Tin tức

Dây chuyền bột protein tự động: tinh sạch màng UF/NF + cô đặc TVR/MVR + sấy phun AI, 20 t/ngày quy đổi khô, kích thước hạt điều chỉnh 180 µm, tiêu thụ năng lượng 0,35 MWh/t, nước 1、 Định vị sản phẩm và quy môsản phẩm cuối: bột đạm whey độ tinh khiết cao (WPC80/WPI90), bột protein thực vật (đậu nành/đậu Hà Lan), bột protein thủy phân chức năng Sản phẩm cuối cùng: Bột protein whey độ tinh khiết cao (WPC80/WPI90), bột protein thực vật (đậu nành/đậu Hà Lan), bột protein thủy phân chức năng - Quy mô: 20 t/ngày bột khô, mức đầu tư trọng điểm khoảng 10 triệu nhân dân tệ (1,5 triệu USD), giao hàng trong 12 tuần 2、 Mô-đun quy trình và thiết bị hoàn toàn tự động (cấp chức năng) |Mô-đun | Thiết bị cốt lõi & thông số | Tiêu chuẩn sản xuất tối ưu & công nghệ mới| | 1. Nguyên liệu thô và phụ liệu | ① Máy dỡ bao jumbo 2 t/h, khử bụi áp suất âm 1800 m³/h; ② Cân định lượng trực tuyến ±0.1%; ③ Trạm tiền trộn/bổ sung vi lượng dạng lỏng | Vận chuyển áp suất âm không bụi; thị giác AI loại bỏ dị vật| | 2. Đồng nhất ướt & thủy phân enzym | ④ Bồn cắt tốc độ cao 1500 rpm, D90 ≤ 2 µm; ⑤ pH trực tuyến ±0.02, thủy phân enzym ở 45°C/90 phút | Thủy phân enzym liên tục, tùy chọn màng thu hồi enzyme| | 3. Tách màng tinh sạch | ⑥ Siêu lọc UF 10 kDa, thu hồi protein ≥80%; ⑦ Nano lọc NF 2 kDa, khử muối/tập trung đồng thời; ⑧ Vệ sinh màng CIP | Vận hành nhiệt độ thấp ≤45°C, giữ nguyên cấu trúc tự nhiên của protein| | 4. Cô đặc và thu hồi hương | ⑨ Hệ 2 hiệu ứng TVR+MVR 1 t H₂O/h, hơi 0.32 kg/kg, điểm kết thúc 65°Brix; ⑩ Cột thu hồi hương bổ sung 0.8% vol | Cánh khuấy MVR chạy bằng khí sinh học tại chỗ, tiêu thụ điện ↓40%| | 5. Tiệt trùng & tiệt trùng | ⑪ Ống UHT 135°C/4 s, biến tính protein thực vật | 6. Sấy phun | ≮ Tháp sấy phun ly tâm 1 t H₂O/h, khí vào 180°C/khí ra 80°C, kích thước hạt D50 180 µm có thể điều chỉnh; ⑭ Cyclone + rửa ướt, bụi | 7. Xử lý bột sau sấy | ⑮ Sàng rung tuyến tính 100-400 mesh, điều chỉnh tốc độ biến tần; ⑯ Máy đóng gói hút chân không bao 25 kg, nạp nitơ O₂ | 8. CIP & số hóa | ⑱ CIP 5 bồn, màng thu hồi kiềm, hóa chất -28%; ⑲ Allen Bradley PLC + EtherCAT, AI dự đoán 92% sự cố | Bản sao số: liên động CIP theo ΔT+ΔP, tiết kiệm 2% hóa chất mỗi năm| 3、 Hiệu suất và chi phí (Giao hàng kỹ thuật trọng điểm) -Hiệu suất tổng thể: 1 tấn cơ sở khô → 0.9 tấn bột protein + 0.1 tấn phụ phẩm -Tiêu thụ năng lượng: 0.35 MWh/tấn bột khô (sau khi khấu trừ MVR+CHP) -Tiêu thụ nước: -Đầu tư: 20 tấn/ngày cơ sở khô khoảng 1.5 triệu USD, chu kỳ trọng điểm 12 tuần, chứng nhận BRC & EAEU, giao hàng một chạm. 4. Tóm tắt Thông qua tích hợp “tách màng + TVR + MVR + sấy phun AI + dự án trọng điểm”, Shanghai Benyou Machinery cung cấp giải pháp trọn gói từ “dịch lỏng nguyên liệu” đến “bột protein độ tinh khiết cao”, giúp bạn dễ dàng sở hữu một nhà máy bột protein đẳng cấp thế giới.

Dây chuyền sản xuất compact trị giá 1 triệu USD cho “Golden Lemon” tại Brazil: phân loại AI 40 t/ngày + cô đặc TVR + bay hơi mứt tuần hoàn cưỡng bức, tạo ra nước ép trong, puree trái cây, mứt và hạt sấy khô, với mức tiêu thụ điện thấp 0,40 MWh + CHP biogas 0,2 MW, 0,22 t CO₂-e/t trái cây, và thời gian hoàn vốn 0,59 năm; lắp đặt hạng mục chính trong 12 tuần, chứng nhận kép BRC/GCC, và truy cập trực tiếp một chạm từ ép nước trái cây truyền thống đến nhà máy số cho kệ hàng GCC và EU. **Quy mô đầu tư:** 1 triệu USD (≈ 1 triệu đô la Mỹ)**Sản phẩm đầu ra:** nước ép chanh NFC, nước ép cô đặc 65°Brix, puree trái cây **Địa điểm:** São Paulo, Brazil (nhiệt độ và độ ẩm cao, nguồn cung trái cây quanh năm) I. Bối cảnh thị trường và nguyên liệu thô (từ góc nhìn 1 triệu USD)- Sản lượng: Brazil có 1,2 Mt chanh trong vụ 2024, giá tại trang trại 0,28 USD/kg, độ axit 6-8%, thu hoạch quanh năm;- Cửa sổ xuất khẩu: được hưởng thuế suất 0% theo USMCA để vào Bắc Mỹ, với mức premium 2,8 USD/L (cho bao bì kéo dài thời hạn bảo quản) đối với NFC “giảm đường” cho EU;- Nhu cầu nội địa: Thị trường đồ uống lạnh của Brazil đang tăng trưởng 8% mỗi năm. Puree trái cây đã thâm nhập vào thị trường thực phẩm bổ sung cho trẻ em, và mứt trái cây đã đi vào chuỗi bánh nướng. II. Chương trình sản phẩm trị giá 1 triệu USD (40 tấn chanh mỗi ngày, 300 ngày/năm)| Sản phẩm | t/ngày | Bao bì | Thị trường || Nước ép trong NFC 12°Brix | 16 | Brick vô trùng 1 L 12 000 chai/giờ | Bán lẻ nội địa/xuất khẩu || Nước ép cô đặc 65 °Brix | 6 | Túi vô trùng 55 gal 0,6 t/giờ | Phối trộn EU || Puree trái cây | Mứt 40% Brix | 4 | Hũ thủy tinh 200 g 200 hũ/phút | Làm bánh/Khách sạn | III. Nhà máy chế biến cây có múi hoàn chỉnh - Mô-đun chức năng trị giá 100 triệu USD 1. Mô-đun tiếp nhận và tiền xử lý (0,20 triệu USD)- Silo tiếp nhận bê tông 40 tấn + làm mát sơ bộ bằng phun sương phía trên (35 → 20 °C);- Máy rửa con lăn, 5 t/giờ, hai trục lăn + phun áp lực cao, tỷ lệ tái sử dụng nước 80%;- Máy phân loại thị giác AI 3 t/giờ — màu sắc + hồng ngoại, độ chính xác ±1 mm, độ chính xác nhận dạng va chạm 94%;- Bộ tiệt trùng UV-C 254 nm, liều 30 mJ/cm², giảm vi sinh 1 log. 2. Mô-đun nghiền - ép nước - tinh lọc (0,20 triệu USD)- Máy nghiền búa 5 t/giờ + máy ép trục vít, hiệu suất thu hồi nước ép 65%, tốc độ thấp - Máy ly tâm đĩa công suất 5.000 vòng/phút, đạt độ đục ≤2 NTU, chuẩn bị cho làm trong/cô đặc nước ép;- Cột khử đắng bằng nhựa, giảm 25% tannin, giữ màu sắc tự nhiên. 3. Mô-đun thủy phân enzym và làm trong (0,10 triệu USD)- Bồn thủy phân enzym 2 m³×2, 45 °C, pectinase 30 ppm, 90 phút;- Cột khử đắng bằng nhựa, giảm 25% tannin, giữ màu sắc tự nhiên. 4. Mô-đun cô đặc và phối trộn (0,15 triệu USD)- Thiết bị bay hơi TVR 2 hiệu, 1 t H₂O/h, hơi nước 0,32 kg/kg H₂O, điểm kết thúc 65 °Brix;- Thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức, 0,3 t/h (mứt), độ nhớt 9 Pa·s, 42 °Brix, không cháy khét;- Máy đo đường và axit trực tuyến ±0,1 °Brix, tự động bổ sung axit/hương liệu. 5. Mô-đun tiệt trùng và chiết rót (0,15 triệu USD)**- Thanh trùng ống ở 98°C trong 30 giây (nước ép trong); UHT ở 121°C trong 30 giây (dịch cô đặc);- Máy tiệt trùng cánh gạt (mứt) ở 95 °C trong 5 phút, độ nhớt 9 Pa·s, không cháy khét;- Máy chiết rót hộp gạch vô trùng 1 L, 12.000 chai/giờ, khử trùng khô bằng H₂O₂, hao hụt vật liệu bao bì - Hũ thủy tinh 200 g, 200 hũ/phút, nạp nitơ, O₂ 6. Mô-đun sấy & phụ phẩm (0,10 triệu USD)**- Máy sấy băng tải ở 80°C, điều khiển nhiệt độ theo từng đoạn, độ ẩm 8% và thu hồi nhiệt thải từ hơi nước;- Đồng phát điện sinh khối biogas 0,2 MW (bã trái cây + nước thải), giảm 30% chi phí hơi nước, giảm 0,22 t CO₂e/t bã trái cây. 7. Mô-đun CIP & tự động hóa (0,10 triệu USD)**- CIP 3 bồn, màng thu hồi kiềm, hóa chất -25%;- PLC Allen-Bradley + EtherCAT, HMI bằng tiếng Bồ Đào Nha; bảo trì từ xa qua VPN, độ chính xác kích hoạt dự báo lỗi đạt 92%;- Mô-đun hóa các dự án chủ chốt: giao hàng dạng skid, số lượng mặt bích lắp đặt tại hiện trường không quá 8, chu kỳ lắp đặt 12 tuần. IV. Hiệu suất và chi phí (triệu USD)- Hiệu suất tổng hợp: 1 t chanh → 0,45 t (nước ép + tép + sốt) + 0,35 t bán tươi + 0,2 t bã khô- Tiêu thụ năng lượng: 0,40 MWh/t nguyên liệu (sau khi trừ CHP)- Tiêu thụ nước: 0,85 m³/t nguyên liệu (80% được tái chế)- Đầu tư: 1 triệu USD, chu kỳ chính 12 tuần, giao trọn gói một chạm cho chứng nhận BRC & GCC. V. Thị trường và tài chính (triệu USD)- Doanh thu bán hàng hằng năm: 8,4 triệu USD (nước ép 3,6 triệu + mứt 1,4 triệu + puree trái cây 1,6 triệu + trái cây sấy 1,8 triệu)- EBITDA: ≈ 1,7 triệu USD (20 %) - Thời gian hoàn vốn đơn giản: 1,0 triệu ÷ 1,7 triệu ≈ **0,59 năm** (bao gồm lợi ích giảm phát thải carbon)- Rủi ro: biến động tỷ giá thực, phòng hộ: hợp đồng định giá bằng USD + phòng hộ năng lượng bằng hơi nước biogas. VI. Tóm tắtThông qua sự tích hợp gọn nhẹ giữa “phân loại AI + cô đặc TVR + CHP biogas + kỹ thuật then chốt”, một dây chuyền sản xuất chanh hoàn toàn tự động trị giá 1 triệu USD đã tạo nên bước nhảy vọt từ ép nước truyền thống sang nhà máy số, biến “chanh vàng Brazil” thành “nước ép vàng và lát sấy giòn” giá trị gia tăng cao, với khả năng một chạm đưa thẳng lên kệ tại Hội đồng Hợp tác Vùng Vịnh (GCC) và Liên minh châu Âu (EU).

Tài liệu này là “lộ trình tăng tốc cho các nhà máy bột sữa New Zealand”, hướng tới các nhà đầu tư và kỹ sư: từ nguồn sữa chăn thả tự nhiên đến mô hình số song sinh của tháp sấy phun, phân tích bảy công đoạn chính bao gồm thu gom sữa, cô đặc bay hơi và sấy phun. Tài liệu đưa ra mốc tham chiếu dây chuyền sản xuất năm 2024 là 165 triệu NZD, chu kỳ xây dựng xanh 30 tháng và mức giảm carbon bền vững 35%, giúp bạn biến cỏ thành “vàng toàn cầu” — bột sữa đóng bao 25 kg nạp nitơ — với mức tiêu thụ năng lượng tối thiểu, khả năng tái chế 9 năm và bảo đảm xuất khẩu. Lộ trình công nghệ dành cho nhà đầu tư và kỹ sư chế biến thực phẩm 1. Cơ sở chiến lược New Zealand (NZ) xuất khẩu hơn 95% chất rắn sữa của mình, trở thành quốc gia xuất khẩu ròng sản phẩm sữa lớn nhất thế giới.Các vùng Waikato và Canterbury cung cấp: - Nguồn cung chăn thả bằng cỏ quanh năm (>10 t chất rắn sữa/ha) - Các cảng nước sâu cách các trang trại lớn dưới 200 km - Cơ cấu năng lượng tái tạo (82% thủy điện/địa nhiệt/gió) giúp cắt giảm CO₂ Phạm vi 2 xuống 35% so với các nhà máy chạy than ở nơi khác 2. Tổng quan quy trình – Từ sữa tươi đến sữa bột nguyên kem (WMP) MộtNZdây chuyền “trung tâm sấy phun” điển hình được thể hiện dưới đây; | Công đoạn | Thiết bị chính | Ghi chú thiết kế riêng cho New Zealand | | Tiếp nhận &làm lạnh | Bộ tách kín + bộ trao đổinhiệt dạng tấm (PHE) | 2 × 50 kLbồn chứa cho công suất 1 mL/ngày; làm lạnh nhanh bằng glycol xuống ≤4 °C trong vòng 45phút | | Chuẩn hóa & tách kem | Máy tách tự xả bùn với bầu eMotion™ | Tiết kiệm 75% điện năng so với thiết kế bầu hở | | Cô đặc bay hơi | Thiết bị cô đặc màng rơi 6 hiệu |Bộ nén hơi nhiệt (TVR) nâng hàm lượng chất rắn lên 48%; | Xử lý nhiệt | DSI tiệt trùng 125 °C/30 giây | Bố trí trước công đoạn cô đặc để bất hoạt plasmin và kéo dài thời gian vận hành thêm 20 giờ | Sấy phunMSD® 500 tháp tích hợp tầng sôi | Nhiệt độ đầu vào 180 °C, đầu ra 80 °C; năng lượng riêng 3.1 MJ kg⁻¹ bột | | Xử lý bột | Cyclone + tháp rửa ướt + khí vận chuyển đã khử ẩm |RHduy trì ≤35 % để tránh chuyển hóa thủy tinh của lactose | | Đóng gói | bao van 25 kgFFS + thổi nitơ + VAI máy dò kim loại | Năng suất 1.600 bao h⁻¹; O₂ 3. Công suất &CAPEX Tham chiếu ngân sách (giá Q4/2024) - 1 triệu L sữa/ngày → 135 t WMP/ngày - Công trình dân dụng, tiện ích và máy móc chế biến thực phẩm:NZD 165 triệu ±10 % - Công suất riêng: 0,85 MWh t⁻¹ bột (bao gồmEV sấy) - Lượng nước đầu vào: 0,6 m³ t⁻¹ sữa (thu hồi nước ngưng theo vòng kín) 4. Các đòn bẩy bền vững đã được chứng minh tạiNZ các nhà máy - Nồi hơi sinh khối: nhà máy Tokoroa sẽ đốt 45.000 tấn phụ phẩm gỗ/năm, cắt giảm 28.000 t CO₂-e - Dòng thấmUF tưới cho vườn ươm cây bản địa tại chỗ (chương trình trồng cây ven sông suối) - Bộ tách kín +động cơ hiệu suất cao giúp tiết kiệm 60 % điện so với mốc năm 2010 5. Bản sao số & Kiến trúc tự động hóa - Cấp 1: bus AS-i cho van và cảm biến; EtherCAT cho truyền động với độ rung lệch Cấp độ 2: phần mềm Batch-S88 với chữ ký điện tử cho các dây chuyền dành cho trẻ sơ sinh Cấp độ 3:Bản sao số dự đoán hiện tượng bám cặn trong |;các chu kỳ vệ sinh được kích hoạt tạiΔP+12% thay vì theo thời gian cố định, tiết kiệm 2% hóa chất/năm 6. Yêu cầu pháp lý &Ma trận rủi ro - NZ Đạo luật Thực phẩm 2014 +MPI RMP; đăng ký CNCA của Trung Quốc nếu >30% sản lượng hướng đếnCHND Trung Hoanhà sản xuất sữa công thức cho trẻ sơ sinh - HACCP, BRC GS9, các cuộc đánh giá FSSC 22000 được lên lịch hàng quý - Động đất: tất cảbồn chứa vàtháp sấy phun bệ đỡ được thiết kế theo NZS 1170.5 (0,33 gPGA) 7. Tiến độ dự án (xây dựng mới) Tháng 0-3 FEED & hợp đồng cung ứng sữa Tháng 4-9 Thiết kế chi tiết + đặt hàng thiết bị có thời gian giao dài (máy sấy, |) Tháng 10-24 Thi công & FAT Tháng 25 Chạy thử với 500 giờ “thử sữa” Tháng 30 Bàn giao cuối cùng,OEE ≥85%, độ ẩm bột ≤3% 8. Kết luận Bằng cách kết hợpNZ’sphát thải carbon thấp sữa vớithế hệ mới máy chế biến thực phẩm—thiết bị tách kín, thiết bị cô đặc nhiều hiệu và tháp sấy phun tích hợp năng lượng—nhà đầu tư có thể đạt được: - Giảm 25% năng lượng trên mỗi tấn bột so vớiEUtrung bình >98 %protein wheythu hồi các thành phần giá trị gia tăng - Thời gian hoàn vốn 9-10 năm ở mứcNZD3.60 kg⁻¹ WMP (FOB Tauranga) Tóm lại, chính đồng cỏ nuôi bò nay lại nuôivận hành dựa trên dữ liệu máy sấybiến cỏ thành “vàng” toàn cầu — được sấy khô, đóng gói chính xác và thân thiện với hành tinh.

Tin nóng! Beyond Machinery đã được trao danh hiệu “Doanh nghiệp trình diễn công nghiệp hóa” cho dự án nghiên cứu và phát triển trọng điểm thuộc Kế hoạch 5 năm lần thứ 14 của quốc gia, dẫn dắt hành trình mới trong nâng cấp thiết bị chế biến rau quả. Ngày 6 tháng 12 năm 2025, Công ty TNHH Jiangsu Beyond Machinery đã đạt một cột mốc quan trọng. Bí Kim Phong, Khoa học trưởng của Nhóm đổi mới chế biến rau quả, sản xuất thông minh và sức khỏe dinh dưỡng thuộc Viện Chế biến Nông sản, Viện Khoa học Nông nghiệp Trung Quốc, đã đến thăm nhà máy thay mặt cho nhóm dự án “Công nghệ then chốt và công nghiệp hóa cho nâng cấp chế biến trái cây” thuộc kế hoạch nghiên cứu và phát triển trọng điểm quốc gia của Kế hoạch 5 năm lần thứ 14. Ông đã trao cho Beyond Machinery tấm bảng danh dự “Doanh nghiệp trình diễn công nghiệp hóa”. Sự ghi nhận này cho thấy Beyond Machinery đã nhận được sự phê chuẩn có thẩm quyền từ một dự án cấp quốc gia về năng lực R&D, chuyển hóa công nghệ và công nghiệp hóa thiết bị chế biến rau quả. Công ty chính thức nằm trong nhóm doanh nghiệp thiết bị cốt lõi phục vụ chiến lược khoa học công nghệ nông nghiệp quốc gia. Trước lễ trao tặng, Khoa học trưởng Bí Kim Phong, cùng Chủ tịch Hồ Kim Bảo, đã thăm phòng trưng bày và nhà máy sản xuất của công ty. Ông tỉ mỉ tìm hiểu toàn bộ quy trình nghiên cứu phát triển thiết bị, sản xuất chế tạo và ứng dụng công nghệ. Ông đánh giá cao hệ thống quản lý sản xuất hiện đại, công nghệ gia công độ chính xác cao và tính tiên tiến của dây chuyền thiết bị hoàn chỉnh do Beyond Machinery tự phát triển cho ngành rau quả. Ông cho rằng thiết bị này hoàn toàn có đủ năng lực cốt lõi để hỗ trợ quá trình nâng cấp và phát triển của ngành. Tại lễ trao tặng, hai bên đã có cuộc thảo luận chuyên sâu xoay quanh vấn đề cốt lõi của việc nâng cấp ngành chế biến rau quả. Khoa học trưởng Bí Kim Phong, bám sát mục tiêu của các dự án nghiên cứu và phát triển trọng điểm quốc gia, cho biết Beyond Machinery, với nhiều năm tích lũy trong nghiên cứu phát triển, sản xuất và dịch vụ thiết bị, đã có năng lực đảm nhiệm các nhiệm vụ trình diễn dự án cấp quốc gia. Ông hy vọng Beyond Machinery sẽ tận dụng lợi thế thiết bị của mình từ vai trò doanh nghiệp trình diễn, thúc đẩy chuyển hóa các thành quả dự án về tự động hóa và công nghệ thông minh cho chế biến rau quả, và cùng giải quyết các điểm nghẽn của ngành như “hiệu suất chế biến thấp và giá trị gia tăng sản phẩm thấp”. Với việc bàn giao tấm bảng, Beyond Machinery chính thức trở thành đối tác của dự án nghiên cứu và phát triển trọng điểm quốc gia. Chủ tịch Hồ Kim Bảo phát biểu rằng giải thưởng này thể hiện sự tin tưởng của đội dự án quốc gia vào năng lực kỹ thuật của Beyond và cũng là động lực thúc đẩy sự phát triển tương lai của công ty. Beyond Machinery sẽ nghiêm túc tuân thủ các tiêu chuẩn của dự án quốc gia, tập trung vào “sản xuất liên tục, quản lý số hóa và điều khiển thông minh” trong nghiên cứu phát triển thiết bị. Trong quá trình triển khai công nghiệp hóa, chúng tôi sẽ chủ động bám sát nhu cầu của doanh nghiệp chế biến rau quả, để công nghệ thiết bị tiên tiến thực sự phục vụ nâng cấp công nghiệp, xứng đáng với sứ mệnh của một “doanh nghiệp trình diễn”. Việc giành được dự án “Doanh nghiệp trình diễn công nghiệp hóa” - một dự án nghiên cứu và phát triển trọng điểm của Kế hoạch 5 năm lần thứ 14 - không chỉ khẳng định năng lực kỹ thuật và đóng góp của Beyond Machinery cho ngành, mà còn cho thấy trong tương lai, Beyond Machinery sẽ dựa vào các dự án cấp quốc gia để tiếp tục đi sâu vào lĩnh vực thiết bị chế biến rau quả, tiếp thêm “sức mạnh Beyond” cho việc thúc đẩy nâng cấp ngành chế biến trái cây của Trung Quốc và trao quyền cho công cuộc chấn hưng nông thôn bằng công nghệ!

(Sản lượng hằng năm 2.400 tấn trà uống liền PET, tổng vốn đầu tư ≤ 1,5 triệu USD, bàn giao trọn gói trong vòng 10 tháng) 1、Định vị thị trường- Du lịch Sri Lanka đang phục hồi, với 2,3 triệu lượt khách vào năm 2024. Giá bán lẻ trà uống liền 500 mL tại sân bay/khu danh lam là 0,8 USD, và biên lợi nhuận gộp kênh phân phối đạt 40%.- Xuất khẩu sang các quốc đảo cự ly ngắn như Maldives và Seychelles, giao hàng đường biển trong 3 ngày và miễn thuế (ưu đãi Khối Thịnh vượng chung). 2、Công suất và sản phẩm- Sản phẩm chính: trà uống liền PET không đường (500 mL) 4,8 triệu chai/năm (2.400 tấn), hai hương vị trà đen Ceylon + chanh / hoa nhài.- Sản phẩm phụ: siro trà cô đặc 55 °Brix, 120 tấn/năm, pha loãng 1:6 để làm nền smoothie cho các quán cà phê địa phương. 3、Cấu hình thiết bị và quy trình tối giản (đều báo giá FOB Trung Quốc) |Hạng mục | Thiết bị | Thông số | Giá ước tính (USD)||① Vận chuyển nguyên liệu | xe nâng 0,5 tấn + bệ tháo dỡ thủ công | xử lý theo ca 2 tấn trà vụn | 8 k||② Chiết xuất nước nóng | 2 bồn gia nhiệt điện cách nhiệt 500 L | 85 ℃/20 phút, dạng mẻ, 2 ca sản xuất 8 t trà/ngày | 25 k||③ Lọc thô và làm nguội | Lọc khung bản 40 m² + thiết bị làm lạnh bản | Hạ xuống 30 ℃, độ đục ≤ 60 NTU | 18 k||④ Làm trong | Máy ly tâm đĩa 3000 vòng/phút 1 m³/h | Loại bỏ cặn, thu được nước trà trong | 22 k||⑤ Phối trộn khử trùng | Bồn cắt 500 L + thanh trùng ống ở 85 ℃/30 giây | Bổ sung đường/axit trực tuyến, khử trùng 5-log | 28 k||⑥ Chiết rót nóng | Dây chuyền chiết rót nóng PET bán tự động 1.500 bph@500 ML | Hầm gia nhiệt điện 72 ℃ → làm nguội, nắp vặn tay nạp nitơ | 35 K||⑦ Công đoạn sau | Máy dán nhãn thủ công + in date + quấn màng | 4 người/ca, sản lượng 30.000 chai/ngày | 12k||⑧ Xử lý nước | 0,5 m³/h RO+UV | Độ dẫn điện ≤ 5 μS | 8 k||⑨ CIP | Bồn axit-kiềm 200 L + bơm | dùng chung cho ba ca, mức tiêu thụ nước 1,5 m³/t | 5k||⑩ Phát điện/mái nhà | điện mặt trời hòa lưới 30 kW | Sản lượng điện hằng năm 40.000 kWh, bù đắp 30% tiền điện | 25 kWh|Tổng giá FOB của thiết bị khoảng 186 nghìn USD Cộng thêm cước biển 12k, bảo hiểm/thông quan 8k, lắp đặt tại chỗ 20k, xây dựng cơ bản (thuê nhà xưởng 2000 m² để cải tạo) 35k, vốn lưu động 35k và dự phòng 12kTổng vốn đầu tư 1,5 triệu USD (bao gồm 10% dự phòng bất trắc). 4、Xây dựng cơ bản và hạ tầng công cộng (mô hình tài sản nhẹ)-Thuê nhà máy thực phẩm có sẵn (Kandy Export Processing Zone) với giá 3 USD/m²/tháng;-Sàn epoxy + rãnh thoát nước, thiết lập khu sạch 100 mét vuông (cấp 100.000) cho công đoạn chiết rót;-Điện mặt trời 30 kW tự dùng, điện dư hòa lưới, tiết kiệm 18.000 USD tiền điện mỗi năm. 5、Mức độ tự động hóa-Điểm kiểm soát nhiệt độ cốt lõi sử dụng PLC nội địa + màn hình cảm ứng, dữ liệu quan trọng cảnh báo qua SMS;-Các công đoạn còn lại nối chuyền thủ công, tổng cộng 28 nhân viên (2 ca) và năng suất lao động 86 tấn/người/năm. 6、Tính toán tài chính (USD)-Doanh thu bán hàng hằng năm: 4,8 triệu chai x 0,45 USD (giá xuất xưởng)=2,16 triệu-Tổng chi phí hằng năm: trà nguyên liệu 480000 + vật liệu bao bì 620000 + nhân công 180000 + năng lượng 90000 + chi phí khác 120000 = 1,49 triệu-Lợi nhuận hoạt động hằng năm: ≈ 670000-Thời gian hoàn vốn đầu tư: 1,5 triệu ÷ 670000 ≈ **2,2 năm** (không bao gồm thời gian xây dựng 10 tháng) 7、Các mốc triển khai-T0: Hợp đồng có hiệu lực và thiết bị được sắp xếp sản xuất;-T+4 tháng: Hoàn tất cải tạo nhà xưởng và thiết bị đến cảng;-T+7 tháng: lắp đặt, chạy thử, sản xuất thử;-T+10 tháng: Đạt chứng nhận chế biến trà hữu cơ SLSLS và chính thức xuất khẩu. 8、Rủi ro và biện pháp ứng phó1. Giá trà nguyên liệu tăng 20% → lợi nhuận giảm 5%, ký trước hợp đồng giá cố định 1 năm;2. Biến động tỷ giá → báo giá bằng USD + khóa tỷ giá kỳ hạn;3. Thiếu điện vào mùa cao điểm → điện mặt trời + động cơ diesel dự phòng 100 kW (CAPEX đã bao gồm 50000). Kết luận: Bằng cách thay thế tự động hóa hoàn toàn bằng “lô nhỏ + chiết rót nóng + hỗ trợ thủ công”, có thể xây dựng một nhà máy đồ uống trà tại Sri Lanka với công suất bán hàng hằng năm 2400 tấn chỉ với 1,5 triệu USD, tỷ suất hoàn vốn trong hai năm, đồng thời để lại giao diện và dòng tiền cho việc bổ sung dây chuyền cô đặc MVR sau này.

Đồ uống protein thực vật là loại đồ uống dinh dưỡng được làm từ các loại thực vật giàu protein ăn được như đậu phộng, óc chó, hạnh nhân, đậu nành, v.v., thông qua các công đoạn rang, nghiền, tách, đồng hóa, tiệt trùng UHT và chiết rót vô trùng. Hàm lượng protein của sản phẩm ≥ 0,5%, chứa axit béo không bão hòa, chất xơ thực phẩm và các vi lượng như canxi và selen. Sản phẩm không có lactose và cholesterol, phù hợp cho người không dung nạp lactose và người có ba chỉ số cao. Dây chuyền sản xuất tích hợp xử lý nước, máy nghiền keo, tách ly tâm, đồng hóa áp suất cao 20-60 MPa, UHT 137 ℃/4 s, chiết rót vô trùng PET và hệ thống CIP, có thể sản xuất sữa hạt, sữa từ hạt giống, sữa phối trộn, sữa chua thực vật, v.v., với năng suất 2000-36000 chai/giờ. Sản phẩm sử dụng túi Tetra Pak, PET, lon nhôm hoặc chai thủy tinh, bảo quản ở nhiệt độ phòng 6-12 tháng, có thể bổ sung vitamin D và oligopeptide BCAA, phù hợp cho các bối cảnh như bữa sáng, thể hình, người cao tuổi, dược phẩm đặc thù và thương mại điện tử. 1. Danh sách thiết bị cốt lõi (phiên bản trọn gói 2025) Hạng mục | Thiết bị chủ chốt | Mẫu/Thông số điển hình của nhà cung cấp 2025 | Chức năng① Xử lý nước | RO sơ cấp + UV + ozone | HXRO-10, tỷ lệ khử muối 97-99%, công suất 10 m³/h | Loại bỏ ion và vi sinh vật để ngăn ngừa biến tính protein ở các công đoạn sau② Tiền xử lý nguyên liệu | Lò nướng + máy bóc vỏ + máy nghiền ướt | Nhiệt độ nướng 140 ± 5 ℃/25-30 phút, tỷ lệ nguyên liệu/nước 1:8, khe hở máy nghiền keo 50 μm | Bất hoạt enzyme, chiết xuất hương thơm, tỷ lệ chiết xuất protein ≥ 85%③ Tách bã | Máy tách ly tâm/máy sàng rung | 200 mesh, tốc độ ≥ 3000 vòng/phút | Loại bỏ xơ thô và cải thiện độ mịn của đồ uống④ Trộn tiêu chuẩn hóa | Bồn khuấy cắt tốc độ cao + khử khí chân không | 22 ± 2 ℃/RH⑤ Đồng hóa | Máy đồng hóa áp suất cao hai cấp | GYB2000-6S, 20-60 MPa, lưu lượng 2000 L/h | Kích thước hạt ≤ 1 μm, vị ngon tinh tế, giảm hiện tượng tách béo ↓ 90%⑥ Tiệt trùng | Nồi tiệt trùng ống/phun UHT | 137 ℃/4 s (F₀ ≥ 5) hoặc 121 ℃/15 phút (chai PE) | Vô trùng thương mại, giảm 5-log tác nhân gây bệnh⑦ Chiết rót vô trùng | Máy quay ba trong một thổi chai và chiết rót PET | 36000 chai/giờ @500 mL, tồn dư khử trùng khô bằng hydrogen peroxide ≤ 0,5 ppm | Hạn sử dụng ở nhiệt độ phòng 6-12 tháng⑧ CIP/SIP | CIP tự động hoàn toàn 5 bước | Kiềm 2% → Axit 1% → Nước nóng, ngưỡng dẫn điện ≤ 10 μS | Không cần tháo đường ống, làm sạch toàn bộ dây chuyền trong 2 giờ 2. Danh mục sản phẩm đầu ra (hàm lượng protein ≥ 0,5%) Loại | Sản phẩm đại diện | Điểm bán hàng | Hình thức đóng góiSữa hạt | Sữa óc chó, sữa hạnh nhân, sữa đậu phộng | Hương rang đậm, hàm lượng canxi gấp đôi sữa | Hộp Tetra Pak 250 mL, PET 1 L|Sữa hạt | Sữa hạt hướng dương, sữa hạt thông | Giàu selen, ít gây dị ứng | Hộp quà cao cấp, chai thủy tinh 200 mL||Sữa đậu nành | Sữa đậu nành, sữa đậu nành phối trộn | Không lactose, không cholesterol | Hộp giấy vô trùng 200-1000 mL||Sữa hỗn hợp | Sữa đậu phộng mè, sương trà đen óc chó | Đạm kép + polyphenol trà, chống oxy hóa | Lon nhôm uống liền 280 mL||Ít đường, giàu chất xơ | Sữa óc chó isomaltose phân tử lượng thấp | Giảm 30% đường, chất xơ thực phẩm ≥ 3 g/100 mL | Chai PET dành riêng cho người tập gym| >Lưu ý: Cũng có thể mở rộng để sản xuất “sữa chua thực vật” - dạng lên men, cần bổ sung bồn lên men vi khuẩn lactic và làm lạnh để ủ chín. 3、Ghép ứng dụng với công suất sản xuất |Kịch bản | Nhóm khách hàng mục tiêu | Công suất sản xuất khuyến nghị | Đặc điểm dây chuyền||Các tập đoàn đồ uống đa quốc gia | Wal Mart, 7-Eleven Global | 36.000 bph+chế độ kép lon nhôm/chai thủy tinh | Chứng nhận kép FDA/CE, hồ sơ trực tuyến tuân thủ 21 CFR Part 11||Dinh dưỡng y học/Kinh tế bạc | Bệnh viện, viện dưỡng lão | Tetra Pak 200 mL | Tăng cường Canxi+Vitamin D, chiết rót lạnh vô trùng, phân phối ở nhiệt độ phòng||Dinh dưỡng thể thao | Phòng gym, sự kiện marathon | Lon nhôm 280 mL | Bổ sung axit amin chuỗi nhánh BCAA, đồng nhất hóa áp suất cao kích thước hạt ≤ 0,6 μm, vị thanh mát| 4、2025 giao nhanh “Roll” Point1. Thu hồi hương nướng: Khí thải nướng ngưng tụ trực tuyến, hương được hoàn lưu vào đồ uống, hương đặc trưng của óc chó tăng 40%.2. Thủy phân kép bằng enzyme + tách màng: protease trung tính + cellulase, axit amin tự do tăng 20%, tỷ lệ loại bỏ peptide đắng sau siêu lọc đạt ≥ 70%.3. Công thức ít đường, giàu canxi: dùng vi nang canxi cacbonat + oligofructose, vừa hạ đường huyết vừa nâng tỷ lệ hấp thu canxi, nhãn sạch.4. Vật liệu bao bì linh hoạt: lon nhôm miệng lớn 38 mm + PET trong suốt cản trở cao, đáp ứng tình huống thể thao “vặn nắp uống ngay”.5. Bản sao số: Toàn bộ dữ liệu dây chuyền được kết nối với Alibaba Cloud/Siemens MindSphere, giảm 30% thời gian ngừng máy nhờ bảo trì dự đoán. 5、Tóm tắt một câu Đồ uống protein thực vật đã được nâng cấp từ “vai phụ bữa sáng” thành “giải pháp dinh dưỡng cho mọi tình huống”; ai nắm được quy trình ba giai đoạn “nướng tạo hương + thủy phân kép bằng enzyme + ngâm lạnh vô trùng” sẽ tạo ra “sữa thực vật thế hệ mới” mà người tiêu dùng sẵn sàng chi trả vượt trên ngưỡng đỏ 0,5% protein theo tiêu chuẩn quốc gia.

Ngày 29 tháng 10, Giáo sư Triệu Quân Hoa, Viện trưởng Trường Cơ khí, Đại học Giang Nam, cùng năm lãnh đạo chuyên gia đã đến thăm Jiangsu Beyond Machinery Co., Ltd. để kiểm tra và giao lưu. Chủ tịch Hu Jinbao đã đi cùng trong suốt quá trình, và Viện trưởng Triệu cùng đoàn đã tham quan phòng trưng bày, phòng thí nghiệm và xưởng sản xuất của công ty, đồng thời đánh giá rất cao năng lực nghiên cứu phát triển xuất sắc và nhà máy hiện đại chuyên nghiệp của chúng tôi. Beyond Machinery, phối hợp với Trường Cơ khí, Đại học Giang Nam, đã được trao danh hiệu “Phòng thí nghiệm trọng điểm tỉnh Giang Tô” (Công nghệ thiết bị chế tạo tiên tiến cho thực phẩm). Viện trưởng Triệu Quân Hoa đã đích thân trao bảng danh hiệu cho Beyond. Hai bên cũng đạt được hợp tác chuyên sâu để cùng xây dựng “Phòng thí nghiệm liên hợp cho thiết bị thực phẩm cao cấp”. Điều này đánh dấu một giai đoạn phát triển mới trong lĩnh vực tích hợp công nghiệp - trường đại học - nghiên cứu về thiết bị thực phẩm giữa hai bên. Hoạt động sâu rộng trong lĩnh vực thiết bị thực phẩm nhiều năm, Beyond Machinery luôn kiên trì với khái niệm “thúc đẩy nâng cấp công nghiệp bằng đổi mới công nghệ”, trong khi Trường Cơ khí, Đại học Giang Nam, có nền tảng nghiên cứu khoa học sâu dày và lợi thế nhân tài trong các lĩnh vực như nghiên cứu phát triển máy móc thực phẩm và chuyển hóa công nghệ thiết bị cao cấp. Sự liên kết sâu sắc “tích hợp công nghiệp - trường đại học - nghiên cứu” lần này sẽ giúp kết nối chính xác giữa “nhu cầu doanh nghiệp” và “nghiên cứu của trường đại học”: Đại học Giang Nam sẽ cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tiên tiến và bảo đảm nhân lực chuyên môn cho phòng thí nghiệm liên hợp, tập trung vào các điểm nghẽn cốt lõi như thiết bị thực phẩm thông minh, xanh và hiệu quả; Beyond Machinery, dựa trên kinh nghiệm thực tiễn phong phú trong ngành và năng lực sản xuất thiết bị của mình, thúc đẩy nhanh việc triển khai và chuyển hóa các thành tựu nghiên cứu khoa học, đồng thời xây dựng chuỗi kết nối liền mạch từ “phòng thí nghiệm” đến “dây chuyền sản xuất”. Viện trưởng Triệu Quân Hoa phát biểu tại lễ trao tặng rằng sự hợp tác này là hình mẫu cho sự phát triển phối hợp giữa nghiên cứu của trường đại học và ngành nghề của doanh nghiệp. Ông kỳ vọng phòng thí nghiệm liên hợp sẽ là một nền tảng tạo ra nhiều thành tựu đổi mới dẫn dắt ngành. Chủ tịch Beyond Machinery cũng nhấn mạnh rằng sẽ lấy “Dự án nghiên cứu và phát triển chung về thiết bị thực phẩm cao cấp” làm điểm khởi đầu mới, tiếp tục đào sâu hợp tác với Trường Cơ khí, Đại học Giang Nam, tập trung vào đổi mới và nâng cấp thiết bị trong lĩnh vực chế biến sâu nông sản, đồng thời tiếp thêm động lực mới cho sự phát triển chất lượng cao của ngành. Trong chuyến thăm, ông Hu đã giới thiệu chi tiết về lịch sử phát triển, lĩnh vực kinh doanh cốt lõi và thành tựu công nghệ của Beyond. Beyond Machinery đã hoạt động sâu trong các lĩnh vực thực phẩm và dược phẩm lên men nhiều năm, và đã xây dựng một hệ thống sản xuất thông minh hoàn chỉnh với năng lực nghiên cứu phát triển độc lập. Tư duy quản lý tiên tiến và hệ thống điều khiển số đã thu hút sự quan tâm lớn của Viện trưởng Triệu, hai bên cũng đã thảo luận chuyên sâu về các chủ đề như nâng cấp thông minh của thiết bị thực phẩm và quy trình sản xuất hiệu quả. Cuối chuyến thăm, Viện trưởng Triệu và đoàn đã hoàn toàn ghi nhận triết lý sản xuất “theo đuổi sự hoàn hảo” của Beyond Machinery. Ở lĩnh vực công nghệ cốt lõi, chủ tịch nhấn mạnh thiết bị sản xuất tự động do công ty tự phát triển, có ưu thế về nâng cao hiệu suất và kiểm soát tiêu hao năng lượng, đồng thời rất phù hợp với hướng nghiên cứu công nghệ chế tạo tiên tiến do Viện trưởng Triệu dẫn dắt, đặt nền tảng vững chắc cho hợp tác chuyên sâu hơn nữa.

Vào ngày 15 tháng 10, giai đoạn đầu tiên của Hội chợ Xuất nhập khẩu Trung Quốc lần thứ 138 (Canton Fair) chính thức khởi động. Sự kiện thương mại quốc tế thu hút sự chú ý toàn cầu này đã long trọng khai mạc tại Khu triển lãm Canton Fair Quảng Châu (số 382 đường Yuejiang Trung, quận Hải Châu) và sẽ kéo dài đến ngày 19 tháng 10. Là doanh nghiệp chuyên sâu trong lĩnh vực thiết bị chế biến thực phẩm, Beyond Machinery đã trưng bày các sản phẩm chủ lực tại khu vực triển lãm máy móc chế biến, gian hàng số 18.1G28, và thu hút hơn 240.000 người mua toàn cầu đến từ 218 thị trường xuất khẩu. Hiện nay, quá trình nâng cấp ngành thực phẩm đang diễn ra nhanh chóng, nhu cầu của người tiêu dùng đối với thực phẩm “an toàn, hiệu quả và xanh” đang thúc đẩy ngành máy móc thực phẩm bước vào giai đoạn vàng của đổi mới công nghệ và mở rộng thị trường. Với kinh nghiệm phong phú trong ngành và khả năng giao tiếp hiệu quả, đội ngũ của chúng tôi đã thành công thu hút sự quan tâm của nhiều khách hàng trong ngành, đối tác và người dùng cuối, đồng thời cùng các doanh nghiệp trong và ngoài nước khám phá những hướng đi mới cho sự phát triển của máy móc thực phẩm “hiệu quả, thông minh và xanh”. Trong tiết thu vàng tháng Mười, Dương Thành hội tụ. Shanghai Beyond mang theo tinh hoa được tôi luyện bởi thời gian và ánh sáng công nghệ, hòa mình vào dòng chảy của khu triển lãm, cùng những vị khách từ năm châu bốn biển có một cuộc trò chuyện ngọt ngào. Một mùa mới đang vươn lên. Shanghai Beyond nguyện tiếp tục là ánh sáng tỏa sáng, soi đường cho hành trình phía trước, mang công nghệ đến gần cuộc sống và mang vị ngọt đến trái tim mọi người.

Mức độ phụ thuộc nhập khẩu sữa của Đông Nam Á đang giảm nhanh chóng.Từ mức tăng sản lượng sữa hằng năm 5% của Thái Lan đến các thương hiệu UHT sản xuất 100% trong nước đầu tiên của Việt Nam, khu vực đang đẩy mạnh đầu tư xây dựng mới và cải tạo nâng cấp vào **thiết bị dây chuyền chế biến sữa hoàn chỉnh**.Bài viết này phân tích các khối công nghệ cốt lõi, động lực thị trường khu vực và các thực tiễn kỹ thuật tạo nên một dây chuyền sữa sẵn sàng cho tương lai. 1. Tổng quan thị trường – vì sao năng lực sản xuất trở nên quan trọng lúc này - **Tiêu thụ**: Nhu cầu sữa của ASEAN sẽ đạt 15,6 tỷ lít vào năm 2027 (FAO), nhưng mức tự cung tự cấp trung bình chỉ 18%. - **Chính sách**: Ưu đãi thuế sữa B20 của Indonesia và hoàn thuế Halal JAKIM của Malaysia khuyến khích chế biến trong nước. - **Vốn đầu tư**: Ngân hàng Phát triển châu Á đã dành 420 triệu USD trong năm 2024 cho các dự án chuỗi giá trị sữa, thúc đẩy các nhà chế biến từ⁻các đơn vị độc lập 2.000 L/h⁻¹ lên đến **dây chuyền chế biến sữa hoàn chỉnh** 10.000 L/h. 2. Cấu phần của một nhà máy chế biến sữa hoàn chỉnh hiện đại Một nhà máy điển hình công suất 5.000 L/h⁻¹ được bàn giao tại Philippines vào quý trước minh họa quy trình vận hành như sau: **A. Khu tiếp nhận sữa nguyên liệu** - Cảm biến tải trọng 30 tấn, tấm phân phối SS304 sáu ngả, bộ lọc inline lưới 40 mesh, bộ làm lạnh tấm một cấp (ΔT = 16 °C, đầu ra 4 °C). - Dữ liệu được ghi nhận bởi SCADA để bảo đảm truy xuất nguồn gốc đầy đủ. **B. Cụm tiền xử lý** - Máy ly tâm tự xả bùn (3 pha, 5 t/h⁻¹) đạt độ lệch chất béo tồn dư 0,5%; - Máy đồng hóa áp suất cao 25 MPa làm giảm kích thước hạt béo xuống 0,7 µm, giúp tăng độ trắng cho các ứng dụng trà sữa phổ biến tại Thái Lan. **C. Mô-đun xử lý nhiệt** - Máy thanh trùng tấm đa năng (85–95 °C, 15 s) và nhánh UHT (137 °C, 4 s) dùng chung bồn cân bằng, tiết kiệm 18% đường ống inox. - Trạm giảm áp hơi Spirax Sarco giữ ΔT ≤ 2 °C trên toàn bộ cụm bản tấm, rất quan trọng để nhận ưu đãi năng lượng theo chương trình ECA của Singapore. **D. Khu lên men & sản phẩm giá trị gia tăng** - Hai bồn lên men 3 lớp dung tích 2.000 L (cách nhiệt PU, áo lõm dimple jacket) cho phép sản xuất sữa chua khuấy hoặc sữa chua đông;máy khuấy hai tốc độ (15/30 vòng/phút) giúp giảm lực cắt lên lợi khuẩn. - Đường hồi CIP được lắp đặt cứng với độ dốc 1,5% để bảo đảm thoát hết dung dịch khi kiểm toán vệ sinh Halal. **E. Cô đặc & sấy phun (dây chuyền bột tùy chọn)** - Thiết bị cô đặc MVR bốn hiệu nồng độ chất khô đến 48% với mức tiêu hao ≤ 0,28 kg hơi/kg nước; - Máy sấy phun với bộ phun ly tâm 9.000 vòng/phút cho độ khối của bột sữa nguyên kem đạt 0,42 g/cc⁻¹, đáp ứng CODEX 207-1999 cho thương mại nội khối ASEAN. **F. Bao bì vô trùng** - Tetra Prisma Aseptic 1000 ml với tốc độ 2.000 gói/h⁻¹ hoặc PET hot-fill 500 ml với tốc độ 3.600 chai/giờ—cả hai định dạng đều đã được kiểm chứng cho điều kiện kho 30 °C, độ ẩm tương đối 70% phổ biến tại Indonesia. 3. Hiệu suất năng lượng & nước phù hợp với khí hậu nhiệt đới - **Tích hợp bơm nhiệt MVR** giúp giảm 35% điện năng so với TVR một hiệu. - **Máy làm lạnh amoniac tuần hoàn kín** với áp suất đầu nổi giúp tiết kiệm 0,8 kWh/t⁻sữa khi nhiệt độ môi trường vượt quá 32 °C. - **Hệ thống RO thu nước mưa** cung cấp 40% nước xả tráng cuối cùng cho CIP, giúp nhà máy đạt ISO 14001 tại các địa điểm mà giá nước đô thị đã tăng gấp đôi kể từ năm 2022. 4. Lớp số hóa – từ PLC đến đám mây - **Allen-Bradley ControlLogix** với HMI màu 10 inch ghi nhận hơn 200 điểm báo động; dữ liệu được đồng bộ sang bảng điều khiển AWS IoT Core để hỗ trợ OEM từ xa. - **Giao diện LIMS** tự động tải xuống kết quả dư lượng kháng sinh;các lô dương tính sẽ kích hoạt van chuyển hướng tự động—điều thiết yếu cho hoạt động tái xuất sữa bột sang EU từ Thái Lan. 5. Tuân thủ khu vực & mạng lưới dịch vụ - **CE, ISO 9001/22000, JAKIM Halal, Thai FDA** và **TCVN của Việt Nam** hiện là các yêu cầu cơ bản. - Một **trung tâm phụ tùng 7×24 giờ** tại Bangkok bảo đảm cung ứng các linh kiện quan trọng (gioăng, van đồng hóa, lõi màng) trong vòng 48 giờ trên khắp ASEAN, giảm rủi ro gián đoạn cho các dây chuyền vận hành tới 22 giờ mỗi ngày⁻¹. 6. Điểm mấu chốt cho nhà đầu tư Bùng nổ ngành sữa ở Đông Nam Á không còn chỉ là nhập bột rồi đóng gói lại.Người tiêu dùng muốn nguồn sữa địa phương tươi, có giá trị gia tăng và được sản xuất bền vững.Một **nhà máy chế biến sữa hoàn chỉnh** kết hợp cô đặc hiệu suất cao, bơm nhiệt thu hồi năng lượng và CIP tuân thủ Halal đang trở thành chuẩn vàng của khu vực. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. được thành lập năm 2005, sở hữu xưởng sản xuất hiện đại, chuyên nghiệp rộng 75.000 mét vuông. Chúng tôi sản xuất nhiều loại thiết bị dây chuyền sản xuất sữa cho khách hàng. Chúng tôi cung cấp dịch vụ trọn gói bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt và chạy thử, đào tạo, v.v. Khách hàng của chúng tôi ở khắp nơi trên thế giới. Sau đây, quản lý kinh doanh của chúng tôi sẽ trao đổi với bạn về chi tiết sản phẩm.

Quảng Châu, Trung Quốc — Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd., một đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực máy móc thực phẩm toàn cầu, vui mừng thông báo tham gia Hội chợ Xuất nhập khẩu Trung Quốc lần thứ 138 (Canton Fair mùa thu). Sự kiện sẽ diễn ra từ ngày 15 đến 19 tháng 10 năm 2025 tại Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Quốc tế Quảng Châu. Khách tham quan được mời đến trao đổi với các kỹ sư cấp cao của Beyond Machinery tại Gian hàng 18.1G28, nơi công ty sẽ giới thiệu những tiến bộ mới nhất về hiệu suất dây chuyền chế biến, tuân thủ quy định và sản xuất bền vững. Khu triển lãm máy móc và thiết bị chế biến Gian hàng 18.1G28 Vì sao nên ghé thăm chúng tôi 1. Tư vấn kỹ thuật trực tiếp 1-1: Các kỹ sư quy trình cấp cao sẽ có mặt tại chỗ để đề xuất giải pháp trọn gói phù hợp chính xác với công suất, thông số sản phẩm và điều kiện tiện ích của bạn. 2. Khám phá các công nghệ và thiết bị tiên tiến được thiết kế riêng cho nhu cầu của bạn — trao quyền cho doanh nghiệp với đổi mới giúp bạn luôn dẫn trước đối thủ cạnh tranh. 3. Điều kiện thương mại độc quyền: Khách tham quan Gian hàng 18.1G28 sẽ nhận được chiết khấu trong thời gian có hạn cho đơn hàng thiết bị mới và các gói dịch vụ hậu mãi mở rộng, không có qua các kênh khác. Thông tin liên hệ Để hỏi trước sự kiện hoặc lên lịch gặp mặt, vui lòng liên hệ với đội ngũ của Benyou Machinery: - Email: master@shbenyou.com - Điện thoại: +86-21-67322591 - Website: www.shbenyou.com - WeChat/ WhatsApp: +86-15618668723

Từ ngày 15 đến 19 tháng 9 năm 2025, Shanghai Beyond Machinery sẽ ra mắt tại Drinktec ở Munich, Đức, tại gian hàng A5-240. Công ty chúng tôi giới thiệu sức mạnh toàn diện và thái độ cởi mở trong lĩnh vực thực phẩm lỏng tới các đối tác toàn cầu dưới chủ đề “Cùng nhau kiến tạo tương lai đồ uống xanh”. Trong suốt triển lãm, chúng tôi sẽ có các cuộc đối thoại cấp cao với các đồng nghiệp, viện nghiên cứu và nhà đầu tư từ nhiều quốc gia để chia sẻ quan điểm về sản xuất bền vững và kinh tế tuần hoàn, đồng thời tìm kiếm thêm nhiều cơ hội hợp tác chiến lược và đôi bên cùng có lợi. Chúng tôi trân trọng kính mời những người trong ngành ghé thăm gian hàng A5-240, cùng trao đổi về sự phát triển của ngành và cùng khám phá thị trường toàn cầu.

Từ ruộng lúa đến tạ tay, bóc tách toàn diện thiết bị dây chuyền sản xuất thông minh 1、Tình hình thị trường: Gạo chuyển hóa thành protein, xu hướng vừa đúng lúc- Đông Nam Á có dân số 680 triệu người, số hội viên phòng gym tăng 18% mỗi năm. Mức phụ thuộc vào nhập khẩu whey trên 90%, và đang rất cần một giải pháp “protein thực vật nội địa”.- Sản lượng gạo hằng năm của Thái Lan và Việt Nam là 170 triệu tấn, trong khi giá trị cộng thêm của gạo tấm thấp. Chuyển đổi tại chỗ thành bột protein giá trị cao có thể giúp tăng lợi nhuận 30–40%.- Năm 2024, từ khóa thương mại điện tử phổ biến “bột protein gạo” tại Thái Lan và Malaysia tăng 42% theo tháng, với đơn giá 18–25 USD, cao gấp 5 lần so với loại dùng cho thức ăn chăn nuôi. 2、Định vị sản phẩm:Bột protein gạo đạt chuẩn thực phẩm (protein ≥ 80%, độ tiêu hóa > 90%, axit amin chuỗi nhánh 18%), hướng tới dinh dưỡng thể thao, thay thế bữa ăn và sữa thực vật; sản phẩm phụ là siro tinh bột gạo có thể bán cho các nhà máy đồ uống để đạt “không chất thải”. 3、Thiết bị và quy trình sản xuất cốt lõia. Kho nguyên liệu & tiền xử lý- Silô đứng 500 tấn + máy sấy tuần hoàn nhiệt độ thấp (biến tần 60 ℃), độ ẩm ≤ 12%.- Máy tách đá + tách từ + phân loại màu, tạp chất b.Nghiền ướt & thủy phân enzym-Bể ngâm hai trục (nước nóng 50 ℃, 2 giờ) → máy nghiền keo (120 mesh).-Thiết bị hồ hóa phun liên tục (alpha amylase chịu nhiệt độ cao, 105 ℃/5 phút), giá trị DE 12-15. c.Tách ba pha bằng trục vít nằm ngang-Thiết bị ly tâm, với ba đầu ra gồm xơ pha nặng, dung dịch protein pha nhẹ và tinh bột thô pha trung gian; tỷ lệ thu hồi protein ≥ 92%. d.Cô đặc và tinh sạch bằng màng-Siêu lọc UF (5kDa) rửa và lọc 5 lần để loại bỏ tro và kim loại nặng;-Lọc nano NF thu hồi oligosaccharide làm chất tạo ngọt tự nhiên cho sữa thực vật. e.Tiệt trùng & khử nước nhanh-Tiệt trùng tức thời bằng phun hơi VTIS ở 142 ℃/4 giây, chỉ số hóa nâu ΔL ≤ 2;-Thiết bị cô đặc màng rơi chân không cô đặc chất khô từ 12% lên 42%, tiết kiệm 35% năng lượng. f.Sấy phun-Tháp sấy ly tâm (đường kính 5m), nhiệt độ khí vào 180 ℃ và nhiệt độ khí ra 75 ℃, trang bị cyclone và túi thu hồi bột cấp hai, cho hiệu suất bột đạt 98,5%; áo lạnh tích hợp bên trong để duy trì protein g.Xử lý sau & đóng gói-Làm nguội thứ cấp bằng tầng sôi rung → vận chuyển khí nén vào khu vực sạch cấp 100000;-Máy đóng bao tấn tự động + máy đóng lon 400g, nạp nitơ -Máy dò kim loại + máy X-quang, loại bỏ hoàn toàn Fe ≥ 0,3mm. 4、Công suất và phương thức sản xuất-Tổ hợp module: 200kg/h (sản lượng năm 1500 tấn), 500kg/h, 1000kg/h, ba cấp;-Diện tích nhà xưởng: 36 × 12m (1 tầng), cao 9m, phù hợp với nhà máy tiêu chuẩn tại Thái Lan và Việt Nam;-Mức tiêu thụ năng lượng: hơi nước 1,8 t/t bột, điện 620 kWh/t bột, tỷ lệ tuần hoàn nước 85%, đáp ứng chỉ tiêu nhà máy xanh 4.0 của Thái Lan. 5、Quản lý thông minh-Edge PLC + SCADA trên nền tảng đám mây: hiển thị thời gian thực protein, độ ẩm và độ sắc màu; AI dự đoán các nút vệ sinh, giảm 25% lượng nước CIP.-Truy xuất nguồn gốc bằng blockchain: quét mã để xem thửa ruộng trồng lúa, báo cáo dư lượng thuốc bảo vệ thực vật và dấu chân carbon, đáp ứng yêu cầu chứng nhận. 6、Đề xuất định vị dự án1. Chọn địa điểm ở khu vực biên giới Việt Nam, Thái Lan và Myanmar, trong bán kính 100km bao phủ cả vùng sản xuất gạo tấm và cảng Bangkok;2. Giai đoạn một đạt 500kg/h, với vốn đầu tư khoảng 4,5 triệu USD, thu hồi trong vòng 30 tháng;3. Kết nối với các chuỗi cà phê địa phương và bán trước cho phòng gym, với mức giá cao hơn trên 20% khi xuất khẩu sang Singapore. 7、Phác thảo trường hợpDự án tại Việt Nam sẽ đưa vào dây chuyền sản xuất protein gạo công suất 500kg/h vào năm 2023, và đưa vào sản xuất vào quý I/2024. Bột sẽ được xuất khẩu sang Hoa Kỳ với giá FOB 4.200 USD/tấn, còn sản phẩm phụ là siro sẽ được bán trong nước để sản xuất trà sữa. Biên lợi nhuận gộp tổng thể là 38%, và giai đoạn hai công suất 1000kg/h đang được lên kế hoạch. Từ vỏ trấu đến lon bột, dây chuyền sản xuất thông minh có thể ngay lập tức biến “phế phẩm đồng ruộng” thành “nhiên liệu cho cơ bắp”. Trong giai đoạn bùng nổ dinh dưỡng thể thao ở Đông Nam Á, bước đầu tiên là triển khai bột protein gạo, tức là giành quyền định giá cho làn sóng nguyên liệu thực vật tiếp theo.