Công ty TNHH Nguyên liệu Thực phẩm Qingdao HODIAS được thành lập năm 1994. Sản phẩm của công ty bao gồm hương liệu thực phẩm, nguyên liệu thực phẩm, tinh dầu gà và bột gà, gia vị hỗn hợp, súp xương và dầu xương, sốt chế biến sẵn, đồ uống tốt cho sức khỏe, v.v.

Mạng lưới bán hàng của HODIAS đã phủ khắp cả nước và mở rộng đến nhiều quốc gia ở Đông Nam Á và châu Phi, hình thành một mạng lưới tiếp thị toàn cầu. Khu công nghiệp thực phẩm HODIAS mới đầu tư tại Trung Hoa Hương Vị Cốc nằm ở trấn Thôi Gia Tập, thành phố Bình Độ, có diện tích 206,55 mẫu, tổng vốn đầu tư 750 triệu nhân dân tệ và tổng diện tích xây dựng quy hoạch là 175.000 mét vuông.

Dây chuyền sản xuất chế biến sâu súp xương thường bao gồm các bước chính sau:

1. Xử lý nguyên liệuTrước hết, xương cần được làm sạch và loại bỏ tạp chất để bảo đảm vệ sinh và chất lượng sản phẩm. Sau đó, xương có thể được xử lý bằng cách đập vỡ hoặc cắt nhỏ để giải phóng dưỡng chất tốt hơn.
2. Hầm ninhXương sau khi xử lý được cho vào nồi hầm lớn, thêm lượng nước thích hợp và gia nhiệt đến khi sôi. Sau đó cần điều chỉnh nhiệt độ ở mức phù hợp để xương được ninh từ từ. Quá trình này thường kéo dài trong thời gian dài để giải phóng đầy đủ dưỡng chất và hương vị từ xương.
3. Làm trong và lọcSau khi hầm ninh trong thời gian dài, nước súp xương sẽ phát sinh một số chất đục và tạp chất. Để nâng cao chất lượng sản phẩm, cần tiến hành làm trong và lọc súp xương. Việc này có thể thực hiện bằng các thiết bị như bộ lọc, gạc lọc hoặc máy ly tâm để loại bỏ chất rắn lơ lửng và các hạt rắn.
4. Cô đặc và nêm gia vịPhần súp xương đã làm trong và lọc có thể tiếp tục được cô đặc để tăng hương vị đậm đà. Việc này thường được thực hiện bằng cách tiếp tục gia nhiệt để nước bốc hơi và đạt đến độ cô đặc mong muốn. Trong quá trình cô đặc, có thể bổ sung một lượng gia vị thích hợp như muối, nước tương, gia vị, v.v. theo yêu cầu của sản phẩm để tăng hương vị.
5. Đóng gói và tiệt trùngCuối cùng, súp xương đã cô đặc và nêm gia vị cần được đóng gói và tiệt trùng để bảo đảm an toàn và thời hạn sử dụng của sản phẩm. Các phương pháp đóng gói phổ biến bao gồm đóng hộp, đóng túi hoặc đóng chai, trong khi tiệt trùng có thể thực hiện bằng phương pháp tiệt trùng nhiệt độ cao hoặc các phương pháp phù hợp khác.

Trên đây là các bước chính của dây chuyền sản xuất chế biến sâu súp xương, và từng bước đều cần được kiểm soát và vận hành nghiêm ngặt để bảo đảm chất lượng và an toàn vệ sinh của sản phẩm. Cấu hình dây chuyền sản xuất và các thông số quy trình cụ thể có thể được điều chỉnh và tối ưu hóa theo các nhu cầu sản xuất và đặc tính sản phẩm khác nhau.

Trạm nạp liệu không bụi
Trạm nạp liệu không bụi là thiết bị dùng để cấp liệu dạng bột, chủ yếu nhằm tránh phát sinh và phát tán bụi. Một trạm nạp liệu không bụi thường bao gồm phòng nạp liệu kín và hệ thống cấp liệu kết nối với phòng nạp liệu. Trạm nạp liệu không bụi của dây chuyền chế biến sâu súp xương.

Trạm nạp liệu không bụi là một bộ phận quan trọng của dây chuyền chế biến sâu súp xương, dùng để cấp nguyên liệu chính xác cho dây chuyền, bảo đảm vệ sinh và an toàn trong quá trình sản xuất.

Trạm nạp liệu không bụi thường bao gồm các bộ phận chính sau:
1. Kho chứa nguyên liệu: dùng để lưu trữ các nguyên liệu như xương, rau củ, v.v. Các silo chứa thường được thiết kế kín để ngăn bụi bẩn, vi khuẩn và các chất ô nhiễm khác từ bên ngoài làm ô nhiễm nguyên liệu.
2. Hệ thống băng tải: dùng để vận chuyển nguyên liệu từ kho chứa đến dây chuyền sản xuất. Hệ thống vận chuyển có thể sử dụng băng tải, vít tải và các phương thức khác để bảo đảm cung ứng nguyên liệu liên tục.
3. Thiết bị tiền xử lý: dùng để sơ chế nguyên liệu như rửa, gọt vỏ, cắt, v.v. Thiết bị tiền xử lý cần có chức năng làm sạch hiệu quả để bảo đảm chất lượng vệ sinh của nguyên liệu.
4. Thiết bị cân: dùng để cân chính xác khối lượng nguyên liệu, bảo đảm mỗi lần cấp nguyên liệu đều chính xác và không sai lệch.
5. Cảm biến và hệ thống điều khiển: Cảm biến phát hiện lượng nguyên liệu cấp vào và điều chỉnh tốc độ, số lượng cấp liệu theo thời gian thực thông qua hệ thống điều khiển, bảo đảm dây chuyền vận hành ổn định.
6. Kiểm soát môi trường không bụi: Thông qua các biện pháp như bộ lọc không khí và hệ thống áp suất âm, bảo đảm chất lượng không khí bên trong trạm nạp liệu đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh, đồng thời tránh bụi, vi khuẩn và các chất ô nhiễm khác làm nhiễm bẩn nguyên liệu.

Trạm nạp liệu không bụi đóng vai trò then chốt trong dây chuyền chế biến sâu súp xương. Thiết bị này có thể nâng cao hiệu suất sản xuất, bảo đảm chất lượng sản phẩm và bảo đảm vệ sinh, an toàn trong quá trình sản xuất.

Hệ thống CIP
Hệ thống CIP là viết tắt của Cleaning in Place, tức hệ thống làm sạch tại chỗ, là thiết bị hoặc hệ thống làm sạch tự động dùng để vệ sinh và khử trùng thiết bị, đường ống, thùng chứa, v.v. trong quá trình sản xuất. Hệ thống CIP được ứng dụng rộng rãi trong các ngành như thực phẩm, dược phẩm, đồ uống và hóa chất để bảo đảm chất lượng sản phẩm cũng như vệ sinh, an toàn trong quá trình sản xuất.

Mục đích chính của hệ thống CIP là loại bỏ triệt để bụi bẩn, cặn bã và vi sinh vật bên trong thiết bị sản xuất bằng cách sử dụng một loạt hóa chất tẩy rửa, dung môi và nước, nhằm giảm nhiễm chéo và các vấn đề về chất lượng sản phẩm. Hệ thống CIP có thể nâng cao hiệu suất sản xuất hiệu quả, giảm thao tác thủ công và thời gian làm sạch, đồng thời giảm rủi ro tiếp xúc của nhân viên trong quá trình vệ sinh.

Hệ thống CIP thường bao gồm các bộ phận sau:
1. Hệ thống cấp hóa chất tẩy rửa và dung môi: dùng để cung cấp hóa chất tẩy rửa, dung môi và nước phục vụ nhu cầu của quá trình làm sạch.
2. Hệ thống tuần hoàn làm sạch: Hóa chất tẩy rửa và dung môi được tuần hoàn qua đường ống và bơm vào bên trong thiết bị, đường ống hoặc thùng chứa cần làm sạch để đạt hiệu quả làm sạch triệt để.
3. Hệ thống điều khiển: dùng để giám sát và điều khiển các thông số trong quá trình làm sạch như nhiệt độ, lưu lượng và nồng độ hóa chất tẩy rửa, nhằm bảo đảm hiệu quả và an toàn vệ sinh.
4. Hệ thống xả thải: dùng để xử lý và xả thải nước thải và khí thải phát sinh trong quá trình làm sạch, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường.

Các bước vận hành của hệ thống CIP thường bao gồm các giai đoạn sau:
1. Xả tráng sơ bộ: Dùng nước sạch hoặc dung dịch xả tráng sơ bộ để rửa bước đầu thiết bị, loại bỏ phần lớn cặn bẩn và chất bám tan được.
2. Làm sạch kiềm: Dùng hóa chất tẩy rửa kiềm để tuần hoàn làm sạch thiết bị, loại bỏ dầu mỡ, protein và các chất hữu cơ khác.
3. Làm sạch axit: Dùng hóa chất tẩy rửa axit để tuần hoàn làm sạch thiết bị, loại bỏ muối vô cơ, oxit kim loại, v.v.
4. Trung hòa và xả tráng cuối: Dùng chất trung hòa để trung hòa thiết bị và tiến hành xả tráng cuối cùng, bảo đảm loại bỏ hoàn toàn hóa chất tẩy rửa và cặn bã.
5. Khử trùng: Dùng chất khử trùng để khử trùng thiết bị, tiêu diệt vi sinh vật và vi khuẩn.
6. Xả tráng và xả thải cuối: Tiến hành xả tráng cuối bằng nước sạch, đồng thời xử lý và xả thải nước thải và khí thải.

Tóm lại, hệ thống CIP là thiết bị hoặc hệ thống làm sạch tự động, dùng chất tẩy rửa, dung môi và nước để làm sạch, khử trùng triệt để thiết bị sản xuất, nhằm bảo đảm chất lượng sản phẩm cũng như vệ sinh và an toàn của quá trình sản xuất. Hệ thống này đóng vai trò quan trọng trong các ngành như thực phẩm, dược phẩm, đồ uống và hóa chất.

Quy trình xử lý của thiết bị xử lý dầu canh xương như sau:
1. Tiền xử lý: Đưa dầu canh xương vào bộ phận tiền xử lý để xử lý sơ bộ. Công đoạn này bao gồm loại bỏ chất rắn lơ lửng, hạt rắn và tạp chất. Thông thường, các phương pháp vật lý như lọc, lắng hoặc ly tâm được sử dụng để loại bỏ phần lớn tạp chất rắn.
2. Khử nước: Dầu canh xương sau tiền xử lý được đưa vào bộ phận khử nước để loại bỏ độ ẩm. Các phương pháp khử nước phổ biến bao gồm khử nước bằng hơi nước nóng, chưng cất chân không và hấp phụ bằng sàng phân tử. Thông qua các phương pháp này, hàm lượng ẩm trong dầu canh xương có thể được giảm hiệu quả, đồng thời cải thiện độ ổn định và thời hạn bảo quản của sản phẩm.
3. Khử mùi: Sau khi khử nước, dầu canh xương vẫn có thể còn mùi khó chịu. Vì vậy, cần tiến hành khử mùi để nâng cao chất lượng. Các phương pháp khử mùi phổ biến bao gồm chưng cất, hấp phụ bằng chất hấp phụ và rửa bằng hơi nước. Những phương pháp này có thể loại bỏ hiệu quả các hợp chất hữu cơ bay hơi và mùi lạ trong dầu canh xương, cải thiện vị và hương của sản phẩm.
4. Khử màu: Trong một số trường hợp, dầu canh xương có thể có màu sẫm hơn và cần khử màu để cải thiện hình thức. Các phương pháp khử màu phổ biến bao gồm hấp phụ bằng than hoạt tính, oxy hóa bằng chất oxy hóa và hấp phụ bằng nhựa trao đổi ion. Những phương pháp này có thể loại bỏ hiệu quả sắc tố và tạp chất trong dầu canh xương, giúp sản phẩm có vẻ ngoài trong suốt, rõ ràng.
5. Lọc và tinh chế: Sau các bước xử lý trước đó, dầu canh xương vẫn có thể còn chứa các tạp chất và hạt nhỏ. Vì vậy, cần lọc và tinh chế cuối cùng để bảo đảm độ tinh khiết và chất lượng của dầu canh xương. Thông thường, người ta sử dụng bộ lọc vi lỗ hoặc các thiết bị lọc tinh khác để loại bỏ các hạt rắn còn sót lại và vi sinh vật.
6. Đóng gói và bảo quản: Sau các bước xử lý trên, dầu canh xương có thể được đóng gói và bảo quản. Phương pháp đóng gói phù hợp có thể bảo đảm việc lưu trữ lâu dài và duy trì chất lượng của dầu canh xương. Các phương pháp đóng gói phổ biến bao gồm chai thủy tinh, chai nhựa hoặc lon kim loại.

Lưu ý rằng quy trình xử lý dầu canh xương cụ thể có thể khác nhau tùy theo yêu cầu công nghệ, cấu hình thiết bị và yêu cầu chất lượng sản phẩm. Quy trình trên chỉ mang tính tham khảo chung và cần được điều chỉnh, tối ưu theo từng trường hợp thực tế.

Quy trình xử lý của thiết bị cấp liệu chân không cho canh xương như sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Thu gom xương tươi và bảo đảm không có bất kỳ sự nhiễm bẩn hay tồn dư nào.
2. Làm sạch và khử trùng: Làm sạch xương kỹ lưỡng để loại bỏ bụi bẩn bề mặt và vết máu. Sau đó dùng chất khử trùng phù hợp để khử trùng xương, bảo đảm an toàn thực phẩm.
3. Cắt và nghiền: Cắt xương đã làm sạch và khử trùng thành các khối hoặc miếng có kích thước phù hợp. Việc này có thể thực hiện bằng tay hoặc bằng thiết bị cơ khí.
4. Hầm ninh: Cho xương đã cắt vào nồi hầm trong thiết bị cấp liệu chân không cho canh xương. Thêm đủ nước và các gia vị khác (như muối, tiêu, v.v.) để tăng hương vị cho nước dùng.
5. Xử lý chân không: Khởi động thiết bị cấp liệu chân không cho canh xương, thiết bị sẽ tạo môi trường chân không để loại bỏ oxy khỏi nước dùng. Điều này giúp nâng cao chất lượng canh xương và giữ được độ tươi.
6. Hầm và đun sôi: Trong môi trường chân không, hầm và đun sôi canh xương để bảo đảm toàn bộ vi khuẩn và chất có hại được loại bỏ hoàn toàn. Quá trình này thường cần một khoảng thời gian nhất định để bảo đảm canh xương đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
7. Lọc và tách: Sau khi đun sôi, dùng bộ lọc hoặc thiết bị tách khác để loại bỏ xương vụn, cặn lắng và các tạp chất rắn khác khỏi canh xương. Nhờ đó thu được nước canh xương trong.
8. Làm nguội và đóng gói: Làm nguội nước canh xương đã lọc đến nhiệt độ thích hợp. Sau đó đóng gói vào các bao bì phù hợp như lon, túi hoặc thùng để bảo quản và bán ra thị trường.
9. Kiểm tra chất lượng và dán nhãn: Tiến hành kiểm tra chất lượng canh xương để bảo đảm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và yêu cầu pháp quy liên quan. Sau đó, dán nhãn thích hợp lên từng bao bì, bao gồm các thông tin như ngày sản xuất, hạn sử dụng và thành phần.
10. Bảo quản và giao hàng: Bảo quản canh xương đã đóng gói trong môi trường thích hợp để giữ độ tươi và an toàn. Theo nhu cầu, giao canh xương cho người bán hoặc người tiêu dùng cuối cùng.

Đây là quy trình xử lý tổng quát của thiết bị cấp liệu chân không cho canh xương, và các bước cụ thể có thể thay đổi tùy theo thiết bị và quy mô sản xuất.

Quy trình xử lý của bộ phận phân phối thông minh cho canh xương như sau:
1. Cấp nguồn canh xương: Trước hết cần có khâu cung cấp canh xương. Việc này có thể bao gồm thu mua hoặc thu gom xương, cũng như chuẩn bị các nguyên liệu thô khác. Đảm bảo xương sử dụng phải tươi và có chất lượng cao để bảo đảm hương vị và giá trị dinh dưỡng của canh xương thành phẩm.
2. Làm sạch và xử lý: Sau khi cung cấp xương, cần tiến hành làm sạch và xử lý. Công đoạn này bao gồm loại bỏ vết máu, tạp chất và các phần không cần thiết khác. Bảo đảm bề mặt xương sạch sẽ và không có bất kỳ chất nào có thể ảnh hưởng đến chất lượng của canh xương.
3. Quá trình hầm: Cho xương đã làm sạch vào nồi lớn, thêm lượng nước thích hợp và các gia vị khác. Sau đó, theo yêu cầu cụ thể về thời gian và nhiệt độ hầm, tiến hành hầm trong thời gian dài. Quá trình này có thể được thực hiện bằng bếp truyền thống hoặc các thiết bị hiện đại như nồi áp suất hay nồi nấu chậm.
4. Phân phối thông minh: Sau khi nước hầm xương được nấu và hầm xong, bộ phận phân phối thông minh sẽ tự động phân bổ nước hầm xương theo các quy tắc và thuật toán đã thiết lập sẵn. Các quy tắc và thuật toán này có thể xem xét nhiều yếu tố khác nhau, chẳng hạn như nhu cầu, mức độ ưu tiên và nồng độ của nước hầm xương. Bộ phận phân phối thông minh sẽ phân bổ nước hầm xương đến các mục tiêu khác nhau, chẳng hạn như nhà hàng, siêu thị hoặc các kênh bán hàng khác, dựa trên những yếu tố này.
5. Đóng gói và giao hàng: Sau khi nước hầm xương được phân phối đến đúng mục tiêu, cần tiến hành đóng gói và giao hàng. Việc này bao gồm cho nước hầm xương vào các bao bì phù hợp và bảo đảm chất lượng đóng gói cũng như tiêu chuẩn vệ sinh. Sau đó, vận chuyển nước hầm xương đến địa điểm mục tiêu bằng các phương thức vận tải phù hợp.
6. Lưu trữ và bán hàng: Cuối cùng, nước hầm xương cần được lưu trữ và bán tại địa điểm mục tiêu. Điều này có thể bao gồm bảo quản lạnh hoặc đông lạnh để bảo đảm độ tươi ngon và chất lượng của nước hầm xương. Đồng thời, cần có chiến lược và kênh bán hàng để đưa nước hầm xương ra thị trường và đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng.

Phần trên là quy trình xử lý của bộ phận phân phối thông minh nước hầm xương, bao gồm cung ứng, làm sạch và chế biến, quá trình hầm, phân phối thông minh, đóng gói và phân phối, cũng như lưu trữ và bán hàng của nước hầm xương. Các bước này đòi hỏi kiểm soát và quản lý nghiêm ngặt để bảo đảm chất lượng nước hầm xương thành phẩm đạt tốt và đáp ứng nhu cầu thị trường.

Quy trình xử lý của bồn trộn nước hầm xương như sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Thu thập xương tươi, có thể là xương bò, xương heo hoặc xương động vật khác. Đảm bảo xương không bị nhiễm bẩn hay còn sót cặn.
2. Làm sạch và khử trùng: Làm sạch xương kỹ lưỡng để loại bỏ bụi bẩn và máu trên bề mặt. Sau đó sử dụng chất khử trùng phù hợp để khử trùng xương, bảo đảm vệ sinh và an toàn.
3. Cắt và nghiền: Cắt xương đã làm sạch thành các miếng có kích thước phù hợp để giải phóng tủy xương và dưỡng chất tốt hơn. Có thể dùng thiết bị cơ khí hoặc dụng cụ thủ công để cắt và nghiền.
4. Đun sôi và ngâm: Cho xương đã cắt vào nồi hầm hoặc nồi hấp lớn, thêm đủ nước để ngập hoàn toàn xương. Đun sôi xương rồi giảm lửa và để hầm liu riu. Quá trình này giúp giải phóng tủy xương và các dưỡng chất khác.
5. Loại bỏ tạp chất: Trong quá trình hầm, có thể xuất hiện một số bọt nổi và tạp chất. Dùng rây hoặc muỗng để vớt bỏ các tạp chất này khỏi nước súp nhằm giữ độ trong.
6. Thêm gia vị: Tùy theo khẩu vị cá nhân và yêu cầu công thức, có thể thêm muối, tiêu, lát gừng, hành lá, v.v. trong quá trình hầm để tăng hương vị cho món súp.
7. Hầm liên tục: Tiếp tục hầm nước súp xương trong vài giờ để bảo đảm tủy xương và các dưỡng chất khác được giải phóng hoàn toàn vào nước súp. Thời gian hầm có thể điều chỉnh theo nhu cầu.
8. Lọc và làm nguộiSau khi nước hầm xương được ninh xong, dùng rây lọc hoặc gạc để loại bỏ cặn rắn và tạp chất, thu được nước hầm xương trong. Sau đó làm nguội nước hầm xương xuống nhiệt độ thích hợp để bảo quản hoặc tiếp tục chế biến.
9. Đóng gói và bảo quảnRót nước hầm xương vào vật chứa phù hợp, niêm phong bao bì và bảo quản trong môi trường lạnh hoặc đông lạnh để kéo dài thời hạn sử dụng.
Trên đây là quy trình chế biến của bồn trộn nước hầm xương, và mỗi bước đều cần kiểm soát nghiêm ngặt điều kiện vệ sinh để đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm.

Đơn vị cô đặc tiết kiệm năng lượng trong dây chuyền chế biến nước hầm xương là thiết bị hoặc cụm công nghệ dùng để giảm tiêu thụ năng lượng. Trong quá trình sản xuất nước hầm xương, cô đặc là quá trình loại bỏ hơi ẩm khỏi nguyên liệu, từ đó nâng cao độ đậm đặc và độ ổn định của sản phẩm. Các phương pháp cô đặc truyền thống thường cần lượng năng lượng lớn, vì vậy việc đưa vào các đơn vị cô đặc tiết kiệm năng lượng có thể giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng và hạ chi phí sản xuất.

Các đơn vị cô đặc tiết kiệm năng lượng thường áp dụng công nghệ và quy trình tiên tiến để giảm thiểu tiêu thụ năng lượng. Dưới đây là một số công nghệ đơn vị cô đặc tiết kiệm năng lượng phổ biến:

1. Thiết bị bay hơiThiết bị bay hơi là thiết bị cô đặc được sử dụng phổ biến, loại bỏ hơi ẩm bằng cách gia nhiệt và làm bay hơi nguyên liệu lỏng. Trong các đơn vị cô đặc tiết kiệm năng lượng, có thể sử dụng thiết bị bay hơi đa hiệu hoặc hệ thống nén lại hơi để giảm tiêu thụ năng lượng bằng cách thu hồi và tái sử dụng nhiệt tỏa ra trong quá trình bay hơi.
2. Công nghệ tách màngCông nghệ tách màng bao gồm thẩm thấu ngược, siêu lọc và vi lọc, có thể tách chất tan và dung môi qua màng bán thấm để đạt được mục đích cô đặc. So với các phương pháp nhiệt động lực học truyền thống, công nghệ tách màng có ưu điểm như tiêu thụ năng lượng thấp và vận hành đơn giản.
3. Thu hồi ngưng tụTrong dây chuyền chế biến nước hầm xương, thường phát sinh một lượng lớn hơi nước và khí nóng. Thông qua công nghệ thu hồi ngưng tụ, nhiệt trong các khí nóng này có thể được chuyển thành nguồn năng lượng có thể tái sử dụng, chẳng hạn như đun nóng nước hoặc phát điện.
4. Tận dụng nhiệt thảiTrong dây chuyền chế biến nước hầm xương, nhiều công đoạn tạo ra một lượng lớn nhiệt thải. Bằng cách thiết kế và sử dụng hợp lý các hệ thống thu hồi nhiệt thải, lượng nhiệt thải này có thể được chuyển hóa thành năng lượng hữu ích, từ đó giảm tiêu thụ năng lượng.

Ngoài các công nghệ nêu trên, các đơn vị cô đặc tiết kiệm năng lượng còn có thể đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng thông qua tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải tiến thiết kế thiết bị và các biện pháp khác. Trong ứng dụng thực tế, có thể lựa chọn tổ hợp công nghệ đơn vị cô đặc tiết kiệm năng lượng phù hợp theo nhu cầu và điều kiện sản xuất cụ thể để đạt hiệu quả tiết kiệm năng lượng tốt nhất.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd
Beyond Machinery chuyên thiết kế và sản xuất dây chuyền chế biến nước hầm xương. Vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay, các kỹ sư kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ tùy chỉnh phương án thiết bị cho dây chuyền chế biến nước hầm xương và cung cấp báo giá. Vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay để nhận phương án thiết bị và báo giá mới nhất.