thông tin

Dây chuyền sản xuất chế biến súp xương là hệ thống được thiết kế để chế biến và sản xuất các sản phẩm súp sử dụng xương làm nguyên liệu chính. Dây chuyền này thường bao gồm nhiều máy móc và thiết bị phối hợp với nhau để hoàn thành các công đoạn khác nhau của quy trình sản xuất.

Làm sạch xương:Bước đầu tiên trong quy trình là làm sạch xương để loại bỏ bụi bẩn hoặc tạp chất. Việc này có thể được thực hiện bằng máy rửa xương sử dụng nước và bàn chải để chà sạch xương.

Phân loại xương:Sau khi làm sạch, xương được phân loại theo kích thước và chất lượng. Việc này có thể thực hiện thủ công hoặc bằng máy phân loại sử dụng cảm biến để phát hiện và tách xương theo đặc tính.

Nghiền xương:Tiếp theo, xương được nghiền hoặc xay thành các mảnh nhỏ hơn. Việc này có thể được thực hiện bằng máy nghiền hoặc máy xay xương, giúp giảm xương xuống kích thước dễ xử lý hơn.

Nấu xương:Sau đó, xương đã nghiền được nấu để chiết xuất hương vị và dưỡng chất. Việc này có thể được thực hiện trong nồi nấu cỡ lớn hoặc nồi nấu súp xương chuyên dụng, bảo đảm nhiệt độ và thời gian nấu phù hợp.

Chiết xuất súp:Sau khi xương đã được nấu chín, súp sẽ được tách chiết khỏi hỗn hợp. Việc này có thể được thực hiện bằng hệ thống lọc, tách phần lỏng ra khỏi phần xương rắn và các tạp chất khác.

Lọc súp:Phần súp đã chiết xuất sau đó được đưa qua hệ thống lọc để loại bỏ các hạt hoặc tạp chất còn lại. Việc này có thể được thực hiện bằng lưới lọc mịn hoặc máy ly tâm để tách súp khỏi các vật liệu rắn.

Thanh trùng súp:Sau khi lọc, súp được thanh trùng để loại bỏ vi khuẩn hoặc mầm bệnh có hại. Việc này có thể thực hiện bằng cách gia nhiệt súp đến một nhiệt độ nhất định trong một khoảng thời gian xác định.

Đóng gói:Cuối cùng, súp thành phẩm được đóng gói vào các bao bì như lon, chai hoặc túi. Việc này có thể được thực hiện bằng máy đóng gói tự động, chiết rót và niêm kín bao bì bằng súp.

Tổng thể, dây chuyền sản xuất chế biến súp xương giúp sản xuất sản phẩm súp xương một cách hiệu quả và đồng bộ. Dây chuyền bảo đảm xương được làm sạch, chế biến và đóng gói đúng quy trình để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.

• Thành phần chính

Hệ thống nghiền và nâng xương nguyên liệu, hệ thống chiết xuất, hệ thống thu hồi nước ngưng, hệ thống tách dịch súp, hệ thống cô đặc,
Hệ thống phối trộn và tiệt trùng, hệ thống phản ứng Maillard, hệ thống lưu trữ tạm thời thành phẩm, hệ thống đóng hộp, hệ thống xử lý cặn xương, hệ thống điều khiển tự động.


• Quy trình sản xuất

Xương/thịt động vật thô→Nghiền→Tiền xử lý→Chiết xuất→Tách →

Cô đặc→Phối trộn→Sấy (Chiết rót/Đóng gói)→Thành phẩm

Đơn vị tiền xử lý nguyên liệu xương
Hệ thống chủ yếu dùng để nghiền xương hoặc khối đông lạnh, sau đó nguyên liệu đã nghiền được đưa vào giỏ treo qua băng tải gạt. Giỏ được cẩu đưa vào bồn chiết xuất để tiến hành chiết xuất ở nhiệt độ cao và áp suất cao.

Đơn vị chiết xuất súp xương
Hệ thống được thiết kế với bồn chiết xuất có nắp mở lớn phía trên, xương được cho vào giỏ treo để chiết xuất.
Phương pháp chiết xuất có đặc điểm là phạm vi nguyên liệu áp dụng rộng và độ an toàn vận hành cao. Cẩu đưa giỏ treo vào bồn chiết xuất, sau đó bổ sung nước nóng thu hồi từ năng lượng nhiệt để gia nhiệt.
Bồn chiết xuất do BEYOND thiết kế sử dụng gia nhiệt bằng áo gia nhiệt rỗng hai tầng + ống phun hơi trực tiếp ở đáy, trong đó ống phun hơi trực tiếp được đưa sâu vào giỏ để gia nhiệt trực tiếp, tránh tình trạng phần trung tâm của nguyên liệu không được gia nhiệt dẫn đến hiệu quả chiết xuất kém.

Toàn bộ quá trình chiết xuất được điều khiển nhiệt độ và áp suất hoàn toàn tự động, nhiệt độ tăng mềm và ổn định, áp suất được xả khí không ngưng tụ bằng cơ khí và tự động.

Áp suất được giám sát chặt chẽ trong quá trình chiết xuất, chương trình được thiết kế liên động giữa áp suất trong bồn và nắp mở. Khi trong bồn còn áp suất thì nắp trên không thể mở, nhằm ngăn ngừa sự cố an toàn do thao tác sai của công nhân.

Nước hầm xương được xả dưới áp lực, đường ống xả được thiết kế với bộ tách khí-lỏng, không chỉ tiết kiệm năng lượng cho bơm chuyển mà còn có ưu điểm xả nước hầm nhanh, hiệu suất thu hồi cao, v.v.

Cụm xử lý bã xương
Bã xương sau khi chiết xuất được cẩu ra ngoài và xả từ thùng chứa bã xương. Đồng thời, giỏ treo được đưa đi rửa và tái sử dụng.

Cụm tách tĩnh
Nước hầm xương xả ra từ bồn chiết được đưa sang bồn tách tĩnh, còn dầu xương đi vào bồn dầu váng. Theo nhu cầu sản xuất khác nhau, có thể thêm một lượng nhỏ muối vào bồn tĩnh để tách muối. Bồn tĩnh có hai dạng: có khuấy và không khuấy.
Bồn tách tĩnh được thiết kế với kính quan sát phẳng trên thành bên, thuận tiện quan sát trạng thái vật liệu và tình trạng phân lớp trong bồn cũng như xả liệu bằng thao tác thủ công.

Cụm tinh luyện dầu xương
Hệ thống rửa và lắng tách dầu xương đã được tách trong bồn dầu váng, đồng thời loại bỏ protein, v.v. Dầu thành phẩm được đưa vào hai bồn chứa dầu để bán.

Cụm cô đặc nước hầm xương
Hệ thống đồng thời áp dụng công nghệ thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức hai hiệu và bơm nhiệt, có đặc tính hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng.Bộ tách được thiết kế đặc biệt đảm bảo không tạo bọt và không rò rỉ nguyên liệu trong quá trình cô đặc, đồng thời có thể thực hiện cấp liệu và xả liệu liên tục.

Dây chuyền chế biến nước hầm xương & ossein xương
Cụm này chủ yếu gồm bồn phối trộn, bơm nhũ hóa, đồng hóa áp suất cao, bơm rotor, v.v. Nguyên liệu cô đặc theo các công thức khác nhau sẽ được bổ sung nguyên liệu phụ trợ để hoàn nguyên hoặc thực hiện phản ứng Maillard, từ đó tạo ra nước hầm xương với các hương vị khác nhau.Nguyên liệu hỗn hợp được đồng hóa và nhũ hóa bằng bơm nhũ hóa, máy đồng hóa áp suất cao, v.v., để hương vị và mùi thơm của sản phẩm đạt trạng thái tối ưu.

Danh sách máy chính