thông tin

Dự án chìa khóa trao tay (EPC+O&M) có công suất xử lý gạo 30-300 tấn/ngày, có thể sản xuất bột protein gạo với hàm lượng protein ≥ 80% và sản phẩm phụ là siro tinh bột gạo. Toàn bộ hệ thống đáp ứng các tiêu chuẩn EU CE và tiêu chuẩn thực phẩm FDA.



1、Quy trình và thiết bị cốt lõi
a. Tiếp nhận nguyên liệu và chà xát gạo linh hoạt
-Thiết bị hút hạt chân không + silo đứng 500 tấn, tuần hoàn nhiệt độ thấp (<14 ℃), chống côn trùng; Đáy kho được chuyển thành dạng mét và lưu lượng được tự động đồng bộ với công đoạn sau.
-Máy chà xát gạo linh hoạt (con lăn composite cao su + nylon), tỷ lệ nghiền vỡ <0,5% và tỷ lệ loại bỏ lớp cám bề mặt ≥ 95%, giảm tải cho công đoạn phân loại màu tiếp theo.

b. Phối liệu gạo thông minh và vận chuyển hút chân không phun khí
-Máy phân loại màu 4 kênh (CCD 0,1 mm) được sử dụng để loại bỏ hạt khuyết tật; PLC tự động điều chỉnh tỷ lệ các giống khác nhau theo mục tiêu hàm lượng protein, với độ chính xác ± 0,3%.
-Vận chuyển kết hợp chân không + phun khí (Venturi), tốc độ gió trong đường ống 18 m/s và giảm 30% tỷ lệ vỡ hạt, đồng thời thực hiện ra/vào nhiều điểm để giảm tồn dư trong gầu.

c. Khử nước, nghiền thô & nghiền siêu mịn
-Máy khử nước ba trục giảm độ ẩm bề mặt xuống 12%; Máy nghiền tác động đứng (160 kW) cho độ mịn đơn lần đạt 120 mesh; Máy nghiền siêu mịn được trang bị bánh phân cấp, D90=45 µm, tạo diện tích bề mặt riêng lớn hơn cho quá trình thủy phân enzym.

d. Sàng lọc, thủy phân enzym và tách khử nước
-Sàng rung biên độ lớn loại bỏ xơ thô >80 µm; Máy hồ hóa tia liên tục (α-amylase, 105 ℃/8 phút) DE 12-15.
-Ly tâm xoắn ốc ba pha: pha nặng là xơ, pha nhẹ là siro glucose, pha trung gian là huyền phù protein (chất khô 12%); tỷ lệ thu hồi protein ≥ 92%.

e. Lọc ép màng và sấy bằng luồng khí
-Sử dụng máy lọc ép màng áp suất cao (1,6 MPa) để ép huyền phù protein thành bánh lọc có hàm lượng nước 45%; Tháp sấy khí xung (nhiệt độ khí vào 160 ℃/khí ra 75 ℃) khử nước tức thì xuống ≤ 7%, giữ độ trắng L* ≥ 88.

f. Sàng lọc, phối trộn bột và loại bỏ trực tuyến
-Sàng rung siêu âm (tùy chọn 80-120 mesh) → Cân định lượng để bổ sung vitamin và khoáng chất theo mẻ; Bộ kết hợp máy dò kim loại + lưới từ, loại bỏ hoàn toàn Fe có đường kính ≥ 0,3 mm.

g. Đóng gói và lưu kho
-Máy FFS hoàn toàn tự động: bao van 25 kg, 600 bao/giờ; Robot xếp pallet (5 trục) + xe nâng tầm cao được đưa vào kho lập thể, và quản lý tồn kho được tích hợp với ERP.



2、Điều khiển thông minh và dữ liệu
-DCS + SCADA đám mây, hơn 5000 điểm I/O; thuật toán AI dự đoán các nút vệ sinh, giúp giảm 28% lượng nước CIP tiêu thụ.
-NIR trực tuyến phát hiện protein, độ ẩm và độ trắng mỗi 5 giây, tự động điều chỉnh áp suất lọc và nhiệt độ sấy để đảm bảo CV theo mẻ <1%.

3、Các chỉ số hiệu suất chính
-Tỷ lệ thu hồi từ gạo → bột protein 7% (protein 80%), tỷ lệ thu hồi siro glucose 18%;
-Hơi nước 1,6 tấn/tấn bột, điện năng tiêu thụ 580 kWh/tấn bột, tiêu hao năng lượng tổng thể giảm 20% so với sản xuất theo mẻ truyền thống;
-Phát thải bụi <10 mg/m³, tiếng ồn <75 dB(A), phù hợp với tiêu chuẩn Nhà máy Xanh 4.0 của Thái Lan và Việt Nam.

4、Phạm vi chìa khóa trao tay
Thiết kế quy trình → chế tạo thiết bị → lắp đặt và chạy thử → đào tạo nhân sự → chứng nhận (HALAL/BRC/hữu cơ) → vận hành và bảo trì; Thời gian xây dựng 10-12 tháng, thời gian thu hồi vốn khoảng 3,5 năm.



5、Kết luận
Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động này dựa trên sáu công nghệ cốt lõi: chà xát gạo linh hoạt, phun khí chân không, nghiền siêu mịn, ly tâm ba pha, lọc ép màng và sấy bằng luồng khí. Dây chuyền đạt được quy trình khép kín hoàn toàn, liên tục và thông minh từ gạo nguyên liệu đến bồn bột protein, mang đến giải pháp chìa khóa trao tay giá trị cao, có thể nhân rộng và mở rộng cho chế biến sâu gạo.