Tin tức

Xây dựng dây chuyền chế biến dừa tại Việt Nam: Quy trình công nghệ nước dừa và sữa dừa cùng giải pháp tùy chỉnh dây chuyền tự động hóa toàn phần   1. Mở đầu   Việt Nam là một trong những quốc gia sản xuất và xuất khẩu dừa hàng đầu thế giới. Năm 2024, kim ngạch xuất khẩu dừa của Việt Nam đạt 1,089 tỷ USD; năm 2025, riêng tỉnh Vĩnh Long dự kiến xuất khẩu dừa đạt 500 triệu USD, tổng sản lượng dừa toàn tỉnh vượt 1,3 triệu tấn (tương đương 1 tỷ trái). Diện tích trồng dừa tại Vĩnh Long khoảng 120.000 ha, chiếm trên 50% tổng diện tích trồng dừa cả nước. Tỉnh Bến Tre có tổng diện tích trồng dừa đạt 78.000 ha, sản lượng dừa toàn tỉnh đạt 688.000 tấn. Hiện nay, cả nước có 145 nhà máy chế biến và khoảng 600 doanh nghiệp tham gia vào chuỗi giá trị ngành dừa.   Với việc Việt Nam và Trung Quốc ký Nghị định thư về yêu cầu kiểm dịch thực vật và an toàn thực phẩm đối với dừa tươi xuất khẩu sang Trung Quốc, kênh xuất khẩu chính ngạch các sản phẩm dừa đã chính thức được mở thông. Đồng thời, nhu cầu thị trường quốc tế không ngừng tăng, các sản phẩm chế biến sâu như sữa dừa, cơm dừa nạo sấy dự kiến có tốc độ tăng trưởng trên 10%. Trong bối cảnh đó, việc xây dựng các dây chuyền chế biến dừa hiện đại tại Việt Nam vừa là lựa chọn tất yếu cho nâng cấp ngành, vừa là bước đi chiến lược để tận dụng cơ hội xuất khẩu.   Bài viết này bắt đầu từ quy trình công nghệ sản xuất nước dừa và sữa dừa, tập trung phân tích giải pháp tùy chỉnh cho dây chuyền chế biến dừa tự động hóa toàn phần.       2. Quy trình công nghệ sản xuất nước dừa và sữa dừa   Phần xử lý sơ bộ toàn bộ dây chuyền chế biến dừa thường bao gồm: tiếp nhận nguyên liệu, bóc vỏ, mở trái, lấy nước, lấy cơm, rửa và phân luồng. Nước dừa có thể được đưa vào hệ thống lọc, phối trộn, thanh trùng và chiết rót; cơm dừa tùy theo yêu cầu sản phẩm có thể vào hệ thống nghiền, xay, ép, đồng hóa, thanh trùng, chiết rót hoặc sấy khô.   #2.1. Quy trình sản xuất nước dừa   Nước dừa (Coconut Water) được sản xuất từ nguyên liệu dừa tươi, quy trình tiêu chuẩn như sau:   Tiếp nhận và rửa nguyên liệu → Khoan lấy nước → Thu gom nước dừa → Lọc thô → Làm mát → Ly tâm tách → Lọc tinh → Phối trộn (tùy chọn) → Khử khí → Thanh trùng → Chiết rót   Các điểm vận hành chính:   - Rửa: Dừa tươi hoặc dừa khô được hệ thống băng tải rửa làm sạch bụi bẩn bề mặt. - Khoan lấy nước: Sử dụng thiết bị mở dừa tự động, khoan và hút nước dừa trong điều kiện vô trùng. Công nghệ hiện đại tận dụng kỹ thuật mở lỗ và thiết bị thu gom chân không để thu hồi nước dừa hiệu quả. - Lọc và ly tâm: Nước dừa thu được qua lọc thô loại bỏ tạp chất lớn, sau đó làm mát rồi đưa vào máy ly tâm đĩa để loại bỏ hạt lơ lửng và chất béo. Trong sản xuất nước dừa tinh khiết, ly tâm thường tiến hành ở 50~55°C, tốc độ quay không dưới 8.000 vòng/phút. - Khử khí: Xử lý khử khí ở điều kiện chân không thấp và nhiệt độ thấp nhằm loại bỏ oxy hòa tan, ngăn chặn quá trình oxy hóa làm biến chất. - Thanh trùng: Lựa chọn phương pháp thanh trùng dựa trên định vị sản phẩm. Nước dừa NFC có thể sử dụng thanh trùng Pasteur; sản phẩm có thời hạn sử dụng dài có thể áp dụng thanh trùng UHT (120~135°C/4~15 giây) kết hợp chiết rót vô trùng. Nhà máy chế biến dừa châu Á giai đoạn 2 thuộc tập đoàn AIG tại Việt Nam đã nhập khẩu dây chuyền thanh trùng UHT của Tetra Pak, công suất thiết kế đạt 48.000 tấn/năm. - Chiết rót: Sử dụng hệ thống chiết rót vô trùng, hoàn tất đóng nắp trong môi trường sạch.   #2.2. Quy trình sản xuất sữa dừa   Sữa dừa (Coconut Milk) là thức uống dạng nhũ tương được chế biến từ cơm dừa qua các công đoạn ép, phối trộn, đồng hóa. Quy trình tiêu chuẩn:   Tiếp nhận nguyên liệu → Bóc vỏ, lấy cơm → Nghiền ép → Lọc thô sữa dừa → Phối trộn và khuấy trộn → Nghiền keo → Đồng hóa → Khử khí → Thanh trùng → Chiết rót → Thanh trùng lần 2 (tùy chọn) → Làm khô   Các điểm vận hành chính:   - Bóc vỏ, lấy cơm: Dừa sau khi bóc vỏ, loại bỏ lớp vỏ đen sẽ lấy phần cơm dừa trắng. - Nghiền ép: Cơm dừa được máy nghiền phá vỡ cấu trúc, sau đó đưa vào máy ép trục vít hoặc máy ép băng tải để trích ly sữa dừa. Độ mịn của cơm dừa ảnh hưởng trực tiếp đến cảm quan và hiệu suất thu hồi, là thông số cần đặc biệt quan tâm. - Lọc thô: Sữa dừa sau ép được lọc sơ bộ để loại bỏ chất xơ thô. - Phối trộn và khuấy trộn: Bổ sung nước, đường, chất nhũ hóa, chất ổn định theo công thức sản phẩm. Khi nhũ hóa, trước hết trộn chất làm đặc với lượng nước thích hợp, sau đó cho nước dừa và nước đường vào cùng nhũ hóa. - Nghiền keo và đồng hóa: Dịch sau phối trộn được nghiền mịn qua máy nghiền keo, rồi đưa vào máy đồng hóa. Áp suất đồng hóa thường từ 15~25MPa, nhiệt độ khoảng 70°C. Mục đích của đồng hóa là phá vỡ các hạt béo thành kích thước siêu nhỏ, ngăn hiện tượng tách lớp, đảm bảo độ ổn định của sản phẩm. - Khử khí: Loại bỏ oxy hòa tan và bong bóng trong dịch. - Thanh trùng: Có thể thanh trùng bằng nồi hấp nhiệt độ cao (121°C/20 phút) hoặc thanh trùng UHT. Sau UHT kết hợp chiết rót vô trùng sẽ kéo dài đáng kể thời hạn sử dụng. - Chiết rót: Chiết rót vô trùng hoặc chiết rót nóng, sau chiết rót có thể thanh trùng lần 2, làm mát và sấy khô tùy nhu cầu.   #2.3. Mở rộng sản phẩm chế biến tổng hợp   Dây chuyền chế biến dừa có thể bố trí linh hoạt theo kế hoạch sản phẩm. Ngoài nước dừa và sữa dừa, cùng dây chuyền có thể mở rộng sản xuất:   - Cốt dừa: Sữa dừa đặc chưa pha loãng, dùng cho ngành ẩm thực và nguyên liệu công nghiệp. - Cơm dừa nạo sấy / sợi dừa: Cơm dừa được thái nhỏ, làm ráo, sấy khô, làm nguội, sàng và đóng gói. - Bột dừa: Sữa dừa sau tách béo được sấy phun thành bột. - Dầu dừa nguyên chất (VCO): Chiết xuất từ sữa dừa bằng ly tâm.       3. Tùy chỉnh dây chuyền chế biến dừa tự động hóa toàn phần   #3.1. Xu hướng tùy chỉnh trong ngành   Trong bối cảnh ngành dừa Việt Nam phát triển nhanh chóng, nhu cầu của khách hàng đã nâng cấp từ mua lẻ thiết bị, từng công đoạn đơn lẻ sang nhu cầu tùy chỉnh tổng thể về quy hoạch công suất nhà máy, thiết kế danh mục sản phẩm, tối ưu hóa bố trí phân xưởng và giải pháp toàn chuỗi. Tùy chỉnh dây chuyền chế biến dừa tự động hóa toàn phần không chỉ là ghép nối các thiết bị rời rạc mà là sự quy hoạch tổng thể các công đoạn thành một hệ thống liên hoàn đồng bộ, bao gồm thiết kế quy trình công nghệ, kết nối công suất, bố trí mặt bằng, hạ tầng kỹ thuật, tuân thủ vệ sinh và mở rộng sản phẩm.   #3.2. Tùy chỉnh công suất   Công suất của dây chuyền tự động hóa toàn phần có thể được tùy chỉnh linh hoạt theo yêu cầu. Trong thực tế, công suất dây chuyền sản xuất nước cốt dừa có thể thiết kế từ 20 tấn/ngày đến 100 tấn/ngày.   Một doanh nghiệp sản xuất thiết bị chuyên nghiệp của Trung Quốc đã từng tùy chỉnh cho một công ty chế biến dừa tại Việt Nam dây chuyền sản xuất nước dừa và sữa dừa với công suất 5 tấn/giờ vào năm 2017, từ khi bắt đầu tiếp xúc đến khi đưa vào vận hành chính thức chỉ mất khoảng 7 tháng để hoàn thành toàn bộ thiết kế, chế tạo, lắp đặt, chạy thử và đào tạo.   Về dự án lớn, giai đoạn 2 của Nhà máy chế biến dừa châu Á thuộc AIG có tổng mức đầu tư gần 6.300 tỷ đồng (khoảng 24,2 triệu USD), diện tích gần 60.000 m², dự kiến đi vào hoạt động trong quý I/2027. Nhà máy bố trí ba dây chuyền sản xuất chính: dây chuyền thanh trùng UHT của Tetra Pak (48.000 tấn/năm), dây chuyền cốt dừa đông lạnh (16.000 tấn/năm) và hai dây chuyền sản xuất cơm dừa nạo sấy (tổng 2.400 tấn/năm), toàn bộ thiết bị nhập khẩu từ châu Âu.   #3.3. Tùy chỉnh quy trình công nghệ   Việc tùy chỉnh công nghệ cho dây chuyền tự động hóa toàn phần thể hiện qua nhiều cấp độ:   - Tùy chỉnh danh mục sản phẩm: Dựa trên nhu cầu thị trường, dây chuyền có thể được cấu hình xoay quanh các sản phẩm như nước dừa, sữa dừa, cốt dừa, cơm dừa nạo sấy, bột dừa, dầu dừa… - Tùy chỉnh quy trình công nghệ: Thiết kế lộ trình chế biến khác biệt cho đặc tính từng sản phẩm. Ví dụ, nước dừa chú trọng ly tâm nhiệt độ thấp và xử lý trong; sữa dừa chú trọng đồng hóa nhũ hóa và kiểm soát độ ổn định. - Tùy chỉnh phương pháp thanh trùng: Có thể lựa chọn Pasteur, thanh trùng nồi hấp nhiệt độ cao hoặc UHT tùy theo định vị sản phẩm và yêu cầu thời hạn sử dụng.   #3.4. Tùy chỉnh điều khiển và thông minh hóa   Dây chuyền tự động hóa toàn phần sử dụng hệ thống điều khiển PLC, cho phép vận hành một nút và tự động hóa toàn trình. Hệ thống điều khiển có các đặc tính tùy chỉnh sau:   - Giao diện người – máy: Giao diện vận hành rõ ràng, có thể tùy chỉnh theo ngôn ngữ và thói quen quản lý của khách hàng. - Ghi dữ liệu và truy xuất: Hệ thống tự động ghi nhận các thông số vận hành chính (nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, thời gian…) trong suốt quá trình sản xuất, giúp giám sát và truy xuất dễ dàng. - Phụ tùng chất lượng cao: Các bộ phận lõi của hệ điều khiển có thể chọn các thương hiệu quốc tế như giao diện Siemens, van hơi Spirax Sarco, lưu lượng kế E+H… - CIP tự động: Tích hợp hệ thống CIP (Clean-in-Place) giúp vệ sinh thiết bị trực tuyến tự động, bảo đảm an toàn thực phẩm.   #3.5. Tùy chỉnh bố trí và kỹ thuật công trình   Tùy chỉnh dây chuyền còn bao gồm quy hoạch tổng thể ở cấp độ nhà máy:   - Tối ưu bố trí phân xưởng: Phân tích chi tiết bố trí thiết bị dựa trên không gian thực tế và quy trình công nghệ. Ví dụ, thiết kế hệ thống thoát nước cần xem xét hướng chảy của nước thải sản xuất, cuối rãnh chính đặt lưới lọc để tránh tắc nghẽn. - Cân bằng vật chất: Toàn bộ thiết kế dựa trên một cân bằng vật chất và logic sản xuất thống nhất, đảm bảo các công đoạn khớp nối công suất. - Hạ tầng kỹ thuật: Bao gồm thiết kế cấp nước, điện, hơi, khí nén và các tiện ích công cộng khác. - Tuân thủ vệ sinh: Mọi thiết bị tiếp xúc với nguyên liệu đều sử dụng thép không gỉ SUS304 hoặc 316, đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất thực phẩm.   #3.6. Dịch vụ chìa khóa trao tay   Tùy chỉnh dây chuyền chế biến dừa tự động hóa toàn phần thường được bàn giao dưới hình thức “chìa khóa trao tay” (Turnkey). Nhà cung cấp thực hiện toàn bộ chuỗi dịch vụ từ tư vấn, thiết kế, chế tạo đến lắp đặt, vận hành và đào tạo. Cụ thể:   - Thiết kế giải pháp: Cung cấp phương án công nghệ tùy chỉnh dựa trên đặc tính nguyên liệu, sản phẩm mục tiêu, yêu cầu công suất và ngân sách của khách hàng. - Chế tạo thiết bị: Tất cả thiết bị do nhà cung cấp tự thiết kế và sản xuất, đảm bảo kiểm soát chất lượng. - Lắp đặt và chạy thử: Cử kỹ sư đến công trường thực hiện lắp đặt, kết nối đường ống và vận hành thử toàn tuyến. - Đào tạo vận hành: Cung cấp video vận hành đầy đủ, tài liệu hướng dẫn và đào tạo trực tiếp tại nhà máy. - Dịch vụ hậu mãi: Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp hỗ trợ liên tục.   Theo một dự án thực tế tại Việt Nam, một doanh nghiệp Trung Quốc đã tùy chỉnh dây chuyền sản xuất nước dừa và sữa dừa công suất 5 tấn/giờ cho khách hàng Việt Nam, từ ký kết hợp đồng đến khi đưa vào sản xuất chỉ hơn 6 tháng, cho thấy hiệu quả bàn giao nhanh của mô hình chìa khóa trao tay.       4. Kết luận   Ngành dừa Việt Nam đang bước vào giai đoạn chuyển đổi then chốt từ xuất khẩu nguyên liệu sang xuất khẩu chế biến sâu. Các tỉnh vùng nguyên liệu chính như Vĩnh Long, Bến Tre đã xây dựng được vùng trồng nguyên liệu rộng lớn và hệ thống doanh nghiệp chế biến hoàn chỉnh; các tập đoàn lớn như AIG đang dẫn dắt nâng cấp ngành bằng công nghệ tiên tiến; các nhà đầu tư Trung Quốc như Công ty Hoan Lạc Gia cũng tích cực bố trí các dự án chế biến dừa tại Việt Nam.   Trong làn sóng phát triển này, xây dựng dây chuyền chế biến dừa tự động hóa toàn phần theo hướng tùy chỉnh đã trở thành năng lực cốt lõi. Từ thiết kế tỉ mỉ quy trình sản xuất nước dừa và sữa dừa, đến cấu hình công suất linh hoạt từ 20 tấn/ngày đến 100 tấn/ngày, từ điều khiển PLC thông minh đến bàn giao chìa khóa trao tay – các dây chuyền tự động hóa tùy chỉnh đang giúp doanh nghiệp chế biến dừa Việt Nam đạt được sản xuất quy mô hiệu quả, ổn định và đạt chuẩn, biến lợi thế tài nguyên dừa của Việt Nam thành sức cạnh tranh sản phẩm trên thị trường toàn cầu.

Xây dựng dây chuyền chế biến xoài tại Việt Nam: Thiết kế hệ thống đồng bộ về lựa chọn thiết bị, sử dụng năng lượng, quản lý thông tin hóa và quy trình công nghệ   1. Mở đầu   Việt Nam là một trong những quốc gia sản xuất và xuất khẩu xoài hàng đầu thế giới. Theo số liệu thống kê xuất khẩu của Việt Nam, năm 2025, kim ngạch xuất khẩu xoài đạt 420 triệu USD, sản lượng xuất khẩu trên 350.000 tấn. Tại tỉnh Đồng Tháp, diện tích trồng xoài khoảng 17.300 ha, sản lượng hàng năm trên 185.000 tấn, sản phẩm được xuất khẩu sang Trung Quốc, Hàn Quốc, Nhật Bản, Hoa Kỳ và châu Âu. Tỉnh Tiền Giang có diện tích trồng xoài trên 3.300 ha, sản lượng hàng năm trên 50.000 tấn. Trong những năm gần đây, ngành xoài Việt Nam đang chuyển dịch từ xuất khẩu trái tươi sang chế biến sâu. Việc xây dựng các dây chuyền chế biến xoài hiện đại tại Việt Nam vừa là lựa chọn chiến lược để nâng cao giá trị gia tăng cho nông sản, vừa là yêu cầu tất yếu để đáp ứng các tiêu chuẩn ngày càng khắt khe của thị trường quốc tế về chất lượng, an toàn thực phẩm và truy xuất nguồn gốc.   Bài viết này, kết hợp đặc điểm ngành xoài Việt Nam và công nghệ chế biến tiên tiến trên thế giới, trình bày một cách có hệ thống giải pháp xây dựng dây chuyền chế biến xoài trên bốn trụ cột: lựa chọn thiết bị, sử dụng năng lượng, quản lý thông tin hóa và quy trình công nghệ.   ---    2. Lựa chọn thiết bị: Xây dựng phần cứng sản xuất hiệu quả và tin cậy   Lựa chọn thiết bị là khâu then chốt trong xây dựng dây chuyền sản xuất, cần được bố trí phù hợp với loại sản phẩm mục tiêu (như miếng xoài cấp đông, nước cốt cô đặc, xoài sấy khô…). Dưới đây là các thiết bị chính cho từng công đoạn.   2.1. Thiết bị xử lý nguyên liệu ban đầu   - Thiết bị rửa: Sử dụng tổ hợp máy rửa kiểu trống quay và máy rửa sục khí. Máy rửa trống quay kết hợp với hệ thống phun nước áp lực để loại bỏ đất cát và tạp chất bám trên bề mặt xoài; máy rửa sục khí dùng lực xung kích của bọt khí để làm sạch, thích hợp cho các giống xoài mềm. Vật liệu chế tạo thiết bị phải là thép không gỉ cấp thực phẩm, chịu ăn mòn và dễ vệ sinh.   - Thiết bị phân loại: Khuyến nghị sử dụng máy phân loại quang học, dùng cảm biến quang để phân loại xoài theo màu sắc, kích thước và độ chín. Nhiều doanh nghiệp Việt Nam đã áp dụng thiết bị phân loại được trang bị cảm biến quang học, đảm bảo chỉ những trái xoài chất lượng cao nhất mới được đưa vào gia công tiếp theo. Độ chính xác của phân loại ảnh hưởng trực tiếp đến tiêu chuẩn hóa các công đoạn bóc vỏ, cắt khúc sau này.   2.2. Thiết bị bóc vỏ, bỏ hạt   Phương pháp bóc vỏ được lựa chọn dựa trên độ chín của xoài: xoài cứng sử dụng máy bóc vỏ cơ học, xoài chín mềm có thể dùng hơi nước hoặc dung dịch kiềm. Phương pháp kiềm cần kiểm soát chặt chẽ các thông số: dung dịch NaOH 5~10%, nhiệt độ 80~90°C, ngâm 1~2 phút, sau đó rửa áp lực cao. Công đoạn bỏ hạt sử dụng máy bỏ hạt chuyên dụng cho xoài (có đầu dao xoay). Cần lưu ý tách hạt khỏi thịt, tránh để xơ còn sót lại ảnh hưởng đến kết cấu thịt quả. Tại thị trường Việt Nam, đã có thiết bị cắt hạt lựu được phát triển riêng cho xoài, như máy cắt dây đai KRONEN GS 10-2 với lưới cắt tùy chỉnh, có thể gia công xoài thành các khối vuông tiêu chuẩn 20×20 mm.   2.3. Thiết bị nghiền, xay nhuyễn và ép lấy nước   Đối với các sản phẩm như nước ép, mứt, cần bố trí máy nghiền búa hoặc máy ép trục vít sơ bộ để nghiền thịt xoài thành hạt 2~5 mm, đồng thời bổ sung axit ascorbic để chống oxy hóa. Công đoạn ép sử dụng máy ép băng tải hoặc máy ép trục vít, tỷ lệ thu hồi nước ép đối với xoài chín đạt khoảng 60~75%. Đối với dây chuyền sản xuất nước ép hỗn hợp, có thể sử dụng thiết bị chuyên dụng tích hợp bóc vỏ, bỏ hạt và nghiền (như máy nghiền bỏ hạt), công suất có thể đạt 5 tấn/giờ.   2.4. Thiết bị cô đặc và thanh trùng   - Thiết bị cô đặc: Khuyến nghị sử dụng thiết bị bay hơi đa hiệu (nhiệt độ 60~70°C) hoặc hệ thống màng lọc thẩm thấu ngược (RO), giúp giữ được hương vị tự nhiên của xoài tốt hơn.   - Thiết bị thanh trùng: Lựa chọn theo loại sản phẩm. Đối với nước ép NFC, sử dụng thanh trùng Pasteur (85~95°C/30 giây). Đối với sản phẩm thời hạn sử dụng dài, sử dụng thanh trùng UHT (120~135°C/4~15 giây).   2.5. Thiết bị cấp đông và sấy khô   - Xoài miếng cấp đông là sản phẩm xuất khẩu chủ lực của Việt Nam. Thiết bị cấp đông khuyến nghị sử dụng máy cấp đông dạng tầng sôi hoặc máy cấp đông xoắn ốc, giúp đông cứng nhanh từng miếng riêng rẽ (IQF). Tháng 7/2026, một nhà máy chế biến nông sản hiện đại tại tỉnh Phú Thọ đã đi vào hoạt động, đầu tư hệ thống sơ chế, tinh chế, cấp đông và bảo quản hiện đại, và đã xuất khẩu lô xoài đông lạnh đầu tiên sang Hàn Quốc.   - Đối với sản phẩm xoài sấy, bố trí máy sấy đường hầm (60~70°C, thời gian 6~8 giờ, độ ẩm ≤15%) hoặc thiết bị sấy thăng hoa cao cấp.   ---    3. Sử dụng năng lượng: Hướng tới phát triển xanh và bền vững   Việt Nam đang thúc đẩy mạnh mẽ chuyển đổi năng lượng xanh, ưu tiên phát triển năng lượng tái tạo thay thế nhiên liệu hóa thạch. Hệ thống năng lượng của dây chuyền chế biến xoài cần bắt kịp xu hướng này, xây dựng một hệ thống sạch và hiệu quả.   3.1. Sử dụng năng lượng mặt trời   Năng lượng mặt trời là nguồn năng lượng tái tạo có tiềm năng lớn nhất tại Việt Nam. Công ty Schaeffler Việt Nam đã lắp đặt hệ thống điện mặt trời trên mái nhà xưởng tại nhà máy Đồng Nai với công suất 2,12 MWp, sản lượng điện hàng năm gần 2.714 MWh, giảm 1.840 tấn CO₂ mỗi năm. Nhà máy chế biến xoài có thể tận dụng diện tích mái nhà xưởng lớn để xây dựng hệ thống pin mặt trời, vừa đáp ứng nhu cầu điện sản xuất, vừa giảm phát thải carbon. Thành phố Hồ Chí Minh cũng đang ưu tiên phát triển các dự án điện mặt trời, tạo môi trường chính sách thuận lợi cho chuyển đổi xanh của nhà máy.   3.2. Sử dụng năng lượng sinh khối   Quá trình chế biến xoài tạo ra lượng lớn phụ phẩm như vỏ, hạt; đây là nguyên liệu lý tưởng cho nhiên liệu sinh khối. Một số doanh nghiệp Việt Nam đã ứng dụng rộng rãi năng lượng sinh khối trong sản xuất công nghiệp: Tập đoàn Prime sử dụng nhiên liệu sinh khối để thay thế một phần than đá, đồng thời đầu tư hệ thống thu hồi nhiệt thải; Công ty Prime Ngói Việt đã hoàn thành cải tạo lò đốt tầng sôi, vận hành 100% bằng nhiên liệu sinh khối, giảm 15% khí thải so với năm 2020. Nhà máy chế biến xoài có thể áp dụng mô hình này, biến phụ phẩm thành năng lượng sinh khối, tạo thành vòng tuần hoàn “phụ phẩm – năng lượng”.   3.3. Thu hồi nhiệt thải và hệ thống tiết kiệm năng lượng   Các công đoạn thanh trùng, cô đặc, sấy khô sinh ra một lượng nhiệt thải đáng kể, có thể tận dụng qua hệ thống thu hồi nhiệt. Tập đoàn VAL đã tích hợp hệ thống tái sử dụng nhiệt thải và hệ thống tuần hoàn nước kín trong dây chuyền sản xuất dầu thực vật tại Việt Nam. Nhà máy chế biến xoài cũng có thể bố trí thiết bị thu hồi năng lượng tương tự, sử dụng nhiệt thải từ các công đoạn sấy, thanh trùng để làm nóng nguyên liệu hoặc sưởi ấm nhà xưởng, giúp giảm đáng kể tổng tiêu hao năng lượng.   ---    4. Quản lý thông tin hóa: Xây dựng nhà máy thông minh số hóa   Quản lý thông tin hóa là công cụ quan trọng để nâng cao hiệu suất dây chuyền, đảm bảo chất lượng sản phẩm và thực hiện truy xuất nguồn gốc toàn trình. Ngành xoài Việt Nam đang tích cực thúc đẩy chuyển đổi số để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của thị trường xuất khẩu về truy xuất nguồn gốc.   4.1. Hệ thống MES và thu thập dữ liệu thời gian thực   Hệ thống điều hành sản xuất (MES) là trung tâm của quản lý thông tin hóa. Bằng cách triển khai cảm biến IoT, hệ thống MES có thể thu thập thời gian thực hàng trăm thông số vận hành như nhiệt độ, áp suất, tốc độ trục. Một dự án chế biến thực phẩm đã áp dụng MES và đưa 28 thông số vận hành từ thu hoạch đến chiết rót lên đám mây, giúp thời gian cảnh báo sự cố thiết bị giảm xuống dưới 5 phút. Dây chuyền chế biến xoài có thể tham khảo mô hình này, xây dựng hệ thống thu thập dữ liệu bao phủ toàn bộ quá trình từ nguyên liệu nhập xưởng đến thành phẩm xuất kho.   4.2. Kiểm tra chất lượng bằng thị giác máy (AI) và kiểm soát chất lượng thông minh   Mô-đun thị giác máy sử dụng camera độ phân giải cao và thuật toán học sâu, tự động nhận diện kích thước miếng xoài, hàm lượng tạp chất… với tốc độ kiểm tra lên đến 2.000 sản phẩm/phút, gấp 15 lần so với kiểm tra thủ công. Trong chế biến xoài, công nghệ này có thể ứng dụng cho phân loại nguyên liệu, kiểm tra thành phẩm, nâng cao hiệu quả và tính nhất quán trong kiểm soát chất lượng.   4.3. Bảo trì dự báo thiết bị   Sử dụng mô hình học máy để dự đoán sự cố thiết bị, có thể đưa ra cảnh báo bảo trì trước 48 giờ. Đối với dây chuyền chế biến xoài, điều này giúp giảm thiểu đáng kể thời gian dừng máy không kế hoạch, đảm bảo liên tục sản xuất. Một dự án chế biến xoài tại châu Phi đã áp dụng hệ thống quản lý sự cố thông minh, dự báo thành công 12 sự cố tiềm ẩn, tránh thiệt hại kinh tế trên 3 triệu nhân dân tệ.   4.4. Hệ thống truy xuất nguồn gốc toàn trình   Thị trường xuất khẩu ngày càng đòi hỏi nghiêm ngặt về an toàn thực phẩm và khả năng truy xuất. Bằng cách sử dụng tem điện tử và công nghệ RFID, mỗi lô nguyên liệu được gắn mã số duy nhất, cho phép truy vết toàn bộ dữ liệu từ ruộng đến nhà máy. Tỉnh Đồng Tháp đã cấp mã số vùng trồng cho hơn 10.000 ha xoài (353 mã số), và thành lập hàng trăm cơ sở đóng gói, sơ chế phục vụ xuất khẩu chính ngạch. Hệ thống quản lý thông tin của nhà máy chế biến cần kết nối với hệ thống truy xuất vùng trồng phía trước, hình thành chuỗi thông tin hoàn chỉnh “từ trang trại đến bàn ăn”.   ---    5. Quy trình công nghệ: Vừa tiêu chuẩn hóa, vừa linh hoạt   5.1. Quy trình sản xuất xoài miếng cấp đông   Đây là sản phẩm xuất khẩu chủ lực của Việt Nam, quy trình tiêu chuẩn như sau:   Tiếp nhận và phân loại nguyên liệu → Rửa và khử trùng → Phân hạng → Bóc vỏ, bỏ hạt → Cắt miếng (hạt lựu) → Xử lý chống oxy hóa → Cấp đông → Bao gói → Bảo quản lạnh   - Rửa sạch bằng nước thường, thêm 1~2% natri hypoclorit để khử trùng, sau đó xả lại bằng nước sạch. - Cắt miếng bằng máy cắt hạt lựu thành kích thước tiêu chuẩn. - Cấp đông sử dụng máy cấp đông tầng sôi hoặc xoắn ốc để đạt IQF. - Bảo quản lạnh trong kho lạnh lớn (ví dụ như kho 30.000 tấn trong một số dự án).   5.2. Quy trình sản xuất nước xoài nguyên chất / cô đặc   Tiếp nhận và phân loại → Rửa khử trùng → Phân hạng → Bóc vỏ, bỏ hạt → Nghiền xay nhuyễn → Xử lý enzyme (tùy chọn) → Ép và lọc → Cô đặc → Thanh trùng → Chiết rót vô trùng   - Nghiền xay thành hạt 2~5 mm, thêm axit ascorbic chống oxy hóa. - Tỷ lệ thu hồi nước ép đạt 60~75%. - Cô đặc bằng thiết bị bay hơi đa hiệu (60~70°C) hoặc màng RO. - Thanh trùng: chọn Pasteur hoặc UHT tùy sản phẩm. - Khu vực chiết rót yêu cầu độ sạch đạt cấp 100.000 (ISO 8).   5.3. Quy trình sản xuất xoài sấy khô   Tiếp nhận và phân loại → Rửa → Bóc vỏ, thái lát → Xử lý chống oxy hóa → Sấy khô → Bao gói   - Thái lát có độ dày đồng đều. - Xử lý chống oxy hóa để tránh hiện tượng hóa nâu. - Sấy khô bằng nhiệt gió: nhiệt độ 60~70°C, thời gian 6~8 giờ, độ ẩm thành phẩm ≤15%.   5.4. Yêu cầu linh hoạt trong thiết kế quy trình   Để thích ứng với nhu cầu thị trường thay đổi, dây chuyền sản xuất cần được thiết kế có khả năng chuyển đổi sản phẩm linh hoạt. Sử dụng hệ thống điều khiển PLC của Siemens và thiết kế mô-đun, hỗ trợ sản xuất đa sản phẩm trên cùng một dây chuyền, có thể linh hoạt chuyển đổi giữa nước ép NFC, mứt, xoài sấy theo yêu cầu. Đồng thời, bố trí hệ thống CIP (vệ sinh tại chỗ) để làm sạch thiết bị trực tuyến, bảo đảm an toàn thực phẩm.   ---    6. Kết luận   Xây dựng dây chuyền chế biến xoài tại Việt Nam đòi hỏi sự tích hợp hài hòa giữa bốn yếu tố: lựa chọn thiết bị, sử dụng năng lượng, quản lý thông tin hóa và quy trình công nghệ. Cụ thể:   - Lựa chọn thiết bị cần dựa trên định hướng sản phẩm, chú trọng hiệu quả và chất lượng. - Sử dụng năng lượng phải theo xu hướng chuyển đổi xanh của Việt Nam, tận dụng tối đa năng lượng mặt trời và sinh khối. - Quản lý thông tin hóa cần xây dựng hệ thống truy xuất toàn trình từ trang trại đến bàn ăn. - Quy trình công nghệ vừa phải đạt tiêu chuẩn hóa, vừa giữ được tính linh hoạt để thích ứng với nhu cầu đa dạng của thị trường.   Hiện nay, ngành chế biến xoài Việt Nam đang đứng trước cơ hội phát triển chưa từng có. Các tỉnh Đồng Tháp, Tiền Giang đã xây dựng được hệ thống mã số vùng trồng và tiêu chuẩn sản xuất VietGAP hoàn chỉnh; sự ra đời của các nhà máy chế biến hiện đại tại tỉnh Phú Thọ và thành công xuất khẩu xoài đông lạnh sang Hàn Quốc đã đánh dấu bước tiến mới trong năng lực chế biến sâu. Với việc áp dụng công nghệ chế biến tiên tiến và đẩy mạnh chuyển đổi số, ngành chế biến xoài Việt Nam hoàn toàn có thể chiếm giữ vị thế quan trọng hơn trong chuỗi giá trị toàn cầu.

Việt Nam là một trong những quốc gia sản xuất vải hàng đầu thế giới. Năm 2025, sản lượng vải toàn quốc ước đạt khoảng 303.000 tấn, tăng 30% so với năm 2024. Riêng tỉnh Bắc Ninh đã đóng góp hơn 205.400 tấn, thành phố Hải Phòng khoảng 64.900 tấn. Tuy nhiên, vải tươi có thời gian thu hoạch ngắn, tập trung vào mùa vụ và khó bảo quản, khiến người trồng thường gặp khó khăn trong việc tiêu thụ khi được mùa. Trong bối cảnh đó, việc đầu tư dây chuyền chế biến vải tự động hóa toàn diện để chuyển hóa quả tươi thành các sản phẩm chế biến có giá trị gia tăng cao đã trở thành hướng đi tất yếu để nâng cấp ngành vải của Việt Nam.     1. Tùy chỉnh dây chuyền chế biến vải tự động hoàn toàn: Thiết kế theo nhu cầu, phù hợp từng loại sản phẩm   Chế biến vải không phải là “một dây chuyền dùng cho mọi sản phẩm”. Các sản phẩm cuối khác nhau đòi hỏi công nghệ và cấu hình thiết bị hoàn toàn khác biệt, do đó tùy chỉnh là nguyên tắc hàng đầu khi xây dựng dây chuyền chế biến vải tự động.   Một dây chuyền chế biến vải tự động hoàn chỉnh thường bao gồm các công đoạn chính: phân loại và phân hạng, rửa, bóc vỏ – tách hạt, ép lấy nước/xay nhuyễn, lọc, thanh trùng, chiết rót và đóng gói. Tuy nhiên, tùy theo sản phẩm đích, cấu hình thiết bị cần được điều chỉnh linh hoạt. Ví dụ:   Dây chuyền nước ép vải / nước ép NFC: Cần trang bị máy rửa sục khí áp lực cao, máy phân loại thông minh, máy ép trục vít kép, máy lọc ly tâm, thiết bị thanh trùng UHT, máy đồng hóa áp suất cao và hệ thống chiết rót vô trùng nguội. Toàn bộ dây chuyền thường sử dụng thép không gỉ cấp thực phẩm 304, điều khiển tự động hóa toàn bộ để đảm bảo chất lượng đồng nhất giữa các mẻ sản xuất.   Dây chuyền vải đóng hộp: Bao gồm các công đoạn: lựa chọn, phân hạng, bóc vỏ – tách hạt, rửa, xếp hộp, rót nước đường, ghép mí chân không, tiệt trùng ở nhiệt độ cao và làm nguội.   Dây chuyền rượu vải: Cấu hình linh hoạt, có thể trang bị các thiết bị khác nhau theo yêu cầu sản phẩm cuối của khách hàng, ít phá hủy nguyên liệu, bảo vệ hiệu quả mùi thơm, màu sắc và vị của thành phẩm.   Về dịch vụ tùy chỉnh, các nhà sản xuất thiết bị Trung Quốc đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm. Ví dụ, Công ty Thượng Hải Chengxun đã cung cấp dịch vụ thiết kế theo yêu cầu cho hơn 20 tỉnh thành trong nước và hơn 20 quốc gia như Úc, Việt Nam, Hoa Kỳ, v.v. Tại triển lãm thiết bị chế biến thực phẩm quốc tế Việt Nam năm 2025, nhiều doanh nghiệp đã giới thiệu các giải pháp tự động hóa chuyên dụng cho chế biến trái cây. Các nhà cung cấp thiết bị thường cung cấp gói dịch vụ trọn gói “chìa khóa trao tay” bao gồm thiết kế, chế tạo, lắp đặt, vận hành thử, hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ sau bán hàng.   Cần lưu ý rằng từ năm 2025, Hải quan Việt Nam đã siết chặt quản lý đối với thiết bị chế biến thực phẩm nhập khẩu, do đó bên nhập khẩu cần nắm rõ các thay đổi về chính sách để đảm bảo thông quan hợp lệ.   ---   2. Lắp đặt và vận hành thử: Từ khi thiết bị đến chân công trình đến vận hành ổn định   Việc lắp đặt dây chuyền chế biến tự động không đơn giản là “đặt thiết bị xuống và cắm điện”, mà là một dự án kỹ thuật tổng thể liên quan đến quy hoạch nhà xưởng, bố trí thiết bị, kết nối đường ống, điều khiển điện, và chạy thử.   Tại Việt Nam, nhiều doanh nghiệp đã chuyển đổi từ chế biến thủ công sang tự động hóa. Công ty Cổ phần Thương mại Xuất nhập khẩu Toàn cầu (Global Food) tại Bắc Ninh là một điển hình – thiết bị chế biến của công ty được đầu tư đồng bộ, các công đoạn phân loại, tiệt trùng và đóng gói diễn ra liên tục, mỗi năm chế biến hàng nghìn tấn vải chủ yếu xuất khẩu. Công ty còn áp dụng công nghệ bảo quản “ngủ đông” ở -20°C để giữ cấu trúc tế bào vải, khi sử dụng chỉ cần “đánh thức” ở 0-5°C, nhờ đó giữ được vị ngọt, hương thơm và màu sắc tự nhiên.   Một doanh nghiệp đáng chú ý khác là Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu Vifoco, áp dụng quy trình quản lý sản xuất khép kín, sau khi thu hoạch, vải được rửa sạch và đưa ngay vào buồng đông lạnh nhanh IQF. Công ty đã đạt chứng chỉ ISO 22000 và HACCP, năng lực chế biến đạt 8.000 – 10.000 tấn mỗi năm.   Trong quá trình lắp đặt, các khâu sau đây đặc biệt quan trọng:   Thích ứng nhà xưởng: Dây chuyền cần được bố trí hợp lý theo không gian nhà xưởng, đảm bảo dòng nguyên liệu, sản xuất, đóng gói, kho bãi thông suốt.   Điện, nước và tiện ích phụ trợ: Dây chuyền tự động hoàn toàn đòi hỏi nguồn điện, chất lượng nước và cung cấp hơi ổn định, cần được quy hoạch hạ tầng từ sớm.   Chạy thử và đào tạo: Sau khi lắp đặt, thiết bị cần được chạy thử không tải và có tải, đồng thời đào tạo vận hành cho nhân viên để bảo đảm dây chuyền hoạt động ổn định.   Theo quan sát ngành, lĩnh vực thiết bị chế biến thực phẩm tại Việt Nam đang tăng trưởng mạnh mẽ nhờ nhu cầu nâng cấp tiêu dùng trong nước và xuất khẩu nông sản. Năm 2025, Việt Nam nhập khẩu máy móc nông nghiệp từ Trung Quốc đạt khoảng 451 triệu USD, tăng gần 36% so với cùng kỳ, phản ánh nhu cầu đổi mới thiết bị rất lớn.     3. Đa dạng hóa sản phẩm cuối: Từ “một mùa tươi” sang “bốn mùa ngọt”   Giá trị lớn nhất của chế biến vải là biến trái cây theo mùa thành các sản phẩm có thể bán quanh năm, từ đó giải quyết triệt để tình trạng “được mùa mất giá”.   Hiện nay, chế biến vải tại Việt Nam đã hình thành hệ thống sản phẩm khá phong phú. Tại huyện Lục Ngạn, có khoảng 3.000 cơ sở sấy vải với quy mô khác nhau đang hoạt động, vải khô trở thành mặt hàng nông sản bán quanh năm. Ngoài vải khô, các hợp tác xã địa phương còn phối hợp với viện nghiên cứu phát triển các sản phẩm như nước ép vải, rượu vải, bánh mì vải, bánh vải, sữa chua vải, chè vải sen, v.v.   Tại Bắc Ninh, Công ty Toàn cầu (Global Food) tăng cường thu mua vải vào mùa vụ, mỗi năm thu mua hàng nghìn tấn để chế biến nước ép, đồ hộp, v.v. Công ty Cổ phần Ameii Việt Nam tại Hải Phòng cũng đã đầu tư dây chuyền sấy vải phục vụ xuất khẩu.   Xét về loại hình sản phẩm cuối, chế biến vải có thể hướng đến nhiều mảng:   Trái cây sấy khô: Vải sấy là sản phẩm truyền thống. Huyện Lục Ngạn hiện có hơn 1.000 lò sấy vải các loại, công suất chế biến trên 6.000 tấn. Một số hợp tác xã đã đầu tư thiết bị sấy lạnh và sấy hơi hiện đại, sản phẩm xuất khẩu sang Trung Quốc, Hàn Quốc, Úc, Nhật Bản và châu Âu.   Đồ hộp: Vải ngâm nước đường là mặt hàng được ưa chuộng trên thị trường quốc tế, giá trị gia tăng tăng rõ rệt.   Đồ uống: Bao gồm nước ép vải nguyên chất, nước ép NFC, nước ép cô đặc, nước giải khát có hương vải, v.v.   Lên men: Rượu vải, vải chế biến thành rượu mùi, v.v.   Sản phẩm mới: Vải đông khô, kem vải, mứt vải, v.v.   Nhờ chế biến sâu, giá trị kinh tế của vải được nâng lên đáng kể. Theo phân tích ngành, giá trị sản phẩm chế biến có thể cao hơn 30-50% so với tiêu thụ vải tươi truyền thống. Lợi ích này không chỉ đến với doanh nghiệp chế biến mà còn nâng cao thu nhập trực tiếp cho người trồng.   ---   4. Triển vọng thị trường: Tiềm năng lớn, cơ hội rộng mở   Ngành chế biến vải tại Việt Nam đang đứng trước thời kỳ phát triển nhanh, triển vọng thị trường rất đáng kỳ vọng.   Từ số liệu xuất khẩu: 9 tháng đầu năm 2025, kim ngạch xuất khẩu vải của Việt Nam đạt 73 triệu USD, tăng tới 312,1% so với cùng kỳ. Quý III/2025, giá trị xuất khẩu sản phẩm chế biến rau quả chiếm 16,6% tổng kim ngạch xuất khẩu rau quả, đạt 507 triệu USD, tăng 47,4% so với cùng kỳ. Vải đã có mặt tại các thị trường cao cấp như Mỹ, Nhật Bản, EU, Úc. Riêng tỉnh Bắc Ninh, tổng thu từ vải và các dịch vụ liên quan năm 2025 vượt 6.200 tỷ đồng (khoảng 234 triệu USD).   Từ nhu cầu thị trường: Việt Nam có hơn 96 triệu dân, tầng lớp trung lưu ngày càng mở rộng, nhu cầu tiêu dùng trong nước về thực phẩm chế biến chất lượng cao không ngừng tăng. Đồng thời, thị trường thiết bị chế biến trái cây toàn cầu dự kiến đạt 30,5 tỷ USD vào năm 2026 và có thể đạt 42,8 tỷ USD vào năm 2030. Quy mô thị trường thiết bị chế biến thực phẩm Đông Nam Á dự báo đạt 1,25 tỷ USD vào năm 2030, nhu cầu thiết bị tại Việt Nam tăng 8-9%/năm.   Từ chính sách hỗ trợ: Chính phủ Việt Nam đang đẩy mạnh hiện đại hóa nông nghiệp và phát triển giá trị gia tăng cao, khuyến khích đầu tư nước ngoài vào nông nghiệp công nghệ cao, chế biến nông sản, logistics lạnh, đồng thời cung cấp ưu đãi về thuế và tiền thuê đất. Tỉnh Bắc Ninh đã đặt công nghệ vào vị trí trọng tâm trong chiến lược nâng cấp chuỗi giá trị nông sản và đang nghiên cứu cơ chế hỗ trợ đầu tư công nghệ cho doanh nghiệp chế biến.   Từ xu hướng phát triển: Chế biến sâu sẽ là chiến lược then chốt để giảm phụ thuộc vào thị trường vải tươi và tạo ra sản phẩm giá trị cao. Các quan chức địa phương và giới doanh nghiệp đều cho rằng, với việc đầu tư đồng bộ công nghệ chế biến và bảo quản, không gian tăng giá trị của ngành chế biến vải sẽ tiếp tục được mở rộng.   Tóm lại, xây dựng dây chuyền chế biến vải tự động hoàn toàn tại Việt Nam không chỉ giải quyết áp lực tiêu thụ vải tươi tập trung vào mùa vụ mà còn khai thác triệt để giá trị chế biến sâu nhờ thiết bị tùy chỉnh, lắp đặt chuyên nghiệp và phát triển sản phẩm đa dạng. Với nhu cầu thị trường quốc tế ngày càng tăng và sự hỗ trợ mạnh mẽ từ chính sách, lĩnh vực này chắc chắn mở ra nhiều cơ hội đầu tư và phát triển đầy hứa hẹn.

Trong bối cảnh ngành sữa đang đổi mới nhanh chóng, dây chuyền sản xuất thử đóng vai trò là mắt xích thiết yếu giữa nghiên cứu phát triển trong phòng thí nghiệm và sản xuất thương mại quy mô lớn, đảm nhiệm các nhiệm vụ then chốt như xác minh quy trình, tối ưu công thức và mở rộng thông số theo quy mô. Với hơn hai thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị chế biến thực phẩm, Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. đã phát triển các dây chuyền sản xuất thử sữa thông minh, mô-đun và độ chính xác cao, được hậu thuẫn bởi nền tảng tích lũy công nghệ sâu dày và năng lực đổi mới. Các công nghệ tiên tiến của chúng tôi giải quyết những thách thức phổ biến của ngành. Chúng tôi cung cấp giải pháp tùy chỉnh trọn gói cho các nhà sản xuất sữa, viện nghiên cứu đại học và doanh nghiệp thực phẩm y tế, đóng vai trò là động lực mạnh mẽ thúc đẩy thương mại hóa các đổi mới trong ngành sữa. I. Thiết kế mô-đun linh hoạt, hiệu quả dành cho sản xuất thử nghiệm Các dây chuyền thử nghiệm sữa của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cốt lõi của sản xuất pilot. Với cấu trúc mô-đun tích hợp và công suất từ 50 L/h đến 500 L/h, hệ thống rất phù hợp cho phát triển sản phẩm mới, thẩm định quy trình và sản xuất thử quy mô nhỏ, cân bằng lý tưởng giữa tính linh hoạt và mức độ hoàn thiện chức năng. 1. Quy trình sản xuất toàn bộ, sao chép 1:1 dây chuyền sản xuất thương mại Dây chuyền pilot tái hiện đầy đủ quy trình sản xuất sữa công nghiệp, bao gồm các công đoạn cốt lõi: kiểm tra nguyên liệu → làm trong sữa → tiêu chuẩn hóa → phối trộn → đồng hóa → tiệt trùng → lên men → làm nguội → chiết rót → công đoạn sau xử lý. Hệ thống hỗ trợ sản xuất thử nhiều dòng sản phẩm sữa như sữa lỏng, sữa chua, sữa lên men, sữa bột và phô mai. Dữ liệu giữa thử nghiệm pilot và sản xuất hàng loạt có độ tương đồng cao, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ chạy thử trước khi đưa vào sản xuất thương mại. 2. Kết hợp mô-đun cho vận hành độc lập hoặc liên kết Các thiết bị độc lập chủ chốt như máy tiệt trùng UHT, máy đồng hóa áp suất cao, bồn lên men thông minh và máy sấy phun được thiết kế dưới dạng từng mô-đun riêng biệt. Chúng có thể vận hành đồng bộ để mô phỏng toàn bộ quy trình sản xuất, hoặc khởi động và dừng độc lập để thuận tiện cho các thử nghiệm có mục tiêu về thông số công đoạn đơn lẻ và thử công thức quy mô nhỏ. Thiết kế này giúp giảm hiệu quả lượng nguyên liệu tiêu hao và tổng chi phí R&D. 3. Bố trí gọn gàng cho nhiều kịch bản ứng dụng Với thiết kế vệ sinh, gọn gàng, toàn bộ dây chuyền phù hợp tốt cho phòng thí nghiệm, xưởng pilot và cơ sở giảng dạy đại học, tận dụng tối ưu không gian và dễ vận hành. Tuân thủ tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm GMP, toàn bộ bề mặt trong và ngoài của thiết bị đều được đánh bóng tinh xảo, không có góc chết, giúp vệ sinh dễ dàng và loại bỏ nguy cơ nhiễm chéo. II. Công nghệ cốt lõi đột phá để xây dựng năng lực cạnh tranh cốt lõi Kiên định với triết lý “thiết kế thiết bị dựa trên quy trình sản xuất”, Beyond Machinery cung cấp các thiết bị độc lập với chỉ số hiệu năng vượt chuẩn công nghiệp. Tích hợp các công nghệ tiên tiến như điều khiển thông minh, tiệt trùng nhiệt độ thấp, lên men chính xác và sấy hiệu suất cao, các dây chuyền pilot của chúng tôi đạt độ chính xác cao, độ ổn định cao và năng suất vượt trội trong suốt quy trình sản xuất. 1. Tiệt trùng lạnh HPP áp suất siêu cao để giữ trọn độ tươi ngon và dinh dưỡng Tiệt trùng nhiệt truyền thống thường làm hư hại các dưỡng chất nhạy nhiệt trong sản phẩm sữa như vitamin, protein hoạt tính và lợi khuẩn, làm giảm hương vị và giá trị dinh dưỡng. Được trang bị các bộ tiệt trùng lạnh HPP áp suất siêu cao 570 MPa, dây chuyền pilot của chúng tôi đạt hiệu quả tiệt trùng ở nhiệt độ môi trường mà không cần gia nhiệt. Tỷ lệ giữ lại vitamin tăng từ 85% của phương pháp tiệt trùng nhiệt truyền thống lên 98%. Hương vị tự nhiên và các thành phần hoạt tính của sản phẩm sữa được bảo toàn tối đa, không cần chất bảo quản nhân tạo và có thể phát triển các sản phẩm sữa cao cấp tốt cho sức khỏe. Thiết bị có thể vận hành liên tục và ổn định trong 16 giờ cho ca kép, vượt xa tiêu chuẩn công nghiệp 8 giờ. Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) được cải thiện 30%, trong khi thời gian dừng máy bảo trì giảm 40%, bảo đảm sản xuất pilot liên tục và ổn định. 2. Hệ thống điều khiển lên men thông minh cho chất lượng mẻ ổn định Lên men là công đoạn cốt lõi đối với sữa chua và sữa lên men. Thiết bị truyền thống phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm thủ công, dẫn đến độ sai lệch giữa các mẻ lên tới ±15% và chất lượng, hương vị sản phẩm không ổn định. Các bioreactor thông minh của chúng tôi được tích hợp hệ thống giám sát thời gian thực cho oxy hòa tan (DO), giá trị pH, nhiệt độ và áp suất, cùng với mô-đun cấp liệu tự động và điều khiển nhiệt độ chính xác để thực hiện điều khiển lên men vòng kín hoàn toàn tự động. Hệ thống này giới hạn độ biến động hiệu suất lên men giữa các mẻ ở mức ±5%. Nó tái hiện chính xác các thông số lên men để bảo đảm chất lượng đồng đều giữa các mẻ pilot, cung cấp dữ liệu đáng tin cậy cho việc mở rộng quy mô thương mại. Đặc biệt phù hợp cho các kịch bản đòi hỏi độ chính xác cao như lên men probiotic và sản xuất thực phẩm y học. 3. Đồng hóa hiệu suất cao & thu hồi nhiệt, tiết kiệm năng lượng và nâng cao chất lượng - Máy đồng hóa áp suất cao hai cấp: Áp dụng đồng hóa hai cấp ở áp suất 150–200 bar, hệ thống tinh chỉnh các cầu béo trong sữa xuống 0,2–2 μm. Điều này cải thiện rõ rệt kết cấu và độ ổn định của sản phẩm sữa, ngăn hiện tượng nổi váng béo và lắng đọng protein. Rất phù hợp cho sản xuất thử các sản phẩm sữa chua cao cấp, kem và sản phẩm sữa chức năng. - Tiệt trùng tức thời UHT & thu hồi nhiệt thải: Được trang bị bộ tiệt trùng tức thời UHT dạng tấm ở nhiệt độ siêu cao, hệ thống đạt tiệt trùng ở 135–150 °C trong 3–5 giây, giảm thiểu thất thoát dinh dưỡng đồng thời loại bỏ vi sinh vật có hại. Kết hợp với hệ thống thu hồi nhiệt hiệu suất cao có tỷ lệ thu hồi nhiệt trên 90%, hệ thống cắt giảm mạnh tiêu thụ năng lượng và phù hợp với khái niệm sản xuất xanh. 4. Hệ thống sấy phun thông minh cho kiểm soát chất lượng sữa bột chính xác Đối với sản xuất thử các sản phẩm sữa dạng bột như sữa bột và bột protein, hệ thống sấy phun tích hợp của chúng tôi kết hợp tháp sấy và tầng sôi. So với máy sấy một tháp truyền thống, hệ thống nâng hiệu suất nhiệt lên 20% và giảm tiêu thụ năng lượng. Được trang bị điều khiển cấp liệu thông minh và điều chỉnh nhiệt độ chính xác, hệ thống kiểm soát độ ẩm của thành phẩm sữa bột trong sai số ±0,5%. Hệ thống giải quyết hiệu quả các vấn đề phổ biến trong ngành như vón cục, bám dính thành và cháy khét. Sữa bột thành phẩm có kích thước hạt đồng đều, độ hòa tan tốt và màu sắc ổn định, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt của sản xuất bột pilot. 5. Hệ thống CIP/SIP hoàn toàn tự động, bảo đảm vệ sinh Toàn bộ dây chuyền được trang bị hệ thống Clean-in-Place (CIP) và Sterilize-in-Place (SIP) hoàn toàn tự động, cho phép tự động làm sạch, khử trùng và tiệt trùng các đường ống, bồn chứa và van bên trong. Nhiệt độ, nồng độ và thời gian được điều chỉnh tự động để bảo đảm làm sạch và tiệt trùng triệt để, không còn vùng chết. Hệ thống loại bỏ sự bất ổn do thao tác thủ công, bảo đảm an toàn cho sản phẩm sữa và tuân thủ các quy định vệ sinh cấp thực phẩm. III. Trí tuệ kép và tùy chỉnh để hỗ trợ khách hàng toàn diện 1. Trung tâm điều khiển thông minh cho quản lý chính xác dựa trên dữ liệu Toàn bộ dây chuyền được trang bị hệ thống điều khiển trung tâm thông minh PLC và màn hình cảm ứng độ nét cao, hỗ trợ khởi động/dừng một chạm cho tất cả công đoạn, giám sát thông số theo thời gian thực, ghi nhận dữ liệu tự động và cảnh báo sớm sự cố. Các thông số sản xuất có thể được lưu và truy xuất để sao chép công thức hoàn chỉnh chỉ bằng một cú nhấp. Dữ liệu có thể xuất ra thuận tiện cho lưu trữ R&D và truy xuất nguồn gốc sản phẩm, đưa vận hành từ kinh nghiệm sang quản lý dựa trên dữ liệu. 2. Tùy chỉnh toàn quy trình theo nhiều nhu cầu khác nhau Beyond Machinery sở hữu đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp hơn 90 thành viên do các tiến sĩ và thạc sĩ dẫn dắt, với hơn 350 bằng sáng chế. Chúng tôi đã tham gia các chương trình R&D trọng điểm quốc gia thuộc Kế hoạch 5 năm lần thứ 14, tập trung vào tích hợp giữa R&D quy trình sữa và thiết kế thiết bị. Dựa trên loại sản phẩm, yêu cầu công suất, điều kiện mặt bằng và ngân sách của khách hàng, chúng tôi cung cấp dịch vụ trọn gói từ thiết kế gói quy trình, sản xuất thiết bị tùy chỉnh, lắp ráp, lắp đặt & chạy thử, đào tạo nhân sự đến bảo trì hậu mãi, bảo đảm dây chuyền pilot hoàn toàn phù hợp với nhu cầu vận hành thực tế. 3. Dịch vụ hậu mãi hiệu quả, hỗ trợ toàn diện Chúng tôi áp dụng mô hình hai cơ sở với trụ sở tại Thượng Hải phụ trách R&D và bán hàng, cùng cơ sở sản xuất 100.000 m² tại Từ Châu, Giang Tô. Một mạng lưới dịch vụ phản hồi nhanh đã được xây dựng. Các kỹ sư hiện trường của chúng tôi di chuyển trung bình 150.000 km mỗi năm và cung cấp phản hồi nhanh 24/7. Chúng tôi cung cấp dịch vụ trọn vòng đời gồm lắp đặt thiết bị, chạy thử, đào tạo vận hành, bảo trì định kỳ và xử lý sự cố, bảo đảm dây chuyền pilot vận hành ổn định và hỗ trợ khách hàng R&D, sản xuất thử hiệu quả. IV. Giá trị cốt lõi: thúc đẩy đổi mới và giảm chi phí thử-sai Với thiết kế mô-đun linh hoạt, công nghệ cốt lõi tiên tiến, điều khiển thông minh chính xác và dịch vụ tùy chỉnh toàn quy trình, các dây chuyền pilot sữa của chúng tôi mang lại giá trị nổi bật cho khách hàng: 1. Giảm chi phí R&D: Thiết kế công suất thấp giúp giảm tiêu hao nguyên liệu, còn vận hành mô-đun độc lập tránh lãng phí năng lượng không cần thiết, qua đó cắt giảm đáng kể chi phí phát sinh trong R&D và thử nghiệm sản phẩm mới. 2. Rút ngắn chu kỳ R&D: Việc sao chép 1:1 sản xuất thương mại cho phép mở rộng trực tiếp từ dữ liệu pilot sang sản xuất hàng loạt, rút ngắn 60% chu kỳ chạy thử sản phẩm mới và giúp khách hàng nhanh chóng nắm bắt cơ hội thị trường. 3. Chất lượng sản phẩm vượt trội: Các công nghệ như tiệt trùng lạnh, lên men chính xác và sấy hiệu suất cao hỗ trợ phát triển các sản phẩm sữa khác biệt với dinh dưỡng cao, độ ổn định tốt và hương vị ngon, tăng cường năng lực cạnh tranh trên thị trường. 4. Phạm vi ứng dụng rộng: Phù hợp cho R&D doanh nghiệp, giảng dạy đại học, thử nghiệm pilot của tổ chức và thẩm định thực phẩm y học; một bộ thiết bị đáp ứng nhiều nhu cầu với hiệu quả chi phí cao. Kết luận Giữa làn sóng đổi mới và nâng cấp của ngành sữa, các dây chuyền pilot sữa thông minh do Shanghai Beyond Machinery phát triển, lấy đổi mới công nghệ và nhu cầu khách hàng làm trung tâm, không chỉ đơn thuần là thiết bị sản xuất. Chúng là công cụ thiết yếu cho đổi mới ngành sữa, cầu nối đáng tin cậy cho mở rộng quy trình và là bảo chứng vững chắc cho nâng cao chất lượng. Trong thời gian tới, Beyond Machinery sẽ tiếp tục đầu tư vào R&D công nghệ và tối ưu hóa hiệu năng sản phẩm. Với thiết bị và dịch vụ vượt trội, chúng tôi sẽ thúc đẩy sự phát triển chất lượng cao của ngành sữa Trung Quốc và cùng tạo dựng tương lai tươi sáng cho ngành.

Beyond Machinery ra mắt tại Hội chợ Công nghệ Sữa Trung Quốc 2026, tiếp sức cho sự phát triển chất lượng cao của ngành Mùa hè ở Thành Đô, bừng sáng bởi đổi mới khoa học công nghệ. Ngày 26 tháng 5, Hội nghị thường niên lần thứ 32 của Hiệp hội Công nghiệp Sữa Trung Quốc và Hội chợ Công nghệ Sữa Trung Quốc (Quốc tế) 2026 đã long trọng khai mạc tại Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Quốc tế Mới Thành Đô Century City. Là một sự kiện thường niên có tính quyền uy cao trong ngành sữa trong nước, triển lãm quy tụ tinh hoa ngành sữa toàn cầu, các chuyên gia trong ngành và các doanh nghiệp hàng đầu ở cả thượng nguồn lẫn hạ nguồn để cùng khám phá những con đường mới cho đổi mới sữa lành mạnh, cải tiến quy trình và nâng cấp công nghiệp, đồng thời cùng vẽ nên bức tranh mới cho sự phát triển chất lượng cao của ngành sữa Trung Quốc. Khu vực triển lãm công nghệ sữa Chúng tôi đã gắn bó sâu sắc với lĩnh vực thiết bị thực phẩm, đồ uống và sữa trong nhiều năm. Với máy gia nhiệt đa năng 130L, hệ thống bồn đơn lên men sinh học 50L, mô hình tháp sấy phun, mô hình thiết bị bay hơi, bộ thiết bị hoàn chỉnh cho phòng thí nghiệm và nhiều thiết bị đổi mới cốt lõi khác, Benyou Machinery đã có mặt tại gian hàng H7-3. Bằng công nghệ sản xuất thông minh cứng cáp và các giải pháp quy trình trưởng thành, chúng tôi giới thiệu toàn diện các giải pháp chuỗi đầy đủ phù hợp cho nghiên cứu, phát triển và sản xuất sữa hiện đại. Nhờ thiết kế sản phẩm tiên phong, kỹ thuật chế tạo tinh xảo và các giải pháp kỹ thuật bám sát điểm đau của ngành, Benyou đã thu hút khách hàng doanh nghiệp sữa trong và ngoài nước, kỹ sư R&D và các chuyên gia ngành dừng chân tham quan, tư vấn chuyên sâu. Từ nghiên cứu phát triển sản phẩm sữa chức năng đến sản xuất hàng loạt tiêu chuẩn hóa, từ tối ưu hóa quy trình đến giảm chi phí và nâng cao hiệu suất, toàn bộ các sản phẩm trưng bày của chúng tôi đều bám sát chính xác xu hướng phát triển của ngành sữa cao cấp, chức năng hóa và tinh gọn vào năm 2026, và đã nhận được sự đánh giá cao từ khách tham quan tại hiện trường. Đội ngũ xuất sắc của chúng tôi mang đến sự đón tiếp chuyên nghiệp và nhiệt tình, đồng thời giải đáp sâu 1-1 cho từng doanh nghiệp theo dòng sản phẩm, nhu cầu R&D và quy mô sản xuất khác nhau. Chúng tôi diễn giải một cách đơn giản, dễ hiểu về các ưu thế kỹ thuật cốt lõi, kịch bản ứng dụng và giải pháp thích ứng của từng thiết bị, phân tích chính xác các khó khăn kỹ thuật trong toàn bộ quy trình sản xuất sữa, và thiết kế riêng cho khách hàng các giải pháp sản xuất thông minh hiệu quả, an tâm. Mỗi kỳ triển lãm là một lần lắng đọng và tinh luyện; mỗi cuộc trao đổi là một vòng lặp và trưởng thành. Trong tương lai, Benyou sẽ tiếp tục tăng cường đầu tư vào đổi mới nghiên cứu phát triển, thúc đẩy lặp lại công nghệ và nâng cấp tích hợp quy trình, tiếp sức cho các doanh nghiệp sữa nâng cao chất lượng và hiệu quả, đổi mới và bứt phá bằng thiết bị thông minh hơn, giải pháp trưởng thành hơn và dịch vụ tốt hơn, cùng các đối tác trong ngành tiến bước vươn lên! Từ ngày 26 tháng 5 đến ngày 28 tháng 5Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Quốc tế Mới Thành Đô Century CityGian hàng H7-3Beyond Machinery mong chờ quý khách ghé thăm

Năm 2017 là một năm then chốt đối với ngành chế biến sâu nông sản của Trung Quốc, khi ngành này chuyển từ lưu thông sơ cấp sang chế biến giá trị gia tăng cao. Kiwifruit Xiuwen Quý Châu, được mệnh danh là "vua của các loại trái cây" và "vua vitamin C", đã đón một thời khắc quan trọng của nâng cấp công nghiệp. Huyện Xiuwen nằm ở vùng trung tâm Quý Châu, và giống chủ lực "Guichang" được chọn lọc kỹ từ kiwi hoang dã bản địa. Thịt quả màu xanh ngọc, vị chua ngọt, hương vị đặc trưng. Thịt quả giàu vitamin C (103 đến 139 mg trên 100 g) và selen. Tuy nhiên, các nút thắt trong phát triển công nghiệp như thời gian tươi ngắn của quả tươi và tỷ lệ quả đạt chuẩn không đồng đều ngày càng trở nên rõ rệt. Để giải quyết tình thế này, dự án Công viên Khoa học và Công nghệ Kiwi huyện Xiuwen đã chính thức khởi động, với diện tích quy hoạch 300 mẫu, bao gồm các khu chức năng như xưởng dây chuyền tuyển chọn nguyên liệu và kho bảo quản khí quyển điều khiển. Kho bảo quản khí quyển điều khiển sẽ lưu trữ 6.240 tấn kiwi chất lượng cao và đưa vào dây chuyền phân loại và đóng gói quang điện thông minh AWETA nhập khẩu từ Hà Lan. Trước áp lực quy mô sản xuất 60.000 tấn quả tươi mỗi năm, việc kéo dài chuỗi công nghiệp và tăng cường chế biến sâu đã trở thành lựa chọn tất yếu để thoát khỏi tình thế "tăng sản lượng nhưng không tăng thu nhập". Công ty Đầu tư và Phát triển Nông nghiệp huyện Xiuwen đã đầu tư xây dựng một dây chuyền sản xuất đồ uống với sản lượng 30.000 tấn nước ép kiwi và một dây chuyền sản xuất rượu trái cây (giấm) mỗi năm, dự kiến tạo doanh thu bán hàng hàng năm 550 triệu nhân dân tệ. Đơn vị đảm nhận toàn bộ dự án dây chuyền của dự án chế biến sâu mang tầm chiến lược này là Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd., doanh nghiệp có uy tín cao trong lĩnh vực thiết bị chế biến sâu trái cây hạt nhỏ. 2、Đột phá công nghệ: Beyond Machinery tùy chỉnh giải pháp dây chuyền chế biến sâu cho kiwi Xiuwen Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. được thành lập năm 2005. Sau hơn mười năm bám rễ và tích lũy, công ty đã phát triển thành đơn vị dẫn đầu trong lĩnh vực thiết bị chế biến sâu trái cây nhỏ tại Trung Quốc. Beyond luôn kiên trì tôn chỉ doanh nghiệp: "Trời thưởng cho sự chăm chỉ, đạo đức ban thưởng cho sự thiện lương, nhân văn ban thưởng cho sự chân thành, chuyên nghiệp ban thưởng cho sự xuất sắc". Công ty tích hợp nghiên cứu và phát triển khoa học, thiết kế quy trình, tổng thầu kỹ thuật, chế tạo thiết bị, lắp đặt và chạy thử, cùng đào tạo. Công ty chuyên thực hiện các dự án chìa khóa trao tay cho trọn bộ dây chuyền sản xuất chế biến sâu rau quả, đặc biệt trong lĩnh vực chế biến các loại trái cây nhỏ như táo tàu, táo gai, hắc mai biển, kiwi, mơ, mận, xương rồng lê gai, v.v., với nền tảng kỹ thuật sâu dày và kinh nghiệm thực tiễn dự án phong phú. #（1） Tự thiết kế dây chuyền sản xuất toàn quy trình để giải quyết ba vấn đề lớn trong chế biến sâu trái cây hạt nhỏ Là một loại trái cây nhỏ, kiwi phải đối mặt với ba điểm đau cốt lõi trong quá trình chế biến sâu: thứ nhất là vấn đề hiệu suất thu hồi. Lấy lê gai làm ví dụ, hiệu suất chế biến truyền thống chỉ đạt 55% đến 60%. Thông qua nghiên cứu và phát triển công nghệ liên tục, Beyond đã có thể nâng hiệu suất lên khoảng 70%. Mức tăng 10 điểm phần trăm này đồng nghĩa với việc biên lợi nhuận của doanh nghiệp chế biến nông sản được mở rộng đáng kể. Vấn đề thứ hai là sử dụng phụ phẩm. Việc xử lý tạo dẫn xuất đối với bã trái cây, vỏ và các vật liệu dư khác từng là bài toán khó trong chế biến trái cây hạt nhỏ, và tối ưu hóa này đã đưa nó vào hệ thống xem xét tổng thể để giải quyết toàn bộ dự án. Vấn đề thứ ba là kiwi, một loại quả mọng, cực kỳ nhạy cảm với cấu trúc thành tế bào của thịt quả khi xét về hiệu suất ép nước. Thách thức kỹ thuật cốt lõi của dự án này là hiệu suất ép nước thấp và khó tách sợi thịt quả. Trong giai đoạn đầu của dự án Khu công nghiệp Kiwi Xiuwen, toàn bộ dây chuyền sản xuất chế biến sâu do Beyond Machinery xây dựng bao phủ trọn quy trình từ xử lý nguyên liệu, làm sạch và tuyển chọn, nghiền và xay nhuyễn, tinh chế bằng enzyme, làm trong và lọc, cô đặc và tiệt trùng, đến phối trộn và chiết rót. Xét từ góc độ bố trí tổng thể, hệ thống đã được thiết kế theo cấu trúc chức năng linh hoạt, tương thích với cả dạng nước ép trái cây và rượu trái cây, có thể đáp ứng nhu cầu công suất 30.000 tấn nước ép kiwi mỗi năm và dành sẵn điều kiện sản xuất đầy đủ cho dây chuyền lên men rượu giấm (dấm) trái cây ở giai đoạn tiếp theo. #(2) Công nghệ nghiền nhuyễn hai kênh và tinh chế bằng dao gạt, tối đa hóa việc bảo toàn dinh dưỡng và hương vị của kiwi Beyond đã trang bị cho dây chuyền chế biến sâu kiwi Xiuwen máy nghiền nhuyễn hai kênh và máy tinh chế dao gạt do chính mình phát triển, đồng thời được công nhận rộng rãi trong ngành. Quy trình nghiền nhuyễn truyền thống đối với rau quả thường cần gia nhiệt sơ bộ để nâng cao hiệu suất thu hồi nước ép, nhưng quá trình gia nhiệt có thể làm tổn hại nghiêm trọng các chất dinh dưỡng nhạy nhiệt quý giá như vitamin C, vitamin E và folate trong kiwi. Máy nghiền nhuyễn hai kênh của Beyond đã đạt được bước đột phá công nghệ đáng kể ở điểm này - không cần gia nhiệt trước khi nghiền kiwi, mà áp dụng quy trình nghiền hai giai đoạn, không chỉ giúp nâng cao rõ rệt độ mịn của dịch quả mà còn tách bã hiệu quả hơn. Thiết bị này đặc biệt phù hợp với nhu cầu tách hạt và nghiền nhuyễn các loại quả mọng (như kiwi, dâu tây, v.v.). Quy trình tinh chế cũng sử dụng máy tinh chế dao gạt do chúng tôi tự phát triển, dùng để tự động tách lại phần dịch quả sau khi nghiền sơ bộ lần thứ hai, đáp ứng nhu cầu tinh chế chất lượng cao hơn. Đặc điểm nổi bật của thiết bị này là công nghệ xử lý tiên tiến và thiết kế không có điểm chết vệ sinh. Ngay cả khi máy vận hành ở tốc độ cao, thiết bị vẫn có thể thực hiện vệ sinh và bảo dưỡng áp lực cao, không chỉ bảo đảm tiêu chuẩn an toàn và vệ sinh của dây chuyền sản xuất mà còn giảm đáng kể độ khó trong bảo trì thiết bị và thời gian dừng máy của doanh nghiệp sản xuất. Thông qua quy trình đổi mới này, vitamin C và nhiều hợp chất hương thơm tự nhiên của kiwi Xiuwen được giữ lại tối đa, giúp sản phẩm nước ép giữ được vị chua ngọt đặc trưng cùng hương trái cây tự nhiên của giống “Guichang”. #(3) Thiết kế dây chuyền linh hoạt để đạt công suất phối hợp cho nước ép và rượu trái cây Một điểm nổi bật công nghệ lớn khác của dây chuyền chế biến sâu giai đoạn một tại Khu công nghiệp Kiwi Xiuwen là thiết kế có độ linh hoạt cao. Do tính mùa vụ rất mạnh của ngành kiwi - thời gian thu hoạch quả tươi tập trung vào tháng 9 đến tháng 10 hằng năm, trong khi có rất nhiều trái nhỏ chất lượng cao không đạt tiêu chuẩn bán tươi cần được tiêu thụ khẩn cấp - nên đặt ra yêu cầu cực cao đối với tính linh hoạt và tỷ lệ sử dụng tổng thể của dây chuyền sản xuất. Beyond đã tính đến điều này đầy đủ trong phương án thiết kế tổng thể của dây chuyền. Thông qua cấu hình thiết bị mô-đun và chuyển đổi linh hoạt các tuyến quy trình sản xuất, cùng một nền tảng phần cứng sản xuất có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của hai dạng sản phẩm khác nhau là nước ép kiwi và rượu kiwi (dấm). Toàn bộ hệ thống dây chuyền còn được trang bị một loạt bộ phận hiệu suất cao như mô-đun làm sạch và tuyển chọn, hệ thống phản ứng thủy phân enzyme hoàn toàn tự động, hệ thống tách ly tâm tốc độ cao, hệ thống cô đặc bay hơi hiệu suất cao và hệ thống CIP tự động, đáp ứng yêu cầu thiết kế tích hợp tiên tiến, hiệu quả và thông minh. Điều đáng chú ý là Khu khoa học và công nghệ kiwi Xiuwen cũng đã đạt trình độ hàng đầu thế giới về bảo quản độ tươi. Khu này đã đưa vào công nghệ bảo quản khí quyển điều khiển, có thể điều chỉnh chính xác nhiệt độ, độ ẩm, nồng độ carbon dioxide, oxy và ethylene trong kho theo nhu cầu sản phẩm, làm chậm quá trình trao đổi chất của kiwi, giúp quả được bảo quản hiệu quả hơn 8 tháng. Điều này tạo nên sự kết nối hiệu quả với dây chuyền chế biến sâu chất lượng cao của chúng tôi - thời gian bảo quản quả tươi ở mức cao tạo ra đủ “cửa sổ” sản xuất cho dây chuyền chế biến sâu, qua đó nâng cao đáng kể hiệu quả tổng thể của toàn chuỗi ngành. 3、 Liên minh mạnh mẽ: Sự cộng hưởng hợp tác giữa sự trỗi dậy của ngành kiwi Xiuwen và sản xuất thiết bị thông minh Sự hợp tác giữa Beyond Machinery và kiwi Xiuwen không đơn thuần là quan hệ cung - cầu, mà là sự cộng hưởng sâu sắc về công nghiệp. Chính quyền huyện Xiuwen đã sớm thành lập Công ty TNHH Đầu tư và Phát triển Nông nghiệp Huyện Xiuwen vào năm 2015, với vốn đăng ký 350 triệu nhân dân tệ, để thúc đẩy một cách hệ thống quá trình xây dựng thương hiệu và công nghiệp hóa của ngành kiwi bằng tư duy toàn chuỗi. Tính đến năm 2017, quy mô trồng kiwi của huyện đã đạt 167.000 mẫu, bao phủ hơn 6.117 hộ dân tại 113 thôn hành chính thuộc 10 thị trấn, nền tảng công nghiệp hóa ngày càng vững chắc. Về mặt thương hiệu, Xiuwen đã ra mắt nhãn hiệu chủ lực kiwi “7 Not Enough” vào năm 2017, định vị sản phẩm là thương hiệu trái cây trung cao cấp, với điểm bán hàng là hương vị kim cương “bảy phần ngọt, ba phần chua”, thịt quả ngọc bích mọng nước, cùng hàm lượng phong phú vitamin C, folate, tannin pectin và các nguyên tố vi lượng. Chỉ riêng trong năm 2017, “7 Not Enough” đã đạt doanh thu 27,5 triệu nhân dân tệ, tăng gấp đôi so với cùng kỳ, và thành công thâm nhập các thị trường tiêu dùng trọng điểm như Hoa Bắc và Trùng Khánh. Thương hiệu thậm chí còn tạo nên làn sóng mua mạnh tại chợ Tân Phát Địa ở Bắc Kinh, cạnh tranh trực tiếp với các thương hiệu kiwi quốc tế như Jiapei của New Zealand. Đồng thời, những điểm yếu ở khâu chế biến của toàn ngành cũng rất cần được bù đắp, và đây chính là giai đoạn để Shanghai Beyond Machinery phát huy giá trị cốt lõi. Là doanh nghiệp công nghệ cao tại Thượng Hải với giá trị sản lượng hàng năm đạt hàng trăm triệu nhân dân tệ vào năm 2017, hơn 300 nhân viên và 58 bằng sáng chế phát minh, Beyond đã tích lũy kinh nghiệm sâu rộng và dày dạn trong lĩnh vực thiết bị chế biến sâu thực phẩm lỏng, trái cây và rau củ. Doanh nghiệp đã cung cấp giải pháp trọn dây chuyền cho các công ty đồ uống trái cây và rau củ hàng đầu trong nước như Tập đoàn Huiyuan và Nongfu Spring. Bằng cách kết hợp năng lực chế tạo thiết bị đẳng cấp thế giới với nhu cầu chế biến các giống trái nhỏ đặc thù của Trung Quốc, Beyond đã giúp kiwi Xiuwen chuyển đổi chiến lược từ “bán trái tươi” sang “bán nước ép” và “bán rượu trái cây” ở giai đoạn chế biến sâu. Điều này không chỉ thúc đẩy giá trị sản lượng tổng hợp hằng năm của ngành kiwi Xiuwen lên 1,7 tỷ nhân dân tệ từ góc độ thương mại, mà còn đóng vai trò mẫu mực quan trọng trong công cuộc giảm nghèo và tăng thu nhập cho đông đảo nông dân trồng trái cây tại Quý Châu. Năm 2017, tổng cộng 1.363 hộ thu nhập thấp tại huyện Xiuwen đã dựa vào ngành kiwi để đạt mức thu nhập khả dụng bình quân đầu người hơn 4.800 nhân dân tệ. 4、 Lợi thế dịch vụ toàn diện: Giá trị toàn chuỗi từ nghiên cứu phát triển thiết bị đến mở rộng thị trường Khác với phần lớn nhà sản xuất trên thị trường chỉ cung cấp máy đơn lẻ hoặc bộ thiết bị hạn chế, Beyond Machinery cung cấp cho Khu công nghiệp Kiwi Xiuwen một bộ đầy đủ dịch vụ kỹ thuật chìa khóa trao tay tích hợp sâu. Chiều sâu và chiều rộng dịch vụ của hãng đã vượt tiêu chuẩn ngành của các nhà cung cấp thiết bị truyền thống. Ngay từ giai đoạn đầu triển khai dự án, đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi đã tham gia sâu vào thiết kế quy trình tổng thể của khu công nghiệp. Dựa trên đặc điểm thu hoạch và phương án quy hoạch cơ cấu sản phẩm của kiwi Xiuwen, chúng tôi tỉ mỉ phối hợp phân khu chức năng, bố trí thiết bị, thiết kế dòng chảy vật liệu, thậm chí cả hạch toán năng lượng của toàn bộ nhà máy trong xưởng. Trong giai đoạn bàn giao thiết bị, lắp đặt và chạy thử, Beyond đảm nhận toàn bộ công việc lắp đặt và chạy thử từ cụm tinh chế lõi, hệ thống thủy phân enzyme, hệ thống bay hơi cô đặc đến công trình đường ống tiện ích và hệ thống CIP vệ sinh của xưởng. Đồng thời, chúng tôi cũng đào tạo có hệ thống cho nhân sự vận hành và quản lý của khu công nghiệp nhằm bảo đảm sản xuất diễn ra thuận lợi và dây chuyền vận hành an toàn, ổn định. Điều đáng quý hơn là Beyond còn có công ty phụ gia chủng men riêng, có thể hỗ trợ khách hàng phát triển sản phẩm mới; đồng thời còn có công ty hoạch định thương hiệu hợp tác chiến lược, cung cấp cho khách hàng hướng dẫn và hỗ trợ marketing ở phía thị trường - từ nghiên cứu phát triển quy trình đầu cuối đến quảng bá thương hiệu hậu kỳ, Beyond có năng lực hỗ trợ toàn bộ quá trình. Hệ thống dịch vụ “toàn chuỗi công nghiệp” này đã đóng vai trò then chốt trong dự án kiwi Xiuwen: không chỉ giải quyết bài toán chế tạo thiết bị cho dây chuyền có công suất 30.000 tấn nước ép kiwi mỗi năm, mà còn hỗ trợ khu công nghiệp mở ra một con đường chuỗi giá trị hoàn chỉnh từ xử lý và chuyển hóa hiệu quả các nguồn nguyên liệu giống kiwi “quý và dài” chất lượng cao đến việc đưa sản phẩm hoàn chỉnh ra thị trường. Kết luận Năm 2017, việc vận hành trơn tru dây chuyền chế biến sâu giai đoạn một tại Khu công nghiệp Kiwi Xiuwen đã đánh dấu một giai đoạn mới về công nghiệp hóa, xây dựng thương hiệu và phát triển giá trị gia tăng cao cho nông sản có chỉ dẫn địa lý cấp quốc gia này. Là nhà cung cấp thiết bị cốt lõi của dự án, Shanghai Beyond Machinery đã mang đến chất lượng sản phẩm ưu việt và giá trị gia tăng dồi dào cho các sản phẩm chế biến sâu từ kiwi như “7 Insufficient” thông qua các công nghệ xử lý sáng tạo như nghiền nhuyễn hai kênh và tinh chế dao gạt, cùng thiết kế dây chuyền linh hoạt bao quát toàn bộ quy trình làm sạch và tuyển chọn, tách enzyme, cô đặc và tiệt trùng. Nền tảng kỹ thuật vững chắc mà Beyond tích lũy trong gần 20 năm ở lĩnh vực chế biến sâu các loại trái cây hạt nhỏ, kết hợp với sức mạnh thị trường từ sự trỗi dậy của thương hiệu kiwi Xiuwen, đã tạo nên sự hỗ trợ hai chiều. Điều này không chỉ thiết lập một mô hình thành công có thể nhân rộng cho sự phát triển phối hợp giữa thiết bị chế biến sâu trái cây hạt nhỏ và thương hiệu nông sản địa phương tại Trung Quốc, mà còn tiếp thêm động lực mạnh mẽ cho tính tự chủ công nghệ và nâng cấp công nghiệp của ngành chế biến sâu trái cây và rau củ Trung Quốc.

Nước cốt chanh đã trở thành nguyên liệu không thể thiếu trong cả ngành thực phẩm và đồ uống, nhờ tính linh hoạt trong các ứng dụng ẩm thực, đồ uống và chăm sóc sức khỏe. Cácdây chuyền sản xuất nước chanh hiện đại kết hợp tự động hóa, hiệu suất cao và công nghệ bền vững để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng. Tại Thổ Nhĩ Kỳ, nhiều dự án công nghiệp mới nổi đang tận dụng thiết bị tiên tiến và các giải pháp năng lượng xanh để xây dựng các dây chuyền chế biến tự động hiệu suất cao. Thiết bị trong dây chuyền sản xuất nước chanh Mộtdây chuyền chế biến nước chanh tự động hoàn chỉnh bao gồm nhiều máy móc chuyên dụng giúp tối ưu chất lượng và năng suất: Máy rửa và phân loại – Chanh tươi được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ bụi bẩn, thuốc trừ sâu và các tạp chất khác. Hệ thống phân loại tự động đảm bảo kích cỡ và chất lượng đồng đều, rất quan trọng để chiết xuất nước ép ổn định. Bộ phận chiết xuất nước ép – Máy ép thủy lực tiên tiến và máy chiết quay giúp tách nước ép khỏi bã hiệu quả, đồng thời giảm thiểu hao hụt. Một số dây chuyền còn sử dụng công nghệ ép lạnh để giữ hương vị và dưỡng chất. Hệ thống lọc và làm trong – Nước ép đi qua máy tách ly tâm, máy ly tâm hoặc bộ lọc màng để loại bỏ hạt, cặn bã và chất rắn, tạo ra sản phẩm trong, chất lượng cao. Thiết bị thanh trùng và tiệt trùng – Máy thanh trùng nhiệt độ cao trong thời gian ngắn (HTST) hoặc hệ thống tiệt trùng siêu cao nhiệt giúp kéo dài thời hạn bảo quản mà vẫn giữ được hương vị và giá trị dinh dưỡng. Bồn trộn và đồng nhất – Các bồn này đảm bảo độ đồng đều của bã và hương vị trong sản phẩm nước chanh pha trộn, ngăn lắng cặn và cải thiện kết cấu. Máy chiết rót và đóng gói – Hệ thống chiết chai và chiết hộp tự động cung cấp các lựa chọn đóng gói vô trùng hoặc tiêu chuẩn. Công nghệ niêm phong và tiệt trùng tiên tiến đảm bảo an toàn thực phẩm và thời hạn bảo quản dài. Hệ thống điều khiển và tự động hóa – Hệ thống dựa trên PLC, cảm biến và giao diện SCADA cung cấp khả năng giám sát và điều khiển toàn diện, cho phép bảo trì dự đoán và tối đa hóa hiệu suất. Sản phẩm đầu ra từ dây chuyền chế biến nước chanh: Mở rộng cơ hội thị trường Mộtdây chuyền chế biến nước chanh tự động hiện đại không chỉ dừng lại ở việc sản xuất nước ép tươi. Bằng cách tích hợp các công nghệ chiết xuất, lọc, thanh trùng và đóng gói tiên tiến, nhà sản xuất có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm từ chanh phục vụ nhiều ngành khác nhau — từ đồ uống và thực phẩm đến dược phẩm và mỹ phẩm. Tại Thổ Nhĩ Kỳ, cùng với các dự án cây có múi đang mở rộng, các doanh nghiệp ngày càng tận dụng những dây chuyền này vớinăng lượng xanh vàdây chuyền chế biến thông minh để nâng cao hiệu suất và tính bền vững. 1. Nước chanh tươi Mô tả: Nước uống sẵn, chế biến tối thiểu, giữ được hương vị tự nhiên và dưỡng chất. Ứng dụng: Ngành đồ uống, ứng dụng ẩm thực, sản phẩm chăm sóc sức khỏe và wellness. Xu hướng thị trường: Nhu cầu cao từ người tiêu dùng đối với các loại nước ép hữu cơ, ép lạnh và không phụ gia. 2. Nước cốt chanh cô đặc Mô tả: Nước được loại bỏ trong điều kiện chân không hoặc nhiệt độ thấp để tạo ra dạng cô đặc phục vụ lưu trữ và vận chuyển. Ứng dụng: Sản xuất thực phẩm công nghiệp, sản xuất đồ uống, pha chế cocktail và thị trường xuất khẩu. Ưu điểm:Chi phí vận chuyển thấp hơn, thời hạn sử dụng dài hơn và dễ hoàn nguyên linh hoạt. 3. Nước chanh có tép và nước ép có tép Mô tả:Phần tép được giữ lại một phần hoặc bổ sung trở lại vào nước ép để tạo kết cấu và tăng hàm lượng chất xơ. Ứng dụng:Sinh tố, đồ uống chức năng, nhân bánh. Lợi ích:Bổ sung chất xơ trong khẩu phần và cải thiện cảm giác khi uống, hấp dẫn người tiêu dùng quan tâm đến sức khỏe. 4. Nước chanh cô đặc và siro Mô tả:Chất lỏng chanh có vị ngọt, đậm đặc, dùng để tạo hương vị. Ứng dụng:Pha chế cocktail, nước giải khát, món tráng miệng và nước sốt ẩm thực. Cơ hội thị trường:Sản phẩm biên lợi nhuận cao cho quán cà phê, nhà hàng và nhà sản xuất đồ uống. 5. Tinh dầu chanh và chiết xuất hương liệu Mô tả:Được chiết xuất từ vỏ chanh trong quá trình chế biến, thường bằng phương pháp ép lạnh hoặc chưng cất hơi nước. Ứng dụng:Tạo hương thực phẩm, mỹ phẩm, sản phẩm tẩy rửa, liệu pháp hương thơm. Khía cạnh bền vững:Tích hợpnăng lượng xanhcác giải pháp bằng cách tận dụng vỏ thải để tạo năng lượng hoặc chiết xuất dầu. 6. Khối nước chanh đông lạnh Mô tả:Nước chanh được đông thành khối hoặc viên IQF (đông lạnh nhanh từng viên). Ứng dụng:Ngành dịch vụ ăn uống, pha chế đồ uống, ứng dụng công nghiệp. Ưu điểm:Kéo dài thời hạn sử dụng mà không cần chất bảo quản và giữ được hương vị tự nhiên. 7. Đồ uống chanh tăng cường hoặc chức năng Mô tả:Nước chanh kết hợp với vitamin, khoáng chất, probiotic hoặc chiết xuất thảo mộc. Ứng dụng:Đồ uống tăng cường sức khỏe, hỗ trợ miễn dịch, đồ uống thể thao. Xu hướng thị trường:Tăng trưởng nhanh nhờ thị trường đồ uống chức năng và xu hướng tiêu dùng quan tâm đến sức khỏe ngày càng tăng. 8. Phụ phẩm làm thức ăn chăn nuôi và pectin Mô tả:Phần dư từ quá trình ép nước—vỏ, hạt, tép—có thể được chế biến thành pectin hoặc thức ăn chăn nuôi. Ứng dụng:Ngành thực phẩm (mứt, thạch, bánh) và thức ăn gia súc. Tính bền vững:Hoàn toàn phù hợp vớinăng lượng xanh vàthực tiễn kinh tế tuần hoàn. Dự án Thổ Nhĩ Kỳ và bài học về dây chuyền chế biến Cácdự án nước chanh hiện đại tại Thổ Nhĩ Kỳngày càng áp dụng: Dây chuyền chế biến tự độngđể nâng cao hiệu suất và đảm bảo chất lượng đồng đều. Giải pháp năng lượng xanhnhư vận hành bằng năng lượng mặt trời hoặc sản xuất biogas từ phế vỏ chanh. Công nghệ dây chuyền chế biến thông minhsử dụng AI và IoT để tối ưu hóa quá trình chiết xuất, giảm lãng phí và đảm bảo giám sát chất lượng theo thời gian thực. Bằng cách sản xuất đa dạng các dòng sản phẩm chanh, các nhà sản xuất có thể tiếp cận nhiều phân khúc thị trường — từ bán lẻ, dịch vụ ăn uống đến dược phẩm và mỹ phẩm — đồng thời tối đa hóa lợi nhuận và tính bền vững. Những đổi mới trong các dự án ở Thổ Nhĩ Kỳ: Năng lượng xanh và dây chuyền chế biến thông minh Thổ Nhĩ Kỳ gần đây đã chứng kiến sự bùng nổ của các dự án nước chanh hiện đại tích hợp tính bền vững và công nghệ thông minh: Giải pháp năng lượng xanh– Nhiều dây chuyền chế biến mới sử dụng năng lượng mặt trời hoặc sinh khối để giảm chi phí điện năng và tác động đến môi trường, phù hợp với các tiêu chuẩn bền vững toàn cầu. Dây chuyền chế biến thông minh– Các hệ thống tích hợp AI tối ưu hóa quá trình chiết xuất nước ép, giám sát chất lượng theo thời gian thực và dự đoán nhu cầu bảo trì, giúp nâng cao hiệu quả đồng thời giảm lãng phí. Dây chuyền chế biến tự động– Các dây chuyền tự động hóa hoàn toàn giảm thiểu sự can thiệp của con người, đảm bảo chất lượng ổn định, năng suất cao hơn và chi phí vận hành thấp hơn. Thị trường sản phẩm nước chanh Thị trường nước chanh toàn cầu đang mở rộng nhờ nhận thức về sức khỏe ngày càng tăng, nhu cầu đối với các sản phẩm tự nhiên và hữu cơ gia tăng, cùng với sự phát triển của ngành đồ uống. Các xu hướng thị trường chính bao gồm: Nước chanh tươi: Phổ biến trong đồ uống, ứng dụng ẩm thực và các bài thuốc tự nhiên. Nước chanh cô đặc: Được sử dụng trong chế biến thực phẩm, đồ uống và các ứng dụng công nghiệp. Sản phẩm hữu cơ và ép lạnh: Người tiêu dùng ngày càng ưa chuộng các loại nước ép chế biến tối thiểu và không hóa chất. Tăng trưởng khu vực tại Thổ Nhĩ Kỳ: Thổ Nhĩ Kỳ là một nhà sản xuất cây có múi lớn, và các dự án chế biến trong nước đang mở rộng để đáp ứng cả nhu cầu nội địa lẫn cơ hội xuất khẩu sang châu Âu và Trung Đông. Hiện đạidây chuyền sản xuất nước chanhở Thổ Nhĩ Kỳ kết hợp thiết bị tiên tiến, năng lượng xanh và tự động hóa thông minh, tạo ra các sản phẩm hiệu quả, bền vững và chất lượng cao. Những đổi mới này đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng và giúp Thổ Nhĩ Kỳ trở thành một đối thủ cạnh tranh trong ngành nước chanh toàn cầu.

Thượng Hải, ngày 20 tháng 3 năm 2026 — Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. sẽ tham gia Hội chợ Xuất nhập khẩu Trung Quốc lần thứ 139 (Hội chợ Canton) từ ngày 15 đến 19 tháng 4 năm 2026, tại gian hàng18.1G29-30. Đây là một dấu mốc nữa trong cam kết không ngừng của chúng tôi nhằm kết nối với các đối tác toàn cầu và giới thiệu năng lực của mình trong các giải pháp chế biến thực phẩm. Với 25 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi đã xây dựng được uy tín là nhà cung cấp đáng tin cậy các thiết bị trọn gói cho sản xuất sữa, đồ uống và nước sốt. Đội ngũ của chúng tôi sẽ sẵn sàng trao đổi về những thách thức chế biến cụ thể của bạn, từ thử nghiệm quy mô phòng thí nghiệm đến triển khai công nghiệp toàn diện. Hội chợ Canton vẫn là một nền tảng quan trọng để chúng tôi củng cố các mối quan hệ hiện có và khai phá thị trường mới. Chúng tôi mong được gặp gỡ các nhà sản xuất thực phẩm, nhà nghiên cứu và nhà phân phối từ khắp nơi trên thế giới, chia sẻ những hiểu biết về các xu hướng mới nhất trong thiết kế vệ sinh, tự động hóa và sản xuất bền vững. Hãy đến thăm chúng tôi tại 18.1G29-30 để khám phá cách Shanghai Beyond Machinery có thể hỗ trợ tăng trưởng của bạn bằng các giải pháp đáng tin cậy và sáng tạo.

Sóng xuân dâng trào ở Thâm Quyến, mở ra chương mới cho ngành đồ uống! Trong sự mong đợi của toàn ngành, Triển lãm Công nghệ Ngành Đồ uống Quốc tế Trung Quốc lần thứ 14 (CBST2026), được xem là phong vũ biểu của ngành đồ uống Trung Quốc, đã long trọng khai mạc tại Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Thâm Quyến từ ngày 9 đến 11 tháng 4 năm 2026. CBST 2023 lần đầu tiên được tổ chức tại Thâm Quyến, một thành phố lõi của Vùng Đại vịnh Quảng Đông - Hồng Kông - Ma Cao, tận dụng lợi thế đổi mới mở của khu vực và tập trung vào nhu cầu chuyển đổi chất lượng cao của ngành đồ uống. Là đơn vị hoạt động sâu trong lĩnh vực thiết bị tiền xử lý đồ uống, Beyond Machinery mang đến dàn sản phẩm cốt lõi đầy đủ—HPP áp suất siêu cao 3L, bộ thiết bị phòng thí nghiệm hoàn chỉnh, máy nghiền pulp hai kênh, máy tiệt trùng cột tự động hoàn toàn 1T, thiết bị phản ứng sinh học 50L, mẫu tháp sấy phun và mẫu thiết bị bay hơi—đến vị trí nổi bật. Tại gian hàng 3A01, sảnh 3, chúng tôi trân trọng mời các đồng nghiệp trong ngành cùng đồng hành trên con đường nâng cấp công nghiệp. Khu triển lãm nhộn nhịp, khách tham quan tụ tập quanh gian hàng của Beyond và các yêu cầu tư vấn liên tục đổ về. Khách tham quan chuyên nghiệp, chuyên gia ngành và đại diện doanh nghiệp dừng lại quan sát, trao đổi sâu với đội ngũ kỹ thuật của Beyond về chi tiết sản phẩm, kịch bản ứng dụng và giải pháp ngành. Từ hiệu năng sản phẩm đến tối ưu quy trình, từ nâng cấp công nghệ đến kiểm soát chi phí, mọi cuộc thảo luận chi tiết đều phản ánh sự công nhận của ngành đối với năng lực công nghệ cơ khí của Beyond, đồng thời đặt nền tảng vững chắc cho hợp tác trong tương lai giữa hai bên. Với nhiều năm kinh nghiệm sâu trong ngành, Beyond Machinery luôn đặt nhu cầu thị trường lên hàng đầu, bám sát xu hướng của ngành đồ uống theo hướng "sức khỏe, thông minh và phát triển xanh". Cho triển lãm lần này, chúng tôi đã tuyển chọn kỹ lưỡng bảy sản phẩm cốt lõi để giới thiệu toàn diện những đổi mới công nghệ và giá trị thực tiễn của máy móc tiền xử lý. Là doanh nghiệp hàng đầu gắn bó sâu với lĩnh vực máy móc đồ uống, Beyond Machinery chuyên cung cấp các giải pháp trọn gói tiên tiến, hiệu quả và thông minh cho nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống. Sản phẩm của công ty tương thích rộng rãi với nhiều nhóm đồ uống như sữa, nước ép, rượu trái cây, trà và đồ uống nguồn gốc thực vật, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu suất, tối ưu chi phí và nâng cấp sản phẩm. Triển lãm này không chỉ là cửa sổ để Beyond Machinery giới thiệu các công nghệ cốt lõi mà còn là cơ hội then chốt để kết nối nguồn lực ngành và nắm bắt xu hướng thị trường. Đội ngũ Beyond đã có những cuộc thảo luận sâu với chuyên gia và đồng nghiệp trong và ngoài nước, tập trung vào các điểm đau trong quá trình chuyển đổi của ngành đồ uống và hướng đổi mới trong công nghệ tiền xử lý. Những trao đổi này mang lại phản hồi thị trường và hiểu biết ngành giá trị, đồng thời mở rộng thêm nguồn khách hàng trong và ngoài nước, cũng như làm sâu sắc hơn mối liên kết hợp tác với khách hàng hiện có.

Ngày 17 tháng 3, Triển lãm Quốc tế Nguyên liệu và Phụ gia Thực phẩm Trung Quốc lần thứ 29 (FIC2026) đã long trọng khai mạc tại Trung tâm Triển lãm và Hội nghị Quốc gia Thượng Hải. Beyond Machinery, với ma trận thiết bị thông minh toàn cảnh cho tiền xử lý thực phẩm, sẽ tham gia triển lãm, tiếp thêm động lực mới cho đổi mới của ngành phụ gia thực phẩm bằng công nghệ cứng cáp, hiểu biết sâu sắc về ngành và khả năng kết nối hiệu quả. Tại triển lãm lần này, Beyond Machinery đã trưng bày tập trung các thiết bị cốt lõi như thiết bị áp suất siêu cao 3L HPP, nồi nấu chảy 130L, thiết bị tiệt trùng phòng thí nghiệm 50L, thiết bị phản ứng sinh học 50L, máy nghiền vô hoạt hóa, máy đánh kép, máy trộn chân không 2T, tháp sấy phun và mẫu thiết bị bay hơi, bao phủ toàn bộ quy trình từ R&D, thử nghiệm pilot đến sản xuất công nghiệp, cung cấp giải pháp dây chuyền tổng thể thông minh một cửa cho doanh nghiệp phụ gia thực phẩm. Tại hiện trường, chúng tôi đã trao đổi sâu với nhiều chuyên gia ngành và thương hiệu, cùng khám phá quy trình mới, công nghệ mới và lộ trình triển khai thông minh cho thiết bị chế biến thực phẩm. Chia sẻ công nghệ, đàm phán hợp tác và trải nghiệm tương tác diễn ra đồng thời và sôi nổi, tạo nên những đột phá mới cho phát triển chất lượng cao. Với 20 năm gắn bó sâu sắc trong ngành cùng năng lực R&D và sản xuất vững chắc, Beyond Machinery đã nhận được sự ưu ái lớn tại hiện trường triển lãm và được nhiều khách tham quan chuyên nghiệp cũng như đối tác ngành đánh giá cao. Từ xử lý nguyên liệu đến chế biến thành phẩm, từ tối ưu hóa quy trình đến nâng cấp thông minh, Beyond luôn cung cấp thiết bị tiền xử lý đáng tin cậy và thông minh cho ngành thực phẩm với sự nghiêm cẩn và tay nghề của kỹ sư, giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng, hiệu suất, đổi mới và nâng cấp. Tại sự kiện ngành quy tụ trí tuệ toàn cầu này, Beyond Machinery dùng công nghệ để trao quyền cho ngành và dùng tinh xảo để tạo nên chất lượng, thể hiện sức mạnh cốt lõi và phong thái thương hiệu của "Beyond Intelligent Manufacturing" với thế giới. Trong tương lai, Beyond sẽ tiếp tục kiên trì đổi mới, bắt tay với các đối tác trong ngành bằng công nghệ tiên tiến hơn và giải pháp toàn diện hơn, cùng kiến tạo tương lai mới của phát triển chất lượng cao trong ngành chế biến thực phẩm.

Doanh số tiêu thụ sữa của Trung Quốc hằng năm vượt 500 tỷ nhân dân tệ, trong đó sữa thanh trùng và sữa chua nhiệt độ thấp dẫn đầu tốc độ tăng trưởng. Trước cơ hội kép từ nâng cấp tiêu dùng và cải thiện chuỗi lạnh, một dây chuyền sản xuất sữa tự động hóa hoàn toàn với mức đầu tư 30 triệu nhân dân tệ và công suất 140 tấn/ngày đang trở thành vũ khí chiến lược giúp các doanh nghiệp sữa khu vực bứt phá khỏi sự bao vây của các “ông lớn” và giành lấy thị trường sữa tươi - từ sữa tươi nguyên liệu tại trang trại đến kệ hàng cuối cùng, 20 năm tích lũy công nghệ có thể được mở khóa chỉ bằng một cú nhấp chuột. Giải pháp dây chuyền sản xuất sữa trị giá 30 triệu RMB(Sữa thanh trùng, sữa chua, đồ uống lợi khuẩn lactic, dự án trọn gói tự động hoàn toàn) 1、Định vị dự án và tổng quan sản phẩm |Danh mục sản phẩm | Công suất/ngày | Hình thức đóng gói | Thị trường mục tiêu| |Sữa thanh trùng | 50 tấn/ngày | Túi mái 250mL/500mL/1L, chai thủy tinh | Phân phối chuỗi lạnh địa phương, suất ăn dinh dưỡng học đường||Sữa chua khuấy | 30 tấn/ngày | Cốc 100g/200g, thùng 1kg | Kênh bán lẻ, dịch vụ ăn uống, làm bánh||Sữa chua đông đặc | 20 tấn/ngày | Cốc 150g/200g | Thị trường bán lẻ cao cấp và quà tặng||Đồ uống lợi khuẩn lactic | 40 tấn/ngày | Chai PET 100mL/200mL/500mL, hộp Tetra Pak | Thị trường đồ uống dùng liền, đồ uống cho trẻ em| Công suất sản xuất hằng năm: 140 tấn/ngày x 300 ngày = 42000 tấn sữa lỏngQuy mô đầu tư: 30 triệu RMB (bao gồm thiết bị, lắp đặt, chạy thử và đào tạo) 2、Cấu hình thiết bị cốt lõi và thông số kỹ thuật (phân bổ 30 triệu) # 1. Hệ thống tiếp nhận và chuẩn hóa nguyên liệu (10%/3 triệu) |Tên thiết bị | Model/Thông số | Số lượng | Điểm nổi bật| |Bồn tiếp nhận sữa tươi | 50m ³ × 2316L, nhiệt độ ổn định 4 ℃ | 2 bộ | Khử bụi áp suất âm, phun CIP phủ kín toàn bộ||Máy tách béo sữa | Máy ly tâm tự xả, 10000L/h | 1 bộ | Chuẩn hóa trực tuyến, độ chính xác chất béo ± 0.05%||Hệ thống chuẩn hóa trực tuyến | Kết nối NIR cận hồng ngoại + lưu lượng kế | 1 bộ | Phối trộn tự động chất béo/protein/chất khô ± 0.1%||Bồn chứa sữa tươi | 30m ³ × 2, có khuấy trộn | 2 bộ | Lưu trữ đồng nhất, ngăn chất béo nổi lên| # 2. Hệ thống tiệt trùng (15%/4.5 triệu) - mô-đun cốt lõi |Tên thiết bị | Model/Thông số | Số lượng | Điểm nổi bật| Máy thanh trùng dạng tấm | 72-85 ℃/15-30s, thu hồi nhiệt 92% | 2 bộ | Chuyên dùng cho sữa thanh trùng, tiết kiệm năng lượng 25%|Máy tiệt trùng UHT dạng ống | 121-138 ℃/4-10s, kiểu áo gia nhiệt | 1 bộ | Bảo hành dài hạn cho đồ uống lợi khuẩn lactic, thời hạn bảo quản vô trùng 6-12 tháng||Tiêm hơi trực tiếp DSI | 142 ℃/4s, làm lạnh nhanh | 1 bộ | Sữa thanh trùng cao cấp, mức biến tính protein|Máy tiệt trùng kiểu cào | 95-105 ℃, độ nhớt ≤ 9Pa · s | 1 bộ | Nguyên liệu nền sữa chua độ nhớt cao, không cháy khét| Bước đột phá công nghệ: Một chạm chuyển đổi ba chế độ tiệt trùng, cấu hình linh hoạt thanh trùng/UHT/DSI, đáp ứng nhu cầu tiệt trùng của các sản phẩm khác nhau. # 3. Hệ thống trộn và phối trộn (12%/3,6 triệu) |Tên thiết bị | Model/Thông số | Số lượng | Điểm nổi bật| Máy trộn chân không | 5m³, chân không -0,08MPa, 1500rpm | 2 bộ | Nhanh chóng hòa tan sữa bột/dược liệu phụ không vón cục, loại bỏ bọt khí |Bồn trộn cắt cao | 3m³, tốc độ cắt 5000-15000s⁻¹ | 3 bộ | Chất ổn định và chất nhũ hóa được phân tán sơ bộ, kích thước hạt D90 ≤ 2 μm |Nồi hòa tan đường tốc độ cao | 2m³, 60rpm, gia nhiệt bằng hơi nước | 2 bộ | Nhanh chóng hòa tan đường trắng/siro fructose, nồng độ 60-70% |Hệ thống phối liệu trực tuyến | lưu lượng kế khối + cụm van khí nén | 1 bộ | Định lượng tự động đường, axit và hương liệu, độ chính xác ±0,5% | Điểm nổi bật công nghệ: Quy trình kép chân không + cắt cao đảm bảo sữa hoàn nguyên không vón cục và đồ uống men lactic ổn định trên 6 tháng. # 4. Hệ thống khử khí và đồng hóa (8%/2,4 triệu) |Tên thiết bị | Model/Thông số | Số lượng | Điểm nổi bật| Hệ thống khử khí chân không | 50mbar, tỷ lệ khử oxy >95% | 2 bộ | Loại bỏ oxy hòa tan, ngăn oxy hóa và kéo dài thời hạn sử dụng |Máy đồng hóa cao áp hai cấp | 25+5MPa, 70 ℃, 5000L/h | 2 bộ | D90 hạt béo ≤ 2 μm, ngăn tách lớp, vị mịn màng |Van áp suất ngược trực tuyến | Áp suất ổn định ±0,02MPa | 2 bộ | Kiểm soát chính xác áp suất ngược đồng hóa, ngăn biến tính protein | # 5. Hệ thống lên men (15%/4,5 triệu) - Cốt lõi sữa chua |Tên thiết bị | Model/Thông số | Số lượng | Điểm nổi bật| Bồn lên men đáy côn | 10m³ × 6316L, áo gia nhiệt 0,3MPa | 6 bộ | Cánh EnSaCoil tiết kiệm năng lượng 75%, giám sát pH trực tuyến ±0,02 |Hệ thống hoạt hóa chủng | Tăng sinh chủng cấy trực tiếp, 0,5m³ | 2 bộ | Streptococcus thermophilus + Lactobacillus bulgaricus, tỷ lệ sống >90% |Máy cấp chủng vi nang | Định lượng tự động ±1mL, vận hành vô trùng | 1 bộ | Cấy giống chính xác, tránh nhiễm bẩn ||Bồn ủ lên men | 10m³ × 4, nhiệt độ không đổi 4 ℃ | 4 bộ | Ủ chín 12-24h, hình thành hương vị |Máy trộn nhũ hóa | Điều chỉnh tốc độ biến tần, cắt nhẹ nhàng | 2 bộ | Trộn sữa chua dạng phối trộn, giữ độ sánh | Đột phá công nghệ: AI dự đoán điểm kết thúc lên men, liên kết pH/nhiệt độ/độ đục, tự động kết thúc lên men, tỷ lệ đạt mẻ >99,5%. # 6. Hệ thống cô đặc và phối trộn (10%/3 triệu) |Tên thiết bị | Model/Thông số | Số lượng | Điểm nổi bật| Thiết bị cô đặc màng rơi | 3 hiệu ứng TVR, công suất bay hơi 3t/h | 1 bộ | Nhiệt độ thấp 45-60 ℃, cô đặc sữa hoàn nguyên, tiết kiệm năng lượng 40% |Thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức | Dành cho độ nhớt cao, 9Pa·s | 1 bộ | Cô đặc nền sữa chua, không đóng cặn cháy ||Máy đo tỷ trọng trực tuyến | ±0,1 °Brix, phản hồi tự động | 2 bộ | Kiểm soát chính xác điểm kết thúc cô đặc | # 7. Hệ thống bồn vô trùng và chiết rót (15%/4,5 triệu) |Tên thiết bị | Model/Thông số | Số lượng | Điểm nổi bật| |Hệ thống bồn vô trùng | 10m³ × 2316L, bảo vệ bằng nitơ | 2 bộ | Lưu trữ tạm thời sữa UHT, O₂4h ||Máy chiết túi mái nhà | 250mL-1L, 12000pph | 2 bộ | Sữa thanh trùng thời hạn ngắn, giao hàng chuỗi lạnh ||Máy chiết chai PET | 100mL-2L, 24000pph | 1 bộ | Đồ uống men lactic, chế độ kép chiết nóng/chiết vô trùng ||Máy chiết sữa chua cốc | 100-200g, 300 cốc/phút | 2 bộ | Chiết rót theo khối lượng tịnh, bổ sung hạt trái cây trực tuyến |Hệ thống CIP/SIP | 5 bồn, hoàn toàn tự động | 2 bộ | Đảm bảo vô trùng bên trong thiết bị, phù hợp tiêu chuẩn 3-A | # 8. Hệ thống vệ sinh CIP và xử lý nước (10%/3 triệu) |Tên thiết bị | Model/Thông số | Số lượng | Điểm nổi bật| |Trạm vệ sinh CIP | 5 bồn (axit/kiềm/nước/thu hồi/khử trùng), hoàn toàn tự động | 2 bộ | Hóa chất -28%, tiêu thụ nước |Hệ thống tiệt trùng SIP | Hơi nước bão hòa 121 ℃, 30 phút | 1 bộ | Tiệt trùng bên trong bồn lên men và bồn vô trùng ||Hệ thống thẩm thấu ngược RO | 10m³/h, tỷ lệ khử muối >98% | 1 bộ | Nước CIP, nước cấp bù nồi hơi |Hệ thống chuẩn bị nước tinh khiết | RO cấp hai + EDI, 5m³/h | 1 bộ | Nước nguyên liệu, độ dẫn điện Hệ thống xử lý nước thải | Kỵ khí + hiếu khí, 50m³/ngày | 1 bộ | Xả thải đạt chuẩn, thu hồi khí sinh học | # 9. Thiết bị thí điểm và R&D (5%/1,5 triệu) |Tên thiết bị | Model/Thông số | Số lượng | Điểm nổi bật| Máy tiệt trùng pilot | 50L/h, 3 chế độ Pasteur/UHT/DSI | 1 bộ | Phát triển quy trình sản phẩm mới, tối ưu thông số |Bồn lên men pilot | 100L, điều khiển hoàn toàn tự động | 2 bộ | Sàng lọc chủng, tối ưu quy trình lên men |Máy đồng hóa phòng thí nghiệm | 2L, 0-150MPa | 1 bộ | Xác minh hiệu quả đồng hóa công thức |Thiết bị kiểm tra nhanh | Máy phân tích thành phần sữa, máy đo độ nhớt, máy đo độ axit | 1 bộ | Kiểm tra nhanh nguyên liệu/bán thành phẩm/thành phẩm | # 10. Hệ thống tự động hóa và số hóa (10%/3 triệu) |Tên hệ thống | Chức năng | Điểm nổi bật | Hệ thống thực thi sản xuất MES | Quản lý lô, quản lý công thức, truy xuất nguồn gốc | Chữ ký điện tử, tuân thủ 21 CFR Part 11Hệ thống giám sát SCADA | Trực quan hóa toàn bộ quy trình, quản lý cảnh báo | Siemens PCS 7, bus EtherCAT Nền tảng Digital Twin | Gỡ lỗi ảo, bảo trì dự đoán | Độ chính xác dự báo lỗi 92%, MTTR ↓ 30%Hệ thống quản lý năng lượng | Giám sát theo thời gian thực điện, nước và khí | Gợi ý tối ưu tiêu thụ năng lượng, theo dõi dấu chân carbonChẩn đoán từ xa qua VPN | Hỗ trợ toàn cầu 24/7 | Kết nối từ trụ sở BenYou tại Thượng Hải, phản hồi trong 4 giờ 3、Bàn giao dự án then chốt hoàn toàn tự động (18 tháng) | Giai đoạn | Thời gian | Hành động chính | Tiêu chuẩn bàn giao | Thiết kế | 0-3 tháng | P&ID + mô hình hóa 3D + kế hoạch xác minh GMP | Nghiệm thu sơ bộ FAT của khách hàngSản xuất | 3-10 tháng| FAT thiết bị cốt lõi, lắp ráp thử và lắp ráp sơ bộ | Không lỗi liên tục trong 72 giờ |Lắp đặt | 10-14 tháng | Lắp đặt thử vào vị trí, ≤ 10 điểm ghép mặt bích | Chu kỳ lắp đặt 16 tuần |Chạy thử | 14-16 tháng | Chuyển nước, kiểm tra vật liệu IQ/OQ/PQ | OEE≥86%， Tỷ lệ đạt>99%Thẩm định | 16-18 tháng | Thẩm định quy trình, giấy phép sản xuất SC | Sản xuất thương mại 4、 Chỉ tiêu hiệu suất và tài chính #Hiệu suất sản xuất| Chỉ tiêu | Giá trị | Mức chuẩn ngành | | Năng lực sản xuất tổng thể | 140 tấn/ngày, 42.000 tấn/năm | Tiêu chuẩn cho nhà máy sữa quy mô vừa || Tỷ lệ tự động hóa | >90%, lao động thủ công 20 người/ca | dẫn đầu ngành || Tiêu thụ năng lượng | 0,28MWh/tấn sữa | So với dây chuyền truyền thống -30% || Tiêu thụ nước | 0,6m³/tấn sữa, tái sử dụng 80% | Mức chuẩn tiết kiệm nước || Tỷ lệ đạt chuẩn sản phẩm | >99,5% | Xuất sắc trong ngành | #Dự báo tài chính| Dự án | Giá trị | Mô tả | | Doanh thu bán hàng hằng năm | 250-350 triệu RMB | 40% sữa tiệt trùng + 30% sữa chua + 30% lợi khuẩn lactic || EBITDA | 50-70 triệu (20%) | Mức xuất sắc trong ngành || Thời gian hoàn vốn đầu tư | 3-4 năm | Bao gồm trợ cấp của chính phủ và ưu đãi thuế || NPV 10 năm (chiết khấu 8%) | 80-120 triệu | Tạo ra giá trị đáng kể | 5、Điểm mấu chốt: Lợi thế cốt lõi của Beyond Machinery | Lợi thế | Biểu hiện cụ thể | Giá trị cho khách hàng | 20 năm kinh nghiệm trong ngành sữa | Hơn 350 bằng sáng chế, hơn 3000 dự án trên toàn cầu | Công nghệ trưởng thành, rủi ro có thể kiểm soát |Chìa khóa hoàn toàn tự động | Bàn giao năm 2018, tự động hóa 90% | Sản xuất nhanh, tiết kiệm nhân công, dễ vận hành |Tiết kiệm năng lượng và ít carbon | 0,28MWh/tấn, tái sử dụng 80% nước | Chi phí thấp, tuân thủ ESG, hưởng lợi từ giao dịch carbon |Sản xuất linh hoạt | Chuyển đổi một chạm giữa tiệt trùng/sữa chua/lợi khuẩn lactic | SKU phong phú, phản ứng thị trường nhanh |Chứng nhận toàn cầu | GMP, HACCP, BRC, 3-A | Thâm nhập thị trường nhanh, xuất khẩu không rào cản |Dịch vụ trọn đời | VPN từ xa + đội ngũ địa phương + kho phụ tùng | Vận hành an tâm, giá trị gia tăng liên tục | Từ đồng cỏ đến bàn ăn, từ tay nghề đến trí tuệ - dây chuyền sản xuất sữa 30 triệu nhân dân tệ của Beyond Machinery giúp bạn xây dựng doanh nghiệp chuẩn mực ngành sữa khu vực. Khi tia nắng đầu tiên buổi sáng chiếu lên thảo nguyên, màn hình điều khiển trung tâm thông minh của Beyond Machinery cũng đồng thời sáng lên. Khoản đầu tư 30 triệu không chỉ là sự chồng chất của thép và đường ống, mà còn là bước nhảy từ kinh nghiệm thủ công sang tiêu chuẩn số hóa - độ tươi của từng giọt sữa tiệt trùng, độ sánh của mỗi cốc sữa chua, và vị ngọt của từng chai lợi khuẩn lactic đều được định nghĩa chính xác trên dây chuyền này. Chọn Beyond nghĩa là chọn cộng hưởng với xu hướng “tươi” của ngành sữa Trung Quốc, để các thương hiệu khu vực cũng có được sự tự tin về năng lực sản xuất thông minh đẳng cấp thế giới.

Beyond Machinery tỏa sáng tại Triển lãm Thiết bị và Công nghệ Sản phẩm Lên men Sinh học Quốc tế lần thứ 16 Gió xuân ve vuốt hàng liễu bên thành phố xuân, sản xuất thông minh đang căng buồm tiến tới tương lai Từ ngày 9 đến 11 tháng 3 năm 2026, Triển lãm Quốc tế Lần thứ 16 về Sản phẩm và Thiết bị Công nghệ Lên men Sinh học (Tế Nam) được mong đợi nhất sẽ long trọng khai mạc tại Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Quốc tế Hoàng Hà Tế Nam!Chúng tôi chính thức ra mắt tại gian hàng T13, sảnh N5, trân trọng kính mời quý khách đến tham dự cuộc hẹn cùng thành phố mùa xuân này! Với vai trò là “kim chỉ nam” của ngành lên men sinh học châu Á, triển lãm này không chỉ đang trở thành một bữa tiệc công nghệ và sản phẩm, mà còn là nền tảng lý tưởng để nắm bắt xu hướng ngành và kết nối với tương lai của ngành. Tại triển lãm lần này, Beyond Machinery xuất hiện đầy ấn tượng với nồi phản ứng sinh học 50L, tháp sấy phun, thiết bị tiệt trùng liên tục và các thiết bị tiên tiến khác.Ngay lúc này, gian hàng của chúng tôi đang tấp nập khách tham quan và các vị khách quý.Khách hàng chuyên nghiệp từ khắp nơi trên thế giới đang liên tục ghé thăm.Những người bạn cũ đã hợp tác với chúng tôi nhiều năm đang đặc biệt đến thăm để giữ lời hẹn;những người bạn mới tìm đến vì uy tín của chúng tôi mang theo các bài toán kỹ thuật cấp thiết trong sản xuất cần được giải quyết, đi thẳng vào trọng tâm. Triển lãm vẫn đang diễn ra, và đội ngũ của chúng tôi vẫn có mặt tại gian hàng T13, sảnh N5, sẵn sàng cung cấp cho quý khách phần trình bày sản phẩm chi tiết và tư vấn kỹ thuật.Dù bạn đang tìm kiếm thiết bị lên men sinh học tiên tiến hay khám phá các giải pháp nâng cấp ngành, chúng tôi luôn sẵn sàng trao đổi cùng bạn về cơ hội hợp tác.Đừng bỏ lỡ cơ hội kết nối với chúng tôi—sự ghé thăm của bạn đang thúc đẩy chúng tôi không ngừng đổi mới!