thông tin

Các dây chuyền chế biến sâu xương và thịt là các hệ thống sản xuất chuyên dụng được thiết kế để xử lý hiệu quả xương và phụ phẩm thịt thu được từ thân thịt động vật. Những dây chuyền sản xuất này thường gồm nhiều công đoạn phối hợp với nhau để biến các nguyên liệu thô này thành nhiều sản phẩm khác nhau cho các ứng dụng khác nhau.

Tiếp nhận nguyên liệu thô:Xương động vật và phụ phẩm thịt được tiếp nhận từ lò mổ hoặc các nguồn khác. Nguyên liệu được kiểm tra chất lượng và phân loại theo loại và tình trạng.

Làm sạch và rửa:Xương và phụ phẩm thịt được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ đất bẩn, máu hoặc mô còn sót lại. Công đoạn này thường sử dụng nước và chất khử trùng để đảm bảo an toàn thực phẩm.

Nghiền và nghiền mịn:Xương đã làm sạch và các phụ phẩm thịt sau đó được đưa qua thiết bị nghiền hoặc xay siêu mịn để tạo thành bột mịn hoặc dạng sệt. Công đoạn này rất quan trọng để tiếp tục chế biến và chiết tách các thành phần có giá trị.

Chiết tách và phân tách:Tùy theo sản phẩm đầu ra mong muốn, nhiều phương pháp chiết tách khác nhau được áp dụng để tách các thành phần trong nguyên liệu xương hoặc thịt đã nghiền. Quá trình này có thể bao gồm ly tâm, lọc hoặc chiết bằng dung môi.

Sấy và khử nước:Các thành phần đã chiết tách, như bột xương hoặc bột thịt, được sấy hoặc khử nước để loại bỏ độ ẩm. Công đoạn này giúp kéo dài thời hạn bảo quản của sản phẩm và giảm nguy cơ vi sinh vật phát triển.

Trộn và tạo hình:Bột xương hoặc bột thịt đã sấy được trộn với các thành phần khác như chất kết dính, hương liệu hoặc phụ gia dinh dưỡng để tạo ra sản phẩm cụ thể. Sau đó, hỗn hợp được tạo hình thành nhiều dạng như viên nén, hạt hoặc miếng bằng thiết bị tạo hình chuyên dụng.

Nấu và tiệt trùng:Sản phẩm sau khi tạo hình được nấu hoặc đưa qua quá trình tiệt trùng để đảm bảo an toàn thực phẩm và loại bỏ các tác nhân gây bệnh tiềm ẩn. Quá trình này có thể bao gồm xử lý nhiệt, nấu áp suất hoặc thanh trùng, tùy theo yêu cầu cụ thể.

Làm nguội và đóng gói:Sau khi nấu hoặc tiệt trùng, sản phẩm được làm nguội về nhiệt độ phòng. Sau đó, chúng được đóng gói trong các bao bì phù hợp như túi, hộp hoặc đóng gói số lượng lớn để vận chuyển và lưu trữ.

Kiểm soát chất lượng:Trong toàn bộ dây chuyền sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được áp dụng để đảm bảo an toàn và chất lượng của sản phẩm từ xương và thịt. Điều này bao gồm kiểm tra định kỳ, giám sát và tuân thủ các tiêu chuẩn quy định.

Cần lưu ý rằng cấu hình và thiết bị cụ thể sử dụng trong dây chuyền chế biến sâu xương và thịt có thể thay đổi tùy theo sản phẩm dự kiến và quy mô sản xuất. Nhà sản xuất cũng có thể bổ sung thêm các công đoạn hoặc công nghệ để đáp ứng nhu cầu thị trường cụ thể hoặc tuân thủ quy định.

• Phạm vi ứng dụng

• Hệ thống công đoạn chính

Hệ thống nghiền xương và thịt nguyên liệu; hệ thống bồn chiết tách; hệ thống thu hồi nước; hệ thống bồn tách nước hầm; hệ thống cô đặc; hệ thống chuẩn bị và tiệt trùng; hệ thống bồn phản ứng Maillard; hệ thống chứa thành phẩm; hệ thống chiết rót; hệ thống xử lý xương vụn dư; hệ thống điều khiển điện.

• Quy trình sản xuất

Xương/thịt động vật thô→Nghiền→Tiền xử lý→Chiết xuất→Tách →

Cô đặc→Phối trộn→Sấy (Chiết rót/Đóng gói)→Thành phẩm

Giới thiệu về hệ thống xử lý chính


(A) Hệ thống bồn chiết tách ossein

(1) Hệ thống chiết tách ossein phù hợp cho sản xuất các sản phẩm dinh dưỡng sử dụng phụ phẩm xương gia súc, gia cầm làm nguyên liệu, áp dụng công nghệ chiết tách phân ly để tách các thành phần dinh dưỡng trong xương gia súc, gia cầm như protein collagen, dầu xương, khoáng chất, v.v.

(2) Ưu điểm của hệ thống bồn chiết tách ossein
• Thời gian gia nhiệt chiết tách ngắn, hiệu suất chiết cao;
• Khả năng chịu áp suất cao, cấp liệu/xả liệu thuận tiện, mức độ tự động hóa cao;
• Tất cả thông số cài đặt (thời gian/nhiệt độ) đều có thể điều chỉnh, bố trí sản xuất linh hoạt;
• Cụm van khí nén tích hợp, quy trình tiên tiến, đảm bảo vệ sinh sạch sẽ, không có góc chết vệ sinh;

(3) Dữ liệu thiết kế chung của bồn chiết tách ossein cho xương
(lấy bồn chiết tách 12000L làm ví dụ)
• Dung tích: 12000L;
• Áp suất làm việc: áp suất làm việc trong bồn 0.3Mpa, áp suất làm việc áo gia nhiệt 0.4Mpa;
• Nhiệt độ làm việc: 134ºC;
• Vật liệu bên trong: thịt; xương; nước; hơi nước; áo gia nhiệt;
• Kết cấu chính: dạng đứng; 3 lớp có cách nhiệt; nắp trên và dưới hình nón; thân bồn dạng nghiêng; quay trơn tru; định vị chính xác; dừng ở mọi góc ngẫu nhiên; có thiết bị bảo vệ bằng thép không gỉ ở bộ phận quay.

(B) Hệ thống cô đặc hiệu suất cao

(1) Phạm vi ứng dụng

Hệ thống này phù hợp để cô đặc các loại dung dịch chiết xuất xương. Tùy theo hàm lượng và tính chất lý hóa của dung dịch chiết xuất xương, chúng tôi áp dụng công nghệ lọc màng hoặc MVR để thực hiện tách và cô đặc dịch chiết xương, đồng thời tạo ra các sản phẩm từ xương có giá trị gia tăng cao.

(2) Đặc tính hiệu suất

• Vận hành ổn định; tiết kiệm năng lượng; tiêu thụ hơi thấp;
• Hệ số cô đặc cao; thời gian cô đặc ngắn;
• Phù hợp với vật liệu nhạy nhiệt;
Hệ số truyền nhiệt cao, ngăn ngừa hiện tượng “cháy bám thành”

(C) Hệ thống bồn phản ứng hợp chất Maillard

(1) Nguyên lý hoạt động

Trước tiên khởi động động cơ và bộ giảm tốc của bộ khuấy; dưới tác động quay của trục khuấy, bộ khuấy gạt, bộ khuấy chân vịt và bộ khuấy khung đều bắt đầu quay.

Tấm polystyrene gắn lò xo lắp trên bộ khuấy gạt sẽ gạt sạch vật liệu bám trên thành trong bồn; giữa thanh ngang của bộ khuấy khung và trục tạo thành góc 45 độ, từ đó sinh ra lực đẩy.

Nạp nguyên liệu rắn sau khi khởi động bộ khuấy, nếu không vật liệu rắn có thể tích tụ ở góc chết dưới ổ đỡ của bộ khuấy. Bộ gạt hình quạt ở đáy có thể trộn đều vật liệu để hòa tan. Sau đó bật hơi nước; hơi nước làm nóng sản phẩm trong bồn thông qua áo gia nhiệt và nắp áo, nước ngưng được xả qua cửa xả nước ngưng. Theo dõi nhiệt độ của đầu dò, điều chỉnh tốc độ và chiều quay của bộ khuấy. Khi phản ứng kết thúc, tắt hơi nước, mở van đáy để xả liệu. Sau khi xả, bật bi phun CIP để làm sạch bề mặt bên trong bồn, toàn bộ quy trình phản ứng hoàn tất.

(2) Đặc tính

• Cấp liệu liên tục, xả tự động, hiệu suất phản ứng cao;
• Hệ thống khuấy hợp chất, dễ vệ sinh, sản phẩm ít bị cháy khét;
• Thiết bị thu hồi hương có thể thu gom hương thơm sinh ra trong quá trình phản ứng

Thông số kỹ thuật sản phẩm