnh và lưu trữ (bồn sữa lạnh), trộn/phối trộn và chuẩn hóa sữa, tách kem, máy tiệt trùng UHT (dạng ống hoặc dạng tấm), đồng hóa, khử khí và chiết rót.
Trong dây chuyền sản xuất chế biến sữa UHT (Ultra High Temperature Instant), nguyên liệu và sản phẩm là điểm khởi đầu và kết thúc của toàn bộ quá trình sản xuất, bao gồm:
Nguyên liệu
Sữa tươi:Sữa tươi chất lượng cao là nguyên liệu cơ bản cho dây chuyền sản xuất sữa UHT, yêu cầu không có dư lượng kháng sinh và hàm lượng vi khuẩn thấp. Nhà cung cấp thường là các trang trại được sàng lọc kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng và an toàn của nguồn sữa.
Sản phẩm trung gian (trong quá trình chế biến)
Sữa đã tiền xử lý:Sữa nguyên liệu trước hết được lọc và tinh sạch để loại bỏ tạp chất, sau đó tỷ lệ chất béo và chất khô không béo (SNF) được điều chỉnh thông qua chuẩn hóa để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm cụ thể.
Sữa thanh trùng:Trước khi xử lý UHT, sữa thường được thanh trùng để loại bỏ phần lớn vi sinh vật có hại và chuẩn bị cho quá trình UHT. Tuy nhiên, ở một số quy trình UHT, bước này có thể được lược bỏ.
Sản phẩm
Sữa tiệt trùng UHT:Sữa xử lý bằng công nghệ UHT được gia nhiệt lên 135°C đến 150°C trong thời gian rất ngắn (thường chỉ vài giây) rồi làm nguội nhanh. Phương pháp này có thể tiêu diệt hiệu quả toàn bộ vi sinh vật mà không cần chất bảo quản, đồng thời vẫn giữ được hương vị tự nhiên và giá trị dinh dưỡng của sữa. Sữa UHT có thể bảo quản ở nhiệt độ phòng trong vài tháng mà không bị hư hỏng.
Sản phẩm sữa hương vị UHT:Ngoài sữa nguyên chất, dây chuyền còn có thể sản xuất nhiều sản phẩm sữa UHT hương vị khác nhau, chẳng hạn như sữa chocolate, sữa dâu, v.v., bằng cách bổ sung phụ gia và đường sau khi tiệt trùng.
Sữa bột UHT:Một số sữa đã qua xử lý UHT sẽ được tiếp tục chế biến thành sữa bột, thông qua các công đoạn như cô đặc, sấy phun, v.v., nhằm thuận tiện cho việc bảo quản và vận chuyển.
Các sản phẩm do dây chuyền chế biến sữa UHT sản xuất được sử dụng rộng rãi trong hộ gia đình, dịch vụ ăn uống và nguồn cung ứng cứu trợ khẩn cấp nhờ tính tiện lợi, thời hạn sử dụng dài và không cần bảo quản lạnh.
Tính năng và ưu điểm:
1. Sản xuất hiệu quả:Công suất chế biến có thể từ 2T/ngày đến 1000T/ngày. Dây chuyền chế biến sữa UHT áp dụng quy trình và thiết bị sản xuất tiên tiến, có thể sản xuất quy mô lớn trong thời gian ngắn. Hệ thống có mức độ tự động hóa cao, PLC điều khiển toàn bộ dây chuyền, tiết kiệm nhân công và thuận tiện cho quản lý sản xuất.
2. Bảo quản lâu dài:Sữa UHT được bảo quản bằng xử lý nhiệt độ siêu cao, vì vậy có thể lưu trữ lâu dài ở nhiệt độ phòng mà không cần làm lạnh. Điều này khiến sữa UHT trở thành lựa chọn rất tiện lợi và kinh tế, đặc biệt ở những khu vực không có điều kiện bảo quản hàng dễ hỏng.
3. Sản phẩm chất lượng cao:Yêu cầu thiết kế, chế tạo và lắp đặt kỹ thuật ở tiêu chuẩn cao đảm bảo chất lượng hàng đầu cho thành phẩm trong dây chuyền chế biến sữa. Sữa UHT sau khi xử lý nhiệt độ cao có thể tiêu diệt hiệu quả vi khuẩn và vi sinh vật, qua đó kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Điều này đồng nghĩa người tiêu dùng có thể thưởng thức các sản phẩm sữa tươi ngon, vệ sinh và chất lượng cao.
4. Chứng nhận quốc tế:Dây chuyền chế biến sữa UHT thường tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và chất lượng quốc tế, chẳng hạn như chứng nhận ISO 9001 và HACCP. Những chứng nhận này có thể nâng cao niềm tin của người tiêu dùng đối với sản phẩm và giúp sản phẩm cạnh tranh hơn trên thị trường trong nước và quốc tế.
5. Sản phẩm đa dạng:Dây chuyền chế biến sữa UHT có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm sữa với hương vị và phụ gia khác nhau, như sữa chocolate, sữa dâu và sữa tăng cường vitamin. Sự lựa chọn đa dạng này có thể đáp ứng nhu cầu và sở thích hương vị của nhiều nhóm người tiêu dùng khác nhau.
6. Phát triển bền vững môi trường:Dây chuyền chế biến sữa UHT giúp giảm tiêu thụ năng lượng và lượng nước thải trong quá trình sản xuất. Hệ thống CIP tự động hoàn toàn đảm bảo toàn bộ thiết bị trên dây chuyền đáp ứng yêu cầu vệ sinh và an toàn thực phẩm. Dây chuyền chế biến sữa UHT thân thiện với môi trường và bền vững hơn, đáp ứng yêu cầu phát triển bền vững và bảo vệ môi trường của xã hội hiện đại.
| Danh mục thiết bị nhà máy chế biến sữa (sữa tiệt trùng\sữa chua\phô mai\kem\bơ) | ||
| STT | TÊN | THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH |
| 1 | BỘ TIẾP NHẬN\LƯU TRỮ\VÀ TÁCH KEM SỮA | |
| 2 | Cân điện tử | khối lượng cân tối đa 500KG |
| 3 | Bồn cân sữa | làm bằng thép không gỉ SUS, một lớp, nguyên liệu được đưa vào qua lưới lọc 40 mesh, bi phun CIP |
| 4 | Bộ tiếp nhận sữa | thép không gỉ SUS304, một lớp, bi phun CIP |
| 5 | Bơm sữa | thép không gỉ SUS304, cột áp bơm 24M, phớt cơ khí hợp kim cứng, bề mặt trong đánh bóng sáng |
| 6 | Bộ lọc đường ống đôi | thép không gỉ SUS304, hai ống, lõi lọc thép không gỉ 100 mesh |
| 7 | Máy tách đĩa | xả cặn tự động |
| 8 | bồn làm lạnh | thép không gỉ SUS304, áo làm lạnh dạng tổ ong, đi kèm máy nén |
| 9 | Bơm sữa | thép không gỉ SUS304, cột áp bơm 24M, phớt cơ khí hợp kim cứng, bề mặt trong đánh bóng sáng |
| 10 | BỘ PHA CHẾ | |
| 11 | Bồn phối trộn | thép không gỉ SUS304, cách nhiệt, cánh khuấy đặt trên lệch tâm phía trên, đáy côn, cửa người chui kín, van thở, nhiệt kế hiển thị số, tấm chắn chống xoáy, giá đỡ chân điều chỉnh được |
| 12 | Bơm sữa | thép không gỉ SUS304, cột áp bơm 24M, phớt cơ khí hợp kim cứng, bề mặt trong đánh bóng sáng |
| 13 | Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm mini | thép không gỉ SUS304, hai cấp |
| 14 | Bồn nhũ hóa tốc độ cao | thép không gỉ SUS304, cách nhiệt, bộ nhũ hóa tốc độ cao đặt dưới đáy, nhiệt kế hiển thị số, giá đỡ chân điều chỉnh được |
| 15 | Bơm sữa | thép không gỉ SUS304, cột áp bơm 24M, phớt cơ khí hợp kim cứng, bề mặt trong đánh bóng sáng |
| 16 | Bộ lọc đường ống đôi | thép không gỉ SUS304, hai ống, lõi lọc thép không gỉ 100 mesh |
| 17 | Bộ tiệt trùng, đồng hóa | |
| 18 | Máy tiệt trùng UHT | dạng ống, nhiệt độ tiệt trùng 137°C, thời gian giữ 4 giây, điều khiển hoàn toàn tự động |
| 19 | Máy đồng hóa áp suất cao | 40MPa, (bao gồm hộp khởi động) |
| 20 | Giữ nhiệt | SUS304, thời gian giữ 300 giây |
| 21 | Bảng phân phối | SUS304, 3 lỗ |
| 22 | Thiết bị chế biến phô mai/bơ | |
| 23 | Bồn đệm | thép không gỉ SUS304, cách nhiệt, cánh khuấy đặt trên lệch tâm phía trên, đáy côn, cửa người chui kín, van thở, nhiệt kế hiển thị số, tấm chắn chống xoáy, giá đỡ chân điều chỉnh được |
| 24 | Bơm sữa | thép không gỉ SUS304, cột áp bơm 24M, phớt cơ khí hợp kim cứng, bề mặt trong đánh bóng sáng |
| 25 | Máy tách kem | |
| 26 | Thùng đệm | SUS304, có nắp |
| 27 | Bơm sữa | thép không gỉ SUS304, cột áp bơm 24M, phớt cơ khí hợp kim cứng, bề mặt trong đánh bóng sáng |
| 28 | Máy đánh bơ | SUS304, điều chỉnh thời gian vô cấp |
| 29 | Bồn làm phô mai | SUS304, có áo gia nhiệt và thiết bị khuấy |
| 30 | Máy ép | SUS304, 6 đầu |
| 31 | Khuôn | SUS304, 10L, có nắp |
| 32 | Dây chuyền lên men sữa chua | |
| 33 | Bể lên men | thép không gỉ SUS304, cách nhiệt, cánh khuấy đặt trên lệch tâm phía trên, đáy côn, cửa người chui kín, van thở, nhiệt kế hiển thị số, tấm chắn chống xoáy, giá đỡ chân điều chỉnh được |
| 34 | Bơm quay | Thép không gỉ SUS304, phớt cơ khí hợp kim cứng, điều chỉnh tốc độ vô cấp bằng tay |
| 35 | Bộ làm lạnh tấm | SUS304, một cấp, sữa ra ở 4°C |
| 36 | Bơm quay | Thép không gỉ SUS304, phớt cơ khí hợp kim cứng, điều chỉnh tốc độ vô cấp bằng tay |
| 37 | Cụm chiết rót | |
| 38 | Bồn đặt cao | thép không gỉ SUS304, cách nhiệt, cánh khuấy đặt trên lệch tâm phía trên, đáy côn, cửa người chui kín, van thở, nhiệt kế hiển thị số, tấm chắn chống xoáy, giá đỡ chân điều chỉnh được |
| 39 | Máy chiết rót sữa tiệt trùng | |
| 40 | Máy chiết rót sữa chua | |
| 41 | Hệ thống CIP | |
| 42 | Hệ thống CIP bán tự động | Vỏ ngoài bằng thép không gỉ SUS304, vỏ trong SUS316, chế độ làm sạch đơn, hệ thống bổ sung bồn axit/kiềm đậm đặc theo công nghệ Mỹ, bồn axit/kiềm đậm đặc 100L×2 |
| 43 | Bơm hồi CIP | thép không gỉ SUS304, cột áp bơm 24M, phớt cơ khí hợp kim cứng, bề mặt trong đánh bóng sáng |
| 44 | Phần lắp đặt | Lắp đặt và chạy thử dự án |
Lắp đặt và chạy thử dây chuyền chế biến sữa UHT
Việc lắp đặt và chạy thử một dây chuyền chế biến sữa UHT (Ultra-High Temperature) là một quá trình phức tạp, đòi hỏi độ chính xác, chuyên môn kỹ thuật và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vệ sinh. Quá trình xử lý UHT gia nhiệt sữa ở nhiệt độ rất cao trong thời gian ngắn để loại bỏ toàn bộ vi khuẩn và bào tử, đảm bảo thời hạn sử dụng dài mà không cần làm lạnh cho đến khi mở nắp.
Dưới đây là tổng quan chung về các bước liên quan đến việc lắp đặt và chạy thử hệ thống này:
1. Chuẩn bị mặt bằng•Kiểm tra hạ tầng: Đảm bảo cơ sở có hệ thống cấp nước, điện, thoát nước và thông gió phù hợp.• Công tác xây dựng: Chuẩn bị nền móng theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất để lắp đặt thiết bị.• Thiết kế vệ sinh: Áp dụng các nguyên tắc thiết kế vệ sinh, bao gồm bề mặt dễ vệ sinh, góc bo tròn và độ dốc sàn phù hợp.
2. Mở kiện và kiểm tra thiết bị•Cẩn thận mở toàn bộ thiết bị và kiểm tra xem có hư hỏng nào trong quá trình vận chuyển hay không.• Xác minh rằng tất cả các bộ phận đều khớp với đơn đặt hàng và tài liệu của nhà sản xuất.
3. Lắp đặt• Đường ống và cấp thoát nước: Lắp đặt hệ thống đường ống cho đầu vào sữa, tuần hoàn sản phẩm, hệ thống CIP (Clean-in-Place) và xử lý chất thải, đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh.• Bố trí thiết bị: Sắp xếp máy thanh trùng, bộ trao đổi nhiệt, máy đồng hóa, máy chiết rót và các bộ phận khác theo sơ đồ bố trí.• Hệ thống điện và điều khiển: Kết nối dây điện và lắp đặt tủ điều khiển, PLC (Bộ điều khiển logic khả trình) và hệ thống SCADA (Điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu).• Thiết bị đo lường: Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ, lưu lượng kế, đồng hồ đo áp suất và các thiết bị đo khác.
4.Chạy thử và hiệu chỉnh•Kiểm tra từng bộ phận: Kiểm tra riêng từng máy để đảm bảo chúng hoạt động đúng. Bao gồm cho nước và hơi đi qua đường ống để kiểm tra rò rỉ.• Tích hợp hệ thống: Kết nối toàn bộ các bộ phận và chạy mô phỏng để kiểm tra toàn bộ quy trình từ tiếp nhận sữa đến đóng gói.
• Kiểm tra hệ thống CIP:Xác nhận hệ thống Clean-in-Place để đảm bảo làm sạch hiệu quả tất cả các bộ phận tiếp xúc mà không cần tháo rời.
• Tiệt trùng:Thực hiện khử trùng ban đầu cho toàn bộ hệ thống trước khi đưa sữa vào.• Chạy thử: Tiến hành chạy thử với nước, sau đó với sữa, theo dõi tất cả các thông số (nhiệt độ, lưu lượng, áp suất) và điều chỉnh khi cần thiết.• Kiểm soát chất lượng: Lấy mẫu trong quá trình chạy thử và kiểm tra chất lượng vi sinh cũng như cảm quan.
5.Đào tạo và tài liệu•Đào tạo vận hành: Hướng dẫn nhân viên về vận hành, bảo trì, quy trình vệ sinh và khắc phục sự cố.• Tài liệu: Biên soạn sổ tay vận hành, lịch bảo trì và hướng dẫn an toàn. Ghi lại toàn bộ dữ liệu và lưu để tham khảo sau này.
6. Phê duyệt cuối cùng và bàn giao•Khi hệ thống liên tục đáp ứng các tiêu chuẩn về hiệu suất và chất lượng, hãy xin các phê duyệt cần thiết từ cơ quan quản lý nếu có áp dụng.
• Tiến hành bàn giao cuối cùng cho đội ngũ sản xuất, đảm bảo họ có thể tự tin vận hành và bảo trì hệ thống một cách độc lập. Điều quan trọng là phải phối hợp chặt chẽ với nhà cung cấp thiết bị hoặc nhà sản xuất trong suốt quá trình, vì họ có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật, công cụ chuyên dụng và kiến thức vận hành then chốt.
Tùy chỉnh dây chuyền chế biến sữa UHT
Khi tùy chỉnh một dây chuyền chế biến sữa UHT, cần cân nhắc nhiều chi tiết để đảm bảo dây chuyền có thể đáp ứng hiệu quả, an toàn các nhu cầu sản xuất cụ thể và tiêu chuẩn sản phẩm. Dưới đây là một số yếu tố tùy chỉnh quan trọng:
1. Nhu cầu công suất:Dựa trên quy mô thị trường dự kiến và dự báo doanh số, xác định lượng sữa mà dây chuyền cần xử lý mỗi giờ hoặc mỗi ngày, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến quy mô và cấu hình thiết bị.
2. Loại sản phẩm:Ngoài sữa nguyên chất UHT tiêu chuẩn, có cần sản xuất các sản phẩm như sữa hương vị, sữa giàu canxi, sữa ít béo, v.v. hay không? Mỗi loại sản phẩm có thể yêu cầu hệ thống phối trộn, thiết bị trộn và phương pháp đóng gói khác nhau.
3. Mức độ tự động hóa:Mức độ tự động hóa của toàn bộ quy trình, từ tiếp nhận nguyên liệu, tiền xử lý, tiệt trùng UHT, chiết rót đến đóng gói và xếp pallet. Tự động hóa cao có thể giảm can thiệp thủ công, nâng cao hiệu suất và tiêu chuẩn vệ sinh.
4. Thiết kế môi trường vô trùng:Dây chuyền UHT có yêu cầu cực cao đối với môi trường vô trùng, cần thiết kế tùy chỉnh hệ thống lọc không khí, phòng vô trùng và hệ thống vận chuyển vô trùng để đảm bảo kiểm soát vô trùng trong toàn bộ quá trình sản xuất.
5. Hiệu suất năng lượng:Cân nhắc mức tiêu thụ năng lượng của dây chuyền, lựa chọn hệ thống gia nhiệt và làm lạnh tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao, chẳng hạn như dùng bộ trao đổi nhiệt tấm thay cho bộ trao đổi nhiệt ống, và các hệ thống thu hồi hơi nước cùng nước làm mát.
6. Hệ thống kiểm soát chất lượng:Tích hợp thiết bị phát hiện trực tuyến, chẳng hạn như máy đo pH, cảm biến nhiệt độ, giám sát lưu lượng, v.v., để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
7. Tính linh hoạt của bao bì:Lựa chọn hình thức bao bì phù hợp theo nhu cầu thị trường, chẳng hạn như hộp giấy, chai nhựa, túi Tetra Pak, v.v., đồng thời xem xét khả năng tương thích và tốc độ chuyển đổi nhanh của máy đóng gói để thích ứng với các quy cách bao bì khác nhau.
8. Vệ sinh và bảo trì:Thiết kế thiết bị dễ làm sạch và khử trùng, cùng với hệ thống CIP (Cleaning in Place) và SIP (Sterilization in Place), để đảm bảo môi trường sản xuất luôn vệ sinh.
9. Hệ thống truy xuất nguồn gốc:Triển khai phần mềm theo dõi và quản lý lô hàng hoàn chỉnh, có thể truy xuất từng bước từ nguyên liệu đến thành phẩm để đáp ứng các yêu cầu quy định về an toàn thực phẩm.
10. Bố trí mặt bằng:Dựa trên diện tích thực tế của nhà máy, thiết kế phương án bố trí dây chuyền sản xuất tối ưu để đảm bảo dòng chảy vật liệu thông suốt, đồng thời chừa không gian cho phát triển và mở rộng trong tương lai.
Mỗi chi tiết đều đòi hỏi sự trao đổi chặt chẽ, thiết kế cá nhân hóa và điều chỉnh phù hợp, để cuối cùng đạt được một dây chuyền chế biến sữa UHT đáp ứng các nhu cầu sản xuất và tiêu chuẩn cụ thể.
