thông tin

• Giới thiệu ngắn gọn về canh xương

Peptone trong canh xương có nguồn gốc từ các sợi collagen trong thực phẩm động vật. Khi collagen trong động vật được đun nóng, các protein đan xen này sẽ bị hòa tan và sắp xếp lại. Khi quá trình gia nhiệt tiếp tục, protein đã hòa tan sẽ từ từ tan vào nước dùng. Khi canh xương nguội đi, các protein này liên kết lại để tạo thành thứ mà chúng ta gọi là gelatin động vật.

• Giới thiệu dây chuyền sản xuất canh xương

Chuyên cung cấp trọn bộ thiết bị cho dây chuyền sản xuất súp sệt và gia vị, tập trung vào dịch vụ xây dựng nhà máy. Tùy theo nhu cầu, chúng tôi có thể thiết kế dây chuyền sản xuất cho súp, canh xương, gia vị, nước dùng, súp lẩu, canh trong, canh trắng, lẩu, đồ chấm, sốt, tương, tinh chất và các sản phẩm hoàn chỉnh khác.

• Thành phần chính
Hệ thống nghiền và nâng xương nguyên liệu, hệ thống chiết xuất, hệ thống thu hồi nước ngưng, hệ thống tách dịch súp, hệ thống cô đặc,Hệ thống phối trộn và tiệt trùng, hệ thống phản ứng Maillard, hệ thống lưu trữ tạm thành phẩm, hệ thống đóng hộp, hệ thống xử lý bã xương, hệ thống điều khiển tự động.

• Quy trình sản xuất
Xương/thịt động vật thô→Nghiền→Tiền xử lý→Chiết xuất→Tách →
Cô đặc→Phối trộn→Sấy (Chiết rót/Đóng gói)→Thành phẩm

• Dinh dưỡng của canh xương

Canh xương rất giàu gelatin động vật. Gelatin động vật có thể giúp phục hồi tình trạng rò rỉ ruột và là nguồn cung cấp glycine và proline dồi dào. Trong thịt nạc, hàm lượng glycine và purine rất thấp.Glycine có thể thúc đẩy tiêu hóa, giúp cơ thể đào thải kim loại nặng và tăng tốc phục hồi vết thương; Proline có thể kết hợp với vitamin C để chống xơ vữa động mạch.

Hơn nữa, canh xương còn rất giàu glucosamine, chondroitin và các mucopolysaccharide khác. Những chất này có thể duy trì sức khỏe của hệ tiêu hóa và giảm viêm.Ngoài ra, tủy xương cũng giàu vitamin A, vitamin K2, kẽm, selen, mangan và các dưỡng chất khác. Những chất này rất hữu ích trong việc duy trì tình trạng xương khỏe mạnh.

Hệ thống tiền xử lý nguyên liệu
Dựa trên đặc tính độ cứng cao, chênh lệch hình dạng lớn và khó nghiền của xương bò, sau quá trình nghiên cứu và phát triển lặp lại, đã thiết kế một bộ thiết bị tiền xử lý hoàn chỉnh gồm cấp liệu thông minh, phá xương cảm ứng và làm sạch trực quan, hiện thực hóa vận hành tự động hoàn toàn, không cần người từ cấp liệu, phá xương đến làm sạch.
Hệ thống chiết xuất thông minh
Hệ thống bao gồm các hệ thống phần cứng như định lượng nguyên liệu tự động, cấp liệu định vị bằng laser, điều khiển nhiệt độ số hóa toàn quy trình, bảo vệ chống thao tác sai nhiều cấp, xả liệu hoàn toàn tự động, cùng các hệ thống phần mềm như chiết xuất theo công thức, giám sát toàn quy trình và tự động hạch toán chi phí. Hệ thống giải quyết triệt để các vấn đề như hiệu suất thấp, an toàn kém, mức độ tích hợp và tự động hóa thấp trong chiết xuất xương cứng. So với thiết bị chiết xuất truyền thống, hiệu suất lao động và tỷ lệ chiết xuất lần lượt tăng 26% và 22%, đồng thời tiết kiệm hơn 19% năng lượng.
Hệ thống xả tự động
Hệ thống này được liên kết logic với hệ thống chiết xuất thông minh. Xe xỉ AGV sử dụng định vị quang điện, vận hành tự động và vận chuyển tự động để hiện thực hóa vận hành không người trong môi trường ẩm nóng.
Hệ thống thủy phân enzym tách dầu
Đối với hệ nhũ tương nhiều thành phần dầu-nước-protein, một bể tách chiết chuyên dụng được thiết kế. Kết hợp với kết cấu đáy côn lớn và hệ thống trộn động, hệ thống có thể hiện thực hóa lắng nhanh tạp chất nhờ chất trợ lắng và giảm tổn thất vật liệu hiệu quả. Kết hợp với vận hành thực tế, hệ thống được trang bị kính quan sát phân lớp mức chất lỏng và cửa xả nhiều cấp. Hỗn hợp pha dầu-nước ở lớp trên có thể được tách nhanh chóng và hiệu quả bằng máy ly tâm siêu tốc.
Hệ thống thủy phân enzym tại vị trí mục tiêu áp dụng kiểm soát nhiệt độ chính xác và công nghệ trộn khuấy nhiều lớp, tối ưu các thông số quy trình như thời gian thủy phân enzym, nhiệt độ, pH..., đồng thời nâng cao hiệu suất thủy phân enzym và độ đồng đều trộn lên 1 đến 3 lần.
Hệ thống tinh luyện dầu
Thông qua chiết thô sơ bộ và tiền tách, sau các công đoạn khử protein, tinh luyện kiềm, khử keo bằng hydrat hóa, sấy khô và ly tâm tốc độ cao trong bồn xử lý dầu chuyên dụng, thu được dầu xương có hàm lượng dinh dưỡng cao, độ tinh khiết cao, màu sắc sáng và giàu axit linoleic cùng axit béo không no.
Hệ thống tinh lọc và khử màu
Nhờ than hoạt tính hạt vỏ hạt chất lượng cao và đất tảo cát tinh chế, tạp chất và mùi tanh đặc trưng của nguyên liệu được hấp phụ triệt để thông qua lọc tuần hoàn để thu được peptide collagen chất lượng cao. Thiết bị nhựa hấp phụ anion-anion có cấu trúc đặc biệt dành cho peptide collagen được thiết kế nhằm loại bỏ hiệu quả phần tro vô cơ có trong dung dịch.
Hệ thống tách màng và cô đặc
Hệ thống sử dụng vật liệu màng siêu lọc và nano lọc của Dow Chemical (Mỹ), bộ nguồn nhập khẩu hoàn toàn và hệ thống điều khiển giao diện người-máy Siemens để hiện thực hóa sản xuất peptide chức năng định hướng thông qua chặn và tách peptide collagen có trọng lượng phân tử khác nhau. Peptide collagen độ tinh khiết cao được thu nhận đồng thời loại bỏ nước, từ đó thực hiện cô đặc sơ bộ nguyên liệu, với nồng độ nguyên liệu có thể đạt trên 25 độ Brix.
Hệ thống cô đặc màng rơi có tiệt trùng
Đã thiết kế một thiết bị tiệt trùng chuyên dụng và một bộ cô đặc màng rơi hai hiệu ứng cho chất lỏng có hàm lượng đạm cao và độ nhớt cao. Toàn bộ hệ thống có thiết kế hợp lý, đẹp mắt, kết cấu gọn, diện tích lắp đặt nhỏ; hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng (tận dụng lại hơi thứ/hệ số hơi đến 0,7), tỷ lệ cô đặc cao (độ Baumé có thể đạt trên 45°), vận hành hoàn toàn tự động. Đặc điểm của hệ thống là dòng chảy và bay hơi nhanh đối với chất lỏng có độ nhớt cao. Trong bộ trao đổi nhiệt có hệ số truyền nhiệt cao, nhiệt được tận dụng tối đa, chất lỏng được gia nhiệt nhẹ nhàng để tránh đóng cốc; bộ tách khí-lỏng được thiết kế đặc biệt tăng cường hiệu quả tách sau khi hỗn hợp hơi nước đi vào, giúp toàn bộ thiết bị có tính linh hoạt vận hành rất cao; vận hành cho phép cấp và xả nguyên liệu liên tục, đồng thời mức chất lỏng và nồng độ yêu cầu có thể được giám sát trực tuyến, điều khiển số hóa và tự động hoàn toàn.
Hệ thống sấy phun áp lực
Sấy phun trong tháp rộng được thực hiện theo ba giai đoạn. Trao đổi nhiệt bằng hơi nước và gia nhiệt phụ trợ bằng điện, nguyên tử hóa bằng vòi phun áp lực cao, dòng khí nóng trộn lẫn, tháp gió phía trên, tầng sôi cố định tích hợp, cyclon hai cấp và khử bụi bằng màng nước được thực hiện một cách an toàn, tin cậy và liên tục.
Hệ thống CIP tự động
Sử dụng hệ thống điều khiển PLC Siemens và màn hình cảm ứng hiển thị màu. Ba vòng hoạt động đồng thời để rút ngắn thời gian làm sạch. Có thể thực hiện điều khiển tự động nhiệt độ bồn và nhiệt độ xả, điều khiển tự động và bù nồng độ axit-kiềm, cảnh báo tự động khi thiết bị có lỗi cần làm sạch, điều khiển tự động mức chất lỏng trong bồn và chuyển đổi tự động quy trình CIP.

Danh sách máy chính