
DÂY CHUYỀN THỬ NGHIỆM HOÀN TOÀN TỰ ĐỘNG


DÂY CHUYỀN THỬ NGHIỆM HOÀN TOÀN TỰ ĐỘNG
- Điện thoại:+86-21-67322591
- Email:master@shbenyou.com
- WhatsApp:8615618668723
công suất xử lý: 20L/H, 50L/H, 100L/H.
Kiểm nghiệm công thức, quy trình và hương vị đồ uống: nguyên liệu, tiệt trùng, thử nghiệm quá trình đồng hóa, chiết rót vô trùng ở nhiệt độ phòng, kiểm tra hạn sử dụng của sản phẩm chiết rót ở nhiệt độ cao, kiểm tra hương vị, v.v. Theo yêu cầu nghiên cứu và phát triển để xác định thứ tự nguyên liệu, nhiệt độ, thời gian khuấy nhũ hóa, kiểm tra hương vị sau khi phối trộn nguyên liệu. Xác định nhiệt độ đồng hóa, áp suất, nhiệt độ tiệt trùng, thời gian, nhiệt độ chiết rót và phương thức xử lý tiếp theo, v.v.; vệ sinh bồn phối liệu và đường xả sản phẩm trước khi sử dụng; thực hiện vệ sinh và khử trùng cần thiết trên máy tiệt trùng và máy chiết rót; kiểm soát quá trình phối liệu và nhiệt độ của nguyên liệu; ghi chép và giám sát cần thiết đối với quá trình tiệt trùng và chiết rót sản phẩm;
Máy thử nghiệm cho đồ uống không probiotic lên men từ sữa chua, nước ép trái cây và rau củ: trộn nguyên liệu đã lên men và các nguyên liệu phụ trợ khác để phối trộn -- rửa và làm sạch máy tiệt trùng vô trùng và phòng chiết rót trước khi sử dụng -- tiệt trùng và chiết rót.
Điểm nổi bật
Dây chuyền sản xuất PILOT hoàn toàn tự động có nhiều tính năng và điểm nổi bật giúp nó nổi bật trong sản xuất hiện đại. Sau đây là các tính năng và điểm nổi bật chính của nó:
Mức độ tự động hóa cao
Vận hành hoàn toàn tự động: Toàn bộ quy trình từ đầu vào nguyên liệu đến đầu ra thành phẩm đều được tự động hóa, giúp giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu suất sản xuất.
Hệ thống điều khiển thông minh: Sử dụng PLC tiên tiến (bộ điều khiển logic khả trình) và SCADA (hệ thống thu thập dữ liệu và giám sát điều khiển) để đạt được giám sát và quản lý thông minh quá trình sản xuất.
2. Tính linh hoạt và khả năng mở rộng
Thiết kế mô-đun: Dây chuyền sản xuất bao gồm nhiều mô-đun, có thể cấu hình và điều chỉnh linh hoạt theo quy trình sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
• Khả năng mở rộng mạnh: Dễ dàng bổ sung các mô-đun chức năng mới hoặc mở rộng công suất sản xuất để đáp ứng nhu cầu phát triển của doanh nghiệp.
3. Hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng
Thiết kế tiết kiệm năng lượng: sử dụng động cơ và hệ thống truyền động hiệu suất cao để giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành.
Tối ưu quy trình: Bằng cách tối ưu hóa luồng quy trình sản xuất, giảm lãng phí nguyên liệu và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên.
4. Tiêu chuẩn chất lượng cao
• Kiểm soát chính xác: Sử dụng cảm biến và hệ thống điều khiển độ chính xác cao để đảm bảo tính nhất quán và ổn định của chất lượng sản phẩm.
Kiểm tra nghiêm ngặt: được trang bị hệ thống kiểm tra trực tuyến và kiểm soát chất lượng, giám sát thời gian thực quá trình sản xuất để đảm bảo tỷ lệ đạt của từng lô sản phẩm.
5. An toàn và đáng tin cậy
• Nhiều lớp bảo vệ an toàn: được trang bị nhiều biện pháp an toàn như nút dừng khẩn cấp, rèm an toàn quang điện, v.v., nhằm bảo đảm an toàn cho người vận hành.
Vận hành ổn định: Sử dụng linh kiện chất lượng cao và quy trình sản xuất nghiêm ngặt để đảm bảo dây chuyền vận hành ổn định lâu dài.
6. Giám sát và bảo trì từ xa
• Giám sát từ xa: thực hiện giám sát và quản lý dây chuyền sản xuất từ xa thông qua kết nối Internet, đồng thời tạo điều kiện cho doanh nghiệp phân tích dữ liệu và ra quyết định theo thời gian thực.
• Bảo trì từ xa: Cung cấp dịch vụ chẩn đoán và bảo trì lỗi từ xa, phản hồi nhanh chóng và giải quyết các sự cố trong sản xuất.
7. Thân thiện với người dùng
• Dễ vận hành: Giao diện người-máy thân thiện, thao tác đơn giản, trực quan và dễ làm quen.
Hỗ trợ đào tạo: Cung cấp đào tạo vận hành và bảo trì toàn diện để đảm bảo nhân viên của khách hàng có thể sử dụng thành thạo dây chuyền sản xuất.
8. Thiết kế thân thiện với môi trường
Phát thải thấp: Sử dụng vật liệu và công nghệ thân thiện với môi trường để giảm phát thải ô nhiễm trong quá trình sản xuất.
• Tái chế: Có hệ thống thu hồi và tái sử dụng chất thải nhằm giảm lãng phí tài nguyên.
9. Giải pháp tích hợp
Dịch vụ trọn gói: cung cấp hỗ trợ dịch vụ toàn diện từ thiết kế, sản xuất, lắp đặt đến chạy thử nghiệm thu.
• Dịch vụ tùy chỉnh: Cung cấp các giải pháp tùy biến cá nhân hóa theo nhu cầu cụ thể của khách hàng.
10. Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế
• Chứng nhận đầy đủ: Tuân thủ các tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và đã đạt các chứng nhận quốc tế như CE để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm.
Quy trình xác định dây chuyền sản xuất thí điểm tự động hoàn toàn
Quy trình tùy chỉnh một dây chuyền sản xuất thí điểm tự động hoàn toàn thường bao gồm các bước sau để đảm bảo từng khâu từ phân tích yêu cầu đến bàn giao cuối cùng đều đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Dưới đây là quy trình tùy chỉnh chi tiết:
1. Phân tích yêu cầu
• Trao đổi ban đầu: Tiến hành trao đổi sơ bộ với khách hàng để hiểu nhu cầu và kỳ vọng cụ thể của họ.
• Khảo sát yêu cầu: Thông qua khảo sát bảng hỏi, kiểm tra thực địa và các phương pháp khác để hiểu sâu về môi trường sản xuất, đặc tính sản phẩm và yêu cầu quy trình của khách hàng.
2. Thiết kế phương án
Kế hoạch sơ bộ: Dựa trên kết quả phân tích nhu cầu, thiết kế phương án dây chuyền sản xuất sơ bộ, bao gồm lựa chọn thiết bị, thiết kế bố trí, hệ thống điều khiển, v.v.
Trao đổi kỹ thuật: Tiến hành trao đổi kỹ thuật với khách hàng để xác nhận tính khả thi của phương án và thực hiện các điều chỉnh cần thiết.
3. Báo giá và ký hợp đồng
• Báo giá chi tiết: Cung cấp danh mục thiết bị, giá cả và thời gian giao hàng chi tiết.
Ký hợp đồng: Sau khi hai bên xác nhận không có sai sót, hợp đồng chính thức sẽ được ký kết.
4. Thiết kế và sản xuất
• Thiết kế chi tiết: Thực hiện công tác thiết kế chi tiết theo yêu cầu hợp đồng, bao gồm thiết kế cơ khí, thiết kế điện, thiết kế hệ thống điều khiển, v.v.
Sản xuất và chế tạo: sản xuất và lắp ráp thiết bị theo bản vẽ thiết kế và yêu cầu quy trình.
5. Lắp đặt và chạy thử
• Vận chuyển thiết bị: Vận chuyển an toàn thiết bị sản xuất đến địa điểm của khách hàng.
• Lắp đặt và gỡ lỗi: Lắp đặt và chạy thử thiết bị tại hiện trường để đảm bảo tất cả các bộ phận hoạt động bình thường.
• Kiểm tra hiệu suất: Thực hiện kiểm tra hiệu suất toàn diện trên dây chuyền sản xuất để đảm bảo đạt được kết quả mong đợi.
6. Đào tạo và nghiệm thu
• Đào tạo vận hành: Cung cấp đào tạo về vận hành và bảo trì thiết bị cho người vận hành của khách hàng.
• Nghiệm thu và bàn giao: Khách hàng tiến hành nghiệm thu cuối cùng dây chuyền sản xuất, xác nhận độ chính xác và chính thức bàn giao đưa vào sử dụng.
7. Dịch vụ hậu mãi
• Hỗ trợ kỹ thuật: Cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ tư vấn liên tục.
• Bảo trì định kỳ: Thường xuyên bảo trì dây chuyền sản xuất để đảm bảo vận hành ổn định lâu dài.
Những điều cần lưu ý
• Trao đổi liên tục: Duy trì trao đổi thường xuyên với khách hàng trong suốt quá trình tùy chỉnh và kịp thời giải quyết mọi vấn đề phát sinh.
• Kiểm soát chất lượng: Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng ở từng công đoạn để đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng.
• Điều chỉnh linh hoạt: Dựa trên phản hồi của khách hàng và tình hình thực tế, linh hoạt điều chỉnh phương án để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Thông qua quy trình trên, Shanghai Beyond Machinery có thể cung cấp cho khách hàng các dây chuyền thí điểm tự động hóa hoàn toàn chất lượng cao và hiệu quả, giúp họ đạt được tự động hóa và thông minh hóa sản xuất.

- Số 680, đường Tingyi, quận Kim Sơn, Thượng Hải, Trung Quốc
- +86-21-67322591
- +86-15900991760
- master@shbenyou.com
- WeChat/WhatsApp:+86-15618668723





