thông tin

Mô tả:

Một dây chuyền chế biến sữa thực vật là hệ thống sản xuất được thiết kế để chế biến các nguyên liệu có nguồn gốc thực vật như hạt, ngũ cốc và hạt giống thành các sản phẩm thay thế sữa. Dưới đây là tổng quan chung về các bước thường có trong một dây chuyền chế biến sữa thực vật điển hình:

Tiếp nhận nguyên liệu: Nguyên liệu thực vật được tiếp nhận và kiểm tra chất lượng. Sau đó, chúng được lưu trữ tại khu vực quy định cho đến khi sẵn sàng đưa vào chế biến.

Làmsạch và phân loại: Nguyên liệu có thể cần được làm sạch và phân loại để loại bỏ tạp chất hoặc vật lạ. Bước này giúp đảm bảo an toàn và chất lượng cho sản phẩm cuối cùng.

Ngâm hoặc tiền xử lý: Một số nguyên liệu thực vật, như hạt hoặc ngũ cốc, có thể cần được ngâm hoặc tiền xử lý trước khi tiếp tục chế biến. Bước này giúp làm mềm nguyên liệu và giúp việc nghiền trộn dễ hơn.

Nghiền hoặc xay: Nguyên liệu đã ngâm hoặc tiền xử lý sau đó được nghiền mịn hoặc xay để tạo thành hỗn hợp sệt hoặc huyền phù mịn. Bước này giúp phá vỡ cấu trúc nguyên liệu và giải phóng dầu cùng hương vị tự nhiên.

Trộn và phối trộn: Nguyên liệu đã nghiền được trộn với nước để tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Bước này quyết định nồng độ và độ sánh mong muốn của sữa thực vật.

Gia nhiệt và nấu: Hỗn hợp được gia nhiệt đến một nhiệt độ nhất định để đảm bảo an toàn thực phẩm và tăng cường phát triển hương vị. Bước này cũng có thể bao gồm tiệt trùng thanh trùng để kéo dài hạn sử dụng của sản phẩm cuối cùng.

Lọc và tách: Hỗn hợp sau gia nhiệt được đưa qua hệ thống lọc để loại bỏ các hạt rắn hoặc tạp chất không mong muốn. Bước này giúp đạt được độ mịn và sạch như sữa.

Đồng nhất hóa:Hỗn hợp sau lọc có thể được đồng nhất hóa để đạt kết cấu đồng đều và ngăn sự tách pha giữa chất rắn và chất lỏng. Bước này cải thiện độ ổn định và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Làm nguội và đóng gói: Sữa thực vật được làm nguội đến nhiệt độ phù hợp rồi đóng gói vào các loại bao bì như hộp carton, chai hoặc túi. Bước này đảm bảo độ tươi và hạn sử dụng của sản phẩm.

Kiểm soát chất lượng:Trong suốt toàn bộ dây chuyền chế biến, các biện pháp kiểm soát chất lượng được áp dụng để đảm bảo sữa thực vật đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu về hương vị, kết cấu, giá trị dinh dưỡng và an toàn.

Bảo quản và phân phối:Sữa thực vật sau khi đóng gói được lưu trữ tại khu vực quy định cho đến khi sẵn sàng phân phối. Sau đó, sản phẩm được vận chuyển đến các nhà bán lẻ, siêu thị hoặc các kênh phân phối khác để bán cho người tiêu dùng.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. chuyên cung cấp nhiều loại dây chuyền chế biến sữa thực vật.

Shanghai Beyond có thể cung cấp cho khách hàng các dự án trọn gói chìa khóa trao tay, tích hợp từ thiết kế, chế tạo thiết bị đến lắp đặt, chạy thử và cả đào tạo vận hành.

Hệ thống điều khiển trung tâm cỡ lớn:Hệ thống cấp liệu hoàn toàn tự động、Hệ thống phối trộn hoàn toàn tự động、Hệ thống CIP hoàn toàn tự động、Hệ thống trộn trực tuyến tự động、Hệ thống hòa tan nguyên liệu hoàn toàn tự động、Hệ thống van hoàn toàn tự động、Hệ thống van hoàn toàn tự động.

Quy trình sữa: bồn hoặc thùng vận chuyển sữa, bộ lọc sữa và bồn chứa; bồn làm lạnh và bảo quản (bồn lạnh sữa), phối trộn/pha trộn và chuẩn hóa sữa, tách kem, máy tiệt trùng UHT (dạng ống hoặc dạng bản), đồng hóa, khử khí và chiết rót.

Giới thiệu quy trình
Thiết kế các lộ trình công nghệ khác nhau cho từng loại nguyên liệu thông qua các công đoạn như tiền xử lý nguyên liệu, nghiền nhuyễn, thủy phân enzym, tách, chuẩn hóa, (cô đặc, sấy phun), v.v.;

Máy trộn sữa yến mạch
Phù hợp cho: khuấy thủy phân enzym các vật liệu nhớt như bã yến mạch, với các đặc tính như cạo thành, đảo trộn và điều chỉnh tốc độ, giải quyết các vấn đề như hiệu quả trộn kém và gia nhiệt không đều của vật liệu nhớt trong các bồn trộn truyền thống.
Máy tiệt trùng phun hơi
Phù hợp cho các sản phẩm sữa, đồ uống, sữa dừa đặc, cũng như các sản phẩm có độ nhớt cao như lớp béo sữa, kem và puree kem que. Phương pháp gia nhiệt trực tiếp độc đáo của máy giúp giảm đáng kể các biến đổi hóa học do gia nhiệt kéo dài so với phương pháp gia nhiệt gián tiếp truyền thống, đảm bảo chất lượng cao cho sản phẩm. Nhờ khả năng giữ lại tối đa hương vị và thành phần dinh dưỡng của sản phẩm, đây là lựa chọn ưu tiên cho các dây chuyền sản xuất sữa và kem cao cấp như siro kem que.

Đặc tính thiết bị:
1. Gia nhiệt tức thời, thời gian cần để gia nhiệt nguyên liệu dưới 0,2 giây
2. Gia nhiệt tức thời lên tới 135-143 ℃
3. Gia nhiệt chỉ gây ra những thay đổi hóa học tối thiểu cho nguyên liệu, giữ nguyên hương vị ban đầu
4. Bốc hơi chớp nhoáng ở nhiệt độ cao giúp loại bỏ hiệu quả mùi lạ của sản phẩm
5. Phù hợp cho sản phẩm tiệt trùng hoặc không tiệt trùng
Xử lý UHT gia nhiệt trực tiếp
Gia nhiệt và làm lạnh trực tiếp để giảm thiểu biến đổi hóa học của sản phẩm
Hai phương pháp gia nhiệt: phun hơi trực tiếp và ngâm hơi trực tiếp.
Năng suất sản xuất từ 2000 đến 30000 l/h
Phun hơi + ngâm ngập bằng hơi
Có thể tích hợp tiệt trùng phun và tiệt trùng ngâm trong cùng một hệ thống, giúp lựa chọn sản xuất linh hoạt hơn. Quy trình sản xuất có thể dễ dàng chuyển đổi qua các tấm chuyển đổi để đáp ứng các nhu cầu xử lý nhiệt khác nhau.
Máy trộn tốc độ cao

Các đặc điểm chính như sau:
1. Dưới tác dụng của lực ly tâm, cánh quay tốc độ cao ở đáy liên tục đưa vật liệu từ đáy lên dọc theo thành xy lanh, trong khi vật liệu phía trên rơi trở lại từ trung tâm, làm vật liệu tuần hoàn và tạo thành xoáy.
2. Trộn khô và ướt trong 2-5 phút mỗi mẻ, độ đồng đều >99,8%
3. Dao phân tán tốc độ cao lắp bên hông cưỡng bức phá vỡ và phân tán vật liệu do cánh quay đưa lên.
4. Nhờ cánh quay và dao phân tán tốc độ cao nêu trên quay với tốc độ cao, vật liệu có thể được trộn đều trong thời gian ngắn (1-5 phút), với tốc độ trộn và độ đồng đều vượt xa các máy trộn trong nước hiện có. Vật liệu sau trộn (vật liệu ướt) không còn hạt, độ đồng đều khi trộn >99,8%.
5. Sử dụng van xả khí nén, độ kín đáng tin cậy, tốc độ xả nhanh và dễ vệ sinh thiết bị.
6. Máy được làm bằng thép không gỉ cả trong lẫn ngoài, vận hành kín, không gây bay hơi, biến chất hoặc hao hụt vật liệu trong quá trình trộn (nhào).
7. Máy phù hợp để trộn đều các loại vật liệu khô và ướt với tỷ lệ khác nhau.
8. Rất hiệu quả cho việc trộn đều (nhào) các vật liệu có chênh lệch tỷ lệ lớn và chênh lệch khối lượng riêng. 9. Được trang bị hệ thống cấp liệu và hút bụi, quá trình nạp và xả liệu không bụi và kín.
10. Được trang bị thiết bị vệ sinh CIP, không cần vệ sinh thủ công.

Việc thiết kế dây chuyền sản xuất sữa thực vật cần cân nhắc toàn diện quy trình sản xuất, lựa chọn thiết bị, đặc tính nguyên liệu và thành phẩm, cũng như bố trí dây chuyền. Dưới đây là giải pháp chi tiết:

1. Chuẩn bị nguyên liệu cho quy trình sản xuất
• Tiếp nhận và bảo quản nguyên liệu: Tiếp nhận nguyên liệu thực vật (như đậu nành, hạnh nhân, yến mạch, v.v.) và bảo quản trong môi trường phù hợp để tránh hư hỏng.
• Tiền xử lý: Thực hiện các bước tiền xử lý như làm sạch, ngâm và nghiền đối với nguyên liệu thực vật để nâng cao hiệu suất chiết xuất và chất lượng sản phẩm.
chiết xuất
Nghiền: Sử dụng máy nghiền để nghiền nguyên liệu thực vật đã tiền xử lý thành dạng huyền phù.
• Tách lọc: Dùng máy ly tâm hoặc bộ lọc để tách bã rắn khỏi huyền phù, thu được dung dịch sữa thực vật trong.
phối liệu
• Phối chế: Trộn sữa thực vật đã chiết xuất theo tỷ lệ nhất định, đồng thời bổ sung lượng nước, đường, chất ổn định, vitamin và các thành phần khác theo công thức để điều chỉnh hương vị và giá trị dinh dưỡng.
đồng hóa
• Đồng hóa: Sử dụng máy đồng hóa để tinh chỉnh các hạt trong hỗn hợp, giúp hỗn hợp đồng đều hơn và cải thiện hương vị cũng như độ ổn định.
tiệt trùng
• Tiệt trùng: Thông qua tiệt trùng tức thời ở nhiệt độ cao (UHT) hoặc xử lý thanh trùng để tiêu diệt vi sinh vật có hại, đảm bảo an toàn cho sản phẩm.
làm nguội
• Làm nguội: Nhanh chóng làm nguội hỗn hợp đã tiệt trùng xuống nhiệt độ phù hợp để ngăn vi khuẩn phát triển.
chiết rót
• Chiết rót: Chiết rót hỗn hợp đã làm nguội vào chai, lon hoặc túi để đảm bảo độ kín tốt và ngăn ngừa nhiễm bẩn.
niêm kín
• Niêm kín: Sử dụng máy niêm kín để đóng kín bao bì nhằm đảm bảo hiệu quả kín khít.
ghi nhãn
• Ghi nhãn: Dán nhãn lên bao bì, ghi rõ thông tin sản phẩm, ngày sản xuất, hạn sử dụng, v.v.
đóng gói
• Đóng gói: Đóng gói thành phẩm để thuận tiện cho vận chuyển và tiêu thụ.
kiểm tra
• Kiểm tra: Tiến hành kiểm tra chất lượng thành phẩm để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu quy định liên quan.
lưu trữ
• Lưu trữ: Bảo quản sản phẩm đạt tiêu chuẩn trong môi trường phù hợp, thường là nơi khô ráo, thoáng mát, để đảm bảo chất lượng và thời hạn sử dụng.

2. Lựa chọn thiết bị: Thiết bị chính
Thiết bị tiếp nhận và lưu trữ nguyên liệu: bồn chứa, kho lạnh.
• Thiết bị tiền xử lý: máy rửa, bồn ngâm, máy nghiền.
Thiết bị chiết xuất: máy ly tâm, bộ lọc.
• Thiết bị trộn: bồn trộn, máy trộn.
Thiết bị đồng hóa: máy đồng hóa.
Thiết bị tiệt trùng: máy tiệt trùng UHT, máy thanh trùng.
Thiết bị làm nguội: tháp giải nhiệt, hầm làm mát.
Thiết bị chiết rót: máy chiết rót.
Thiết bị niêm kín: máy niêm kín.
Thiết bị ghi nhãn: máy dán nhãn.
• Thiết bị đóng gói: máy đóng gói.
Thiết bị kiểm tra: dụng cụ kiểm tra chất lượng.
Thiết bị lưu trữ: kho hàng, kho lạnh.

3. Nguyên liệu và nguyên liệu thô của sản phẩm
• Nguyên liệu thực vật: Nguyên liệu tươi, chất lượng cao như đậu nành, hạnh nhân, yến mạch, dừa, v.v.
• Phụ liệu: nước, đường, chất ổn định, vitamin, v.v., dùng để điều chỉnh hương vị và hàm lượng dinh dưỡng.
sản phẩm
• Sữa thực vật thông thường: Sản phẩm sữa thực vật cơ bản.
Sữa thực vật chức năng: bổ sung các thành phần chức năng cụ thể như canxi, vitamin D, v.v.
• Sữa thực vật ít đường hoặc không đường: phù hợp cho người bệnh tiểu đường hoặc người tiêu dùng quan tâm nhiều đến sức khỏe.
Sữa thực vật hương vị đặc biệt: bổ sung các hương vị như vani và sô cô la để đáp ứng các nhu cầu thị trường khác nhau.

4. Năng lực sản xuất theo nhu cầu tùy chỉnh
Lựa chọn công suất: Chọn thiết bị có công suất phù hợp dựa trên quy mô và nhu cầu của nhà máy.
Tính linh hoạt: Thiết kế các dây chuyền sản xuất có thể điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm khác nhau.
Đa dạng sản phẩm
Sản xuất đa hương vị: Thiết kế dây chuyền sản xuất cho nhiều hương vị để đáp ứng nhu cầu của các thị trường khác nhau.
Yêu cầu đặc biệt: Cung cấp dây chuyền sản xuất sữa thực vật với các nhu cầu đặc thù như hữu cơ và ít đường.
Mức độ tự động hóa
• Mức độ tự động hóa: Chọn các mức thiết bị tự động hóa khác nhau dựa trên ngân sách và nhu cầu quản lý.
Quản lý thông tin: Triển khai các hệ thống quản lý thông tin để nâng cao hiệu quả sản xuất và trình độ quản lý.
Yêu cầu về môi trường
Xử lý nước thải: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải phù hợp với các quy định môi trường địa phương.
• Quản lý chất thải: Xử lý hợp lý lượng chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất.
tiêu chuẩn vệ sinh
GMP và HACCP: Đảm bảo tất cả thiết bị và cơ sở đều tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh như GMP và HACCP.
• Vệ sinh và bảo trì: Thường xuyên vệ sinh và bảo trì thiết bị để đảm bảo vệ sinh cho môi trường sản xuất.

5. Thiết kế và lập kế hoạch tổng thể mặt bằng
Khu tiếp nhận nguyên liệu: dùng để tiếp nhận và kiểm tra chất lượng nguyên liệu.
Khu lưu trữ: dùng để bảo quản nguyên liệu và thành phẩm.
Khu chế biến: bao gồm các công đoạn tiền xử lý, chiết xuất, phối trộn, đồng hóa, tiệt trùng, làm lạnh và các công đoạn khác.
Khu chiết rót: dùng để chiết rót và niêm phong thành phẩm.
Khu dán nhãn: dùng để dán nhãn thành phẩm.
• Khu đóng gói: dùng cho bao bì ngoài của thành phẩm.
Khu lưu trữ thành phẩm: dùng để bảo quản thành phẩm và chuẩn bị cho việc xuất hàng.
• Phòng thí nghiệm: dùng cho kiểm soát chất lượng và thử nghiệm.
Khu văn phòng và nghỉ ngơi: cung cấp nơi làm việc và nghỉ ngơi cho nhân viên.

6. Hỗ trợ kỹ thuật
Tự động hóa và tin học hóa: Triển khai các dây chuyền sản xuất tự động và hệ thống quản lý thông tin để nâng cao hiệu quả sản xuất và trình độ quản lý.
• Đào tạo: Thường xuyên đào tạo nhân viên để đảm bảo họ nắm vững công nghệ mới nhất và quy trình vận hành.
Dịch vụ hậu mãi: Cung cấp dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật toàn diện để đảm bảo dây chuyền sản xuất vận hành bình thường.