Giới thiệu về quản lý sản xuất trong hệ thống chống sai lỗi
2020-05-26
Hệ thống quản lý sản xuất hiện thực hóa khả năng hiển thị và kiểm soát toàn bộ quá trình sản xuất. Xưởng số kết hợp công nghệ thông tin, mạng, tự động hóa, quản lý hiện đại và công nghệ chế tạo để tạo thành một nền tảng sản xuất số trong xưởng, nâng cao hiệu quả quản lý và sản xuất của xưởng, qua đó đạt được sản xuất linh hoạt.
Chức năng chính của quản lý sản xuất trong hệ thống chống sai lỗi:
1. Quản lý công thức thông minh, gọi công thức linh hoạt và tiện lợi
Máy chủ lưu trữ và quản lý toàn bộ công thức sản xuất, đồng thời hỗ trợ công thức tùy chỉnh. Khi bộ phận sản xuất lập kế hoạch sản xuất, quy trình phối liệu có thể được chuyển đổi linh hoạt bằng cách nhập số công thức. Sau khi dây chuyền sản xuất nhận nhiệm vụ, công thức sẽ tự động được nạp vào máy tính của dây chuyền hiện tại.
Chức năng chính của quản lý sản xuất trong hệ thống chống sai lỗi:
1. Quản lý công thức thông minh, gọi công thức linh hoạt và tiện lợi
Máy chủ lưu trữ và quản lý toàn bộ công thức sản xuất, đồng thời hỗ trợ công thức tùy chỉnh. Khi bộ phận sản xuất lập kế hoạch sản xuất, quy trình phối liệu có thể được chuyển đổi linh hoạt bằng cách nhập số công thức. Sau khi dây chuyền sản xuất nhận nhiệm vụ, công thức sẽ tự động được nạp vào máy tính của dây chuyền hiện tại.
2. Máy tính điều khiển quá trình phối liệu, cảnh báo khi có sai sót trong quy trình
Khi dây chuyền tiến hành phối liệu, công nhân chỉ cần làm theo hướng dẫn trên máy tính về các bước phối liệu và lượng nguyên liệu cần thêm theo từng giai đoạn. Trước mỗi lần cân, người vận hành phải dùng máy quét để kiểm tra nguyên liệu có đúng hay không và thời hạn bảo quản đã hết hạn hay chưa. Khi xảy ra lỗi nêu trên, đèn cảnh báo đỏ sẽ sáng và không được thực hiện bước tiếp theo cho đến khi lỗi được khắc phục. Trong quá trình cân, máy tính sẽ so sánh trọng lượng nguyên liệu đầu vào. Nếu sai số vượt quá phạm vi cho phép, máy tính sẽ phát cảnh báo và chỉ khi trọng lượng được điều chỉnh chính xác mới có thể tiến hành bước tiếp theo. Việc sử dụng nhiều loại cân điện tử với độ phân giải khác nhau giúp cân chính xác nguyên liệu chính và nguyên liệu phụ.
Khi dây chuyền tiến hành phối liệu, công nhân chỉ cần làm theo hướng dẫn trên máy tính về các bước phối liệu và lượng nguyên liệu cần thêm theo từng giai đoạn. Trước mỗi lần cân, người vận hành phải dùng máy quét để kiểm tra nguyên liệu có đúng hay không và thời hạn bảo quản đã hết hạn hay chưa. Khi xảy ra lỗi nêu trên, đèn cảnh báo đỏ sẽ sáng và không được thực hiện bước tiếp theo cho đến khi lỗi được khắc phục. Trong quá trình cân, máy tính sẽ so sánh trọng lượng nguyên liệu đầu vào. Nếu sai số vượt quá phạm vi cho phép, máy tính sẽ phát cảnh báo và chỉ khi trọng lượng được điều chỉnh chính xác mới có thể tiến hành bước tiếp theo. Việc sử dụng nhiều loại cân điện tử với độ phân giải khác nhau giúp cân chính xác nguyên liệu chính và nguyên liệu phụ.
3. Tự động xác định nguyên liệu theo công thức, nguyên liệu nhập trước xuất trước
Trước mỗi mẻ sản xuất, máy tính của dây chuyền sẽ tự động gọi công thức cần dùng cho mẻ đó và thông báo cho người vận hành số hiệu nguyên liệu, vị trí và các thông tin khác. Việc sử dụng nguyên liệu tuân theo nguyên tắc “nhập trước xuất trước”. Máy tính ưu tiên các nguyên liệu được lưu kho trước, và hệ thống tự động ghi nhận nguyên liệu xuất kho sau khi cân phối liệu thành công.
Trước mỗi mẻ sản xuất, máy tính của dây chuyền sẽ tự động gọi công thức cần dùng cho mẻ đó và thông báo cho người vận hành số hiệu nguyên liệu, vị trí và các thông tin khác. Việc sử dụng nguyên liệu tuân theo nguyên tắc “nhập trước xuất trước”. Máy tính ưu tiên các nguyên liệu được lưu kho trước, và hệ thống tự động ghi nhận nguyên liệu xuất kho sau khi cân phối liệu thành công.
4. Dữ liệu phối liệu được ghi theo thời gian thực và có thể truy xuất toàn bộ quá trình
Sau khi phối liệu theo từng công thức thành công, hệ thống tự động lưu lại hồ sơ phối liệu chi tiết như tên nguyên liệu, mã số, giá trị cân thực tế, dung sai, thời gian phối liệu, người phối liệu, số lô, số đơn hàng, v.v. Với toàn bộ thông tin cân đã hoàn thành, hệ thống cung cấp chức năng tra cứu và thống kê. Có thể tìm kiếm theo ngày, số lô, người vận hành và các thông tin khác. Kết quả tra cứu có thể xuất ra bảng tính.
Sau khi phối liệu theo từng công thức thành công, hệ thống tự động lưu lại hồ sơ phối liệu chi tiết như tên nguyên liệu, mã số, giá trị cân thực tế, dung sai, thời gian phối liệu, người phối liệu, số lô, số đơn hàng, v.v. Với toàn bộ thông tin cân đã hoàn thành, hệ thống cung cấp chức năng tra cứu và thống kê. Có thể tìm kiếm theo ngày, số lô, người vận hành và các thông tin khác. Kết quả tra cứu có thể xuất ra bảng tính.
5. Kiểm tra trước khi trộn để bảo đảm độ chính xác của quy trình và không có sai sót
Các loại hương liệu vi lượng sẽ được nhận diện và kiểm soát bằng mã trong quá trình cân, tối đa hóa việc loại bỏ thao tác chọn thủ công các loại nguyên liệu nhỏ và hương liệu, tránh hiện tượng chọn nhầm. Các loại phụ gia số lượng lớn không thể cân như đường trắng, v.v. có thể được bổ sung theo nhắc nhở thông tin, để mọi loại phụ gia đều được giám sát và ghi nhận khi phối liệu. Sau khi cân xong, nhãn cân sẽ được in ra, và từng nguyên liệu sẽ được đối chiếu với nhãn theo từng loại. Tính toàn vẹn của đơn hàng sẽ được kiểm tra theo nhãn cân trong quá trình trộn. Các nguyên liệu trong mẻ sẽ được đối chiếu với thùng trộn theo từng loại một.
Các loại hương liệu vi lượng sẽ được nhận diện và kiểm soát bằng mã trong quá trình cân, tối đa hóa việc loại bỏ thao tác chọn thủ công các loại nguyên liệu nhỏ và hương liệu, tránh hiện tượng chọn nhầm. Các loại phụ gia số lượng lớn không thể cân như đường trắng, v.v. có thể được bổ sung theo nhắc nhở thông tin, để mọi loại phụ gia đều được giám sát và ghi nhận khi phối liệu. Sau khi cân xong, nhãn cân sẽ được in ra, và từng nguyên liệu sẽ được đối chiếu với nhãn theo từng loại. Tính toàn vẹn của đơn hàng sẽ được kiểm tra theo nhãn cân trong quá trình trộn. Các nguyên liệu trong mẻ sẽ được đối chiếu với thùng trộn theo từng loại một.
6. Nhận diện mã vạch/mã QR, tự động in nhãn trọng lượng
Trong quá trình quản lý nguyên liệu tồn kho, phối liệu công thức và xuất kho thành phẩm, toàn bộ quy trình đều áp dụng quản lý nhận diện bằng nhãn mã vạch (mã QR). Trong quá trình nhập kho nguyên liệu, sản xuất phối liệu và đóng gói thành phẩm, máy in nhãn sẽ tự động in nhãn có chứa mã vạch sau khi cân, rồi dán nhãn bằng tay hoặc tự động. Nội dung nhãn mã QR của nguyên liệu xuất kho bao gồm: kế hoạch sản xuất, chủng loại sản phẩm, ca làm việc, sản lượng dự kiến, chủng loại nguyên liệu vi lượng cần thêm, trọng lượng nguyên liệu vi lượng liên quan, miệng nạp liệu của thùng, người nhận vật liệu, thời gian nhận hàng, thời gian cấp liệu, v.v., sau đó tiến hành bước tiếp theo thông qua nhãn này.
Việc triển khai các mô-đun chức năng này có thể đặt nền tảng vững chắc cho việc hiện thực hóa số hóa quản lý sản xuất tại xưởng của doanh nghiệp, đồng thời nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất của xưởng doanh nghiệp.
Trong quá trình quản lý nguyên liệu tồn kho, phối liệu công thức và xuất kho thành phẩm, toàn bộ quy trình đều áp dụng quản lý nhận diện bằng nhãn mã vạch (mã QR). Trong quá trình nhập kho nguyên liệu, sản xuất phối liệu và đóng gói thành phẩm, máy in nhãn sẽ tự động in nhãn có chứa mã vạch sau khi cân, rồi dán nhãn bằng tay hoặc tự động. Nội dung nhãn mã QR của nguyên liệu xuất kho bao gồm: kế hoạch sản xuất, chủng loại sản phẩm, ca làm việc, sản lượng dự kiến, chủng loại nguyên liệu vi lượng cần thêm, trọng lượng nguyên liệu vi lượng liên quan, miệng nạp liệu của thùng, người nhận vật liệu, thời gian nhận hàng, thời gian cấp liệu, v.v., sau đó tiến hành bước tiếp theo thông qua nhãn này.
Việc triển khai các mô-đun chức năng này có thể đặt nền tảng vững chắc cho việc hiện thực hóa số hóa quản lý sản xuất tại xưởng của doanh nghiệp, đồng thời nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất của xưởng doanh nghiệp.
Tập trung vào sản xuất thông minh, Beyond luôn không ngừng tiến bước!
