thông tin

Hệ thống CIP (Cleaning In Place) hoàn toàn tự động, quy mô lớn là hệ thống dùng để tự động vệ sinh thiết bị sản xuất trong các ngành như thực phẩm, đồ uống và dược phẩm. Hệ thống có thể làm sạch và khử trùng hiệu quả mà không cần tháo rời thiết bị. Nguyên lý hoạt động có thể được tóm lược qua các bước sau:

1. Giai đoạn tráng sơ bộ: Trước tiên, dùng nước sạch (ở nhiệt độ phòng hoặc nước nóng) để tráng sơ bộ bên trong thiết bị, nhằm loại bỏ cặn bẩn và tạp chất, chuẩn bị cho các bước làm sạch tiếp theo.
2. Tuần hoàn dung dịch tẩy rửa: Sau đó bơm vào dung dịch tẩy rửa phù hợp (như dung dịch kiềm, dung dịch axit hoặc các chất tẩy rửa chuyên dụng khác) và tuần hoàn dung dịch bên trong thiết bị thông qua bơm tăng áp. Trong quá trình tuần hoàn, các thiết bị như đầu phun và vòi phun quay được sử dụng để đảm bảo dung dịch có thể bao phủ mọi góc của thiết bị, loại bỏ hiệu quả bụi bẩn bám dính và vi sinh vật.
3. Ngâm: Trong một số trường hợp, thiết bị có thể được yêu cầu ngâm trong trạng thái đầy dung dịch tẩy rửa trong một khoảng thời gian để phân hủy triệt để hơn các vết bẩn cứng đầu.
4. Giai đoạn tráng rửa:Sau khi hoàn tất chu trình dung dịch tẩy rửa, tráng lại hệ thống bằng một lượng lớn nước để loại bỏ triệt để mọi chất tẩy rửa còn sót lại và ngăn ngừa ô nhiễm sản phẩm.
5. Giai đoạn khử trùng (nếu cần): Đối với các ngành có yêu cầu vệ sinh cực kỳ cao, bước này sẽ sử dụng nước nóng hoặc chất khử trùng hóa học (như axit peracetic, hydro peroxit, v.v.) để khử trùng hệ thống, đảm bảo vô trùng.
6. Tráng rửa lần cuối: Sau khi khử trùng, tráng lại bằng nước sạch để loại bỏ toàn bộ dư lượng chất khử trùng cho đến khi kết quả kiểm tra chất lượng nước đạt yêu cầu.
7. Xả cạn và sấy khô (tùy chọn): Cuối cùng, chất lỏng trong hệ thống được xả hết, và một số hệ thống cũng có thể được thổi khí hoặc sấy khô tự nhiên để đẩy nhanh quá trình làm khô thiết bị và chuẩn bị cho chu kỳ sản xuất tiếp theo.

Hệ thống CIP hoàn toàn tự động, thông qua việc điều khiển tự động các bước làm sạch này, không chỉ nâng cao đáng kể hiệu quả vệ sinh và giảm chi phí nhân công, mà còn đảm bảo tính đồng nhất và khả năng truy xuất của hiệu quả làm sạch, trở thành bộ phận không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất hiện đại.

Hệ thống vệ sinh CIP tự động hoàn toàn dạng rời là một loại hệ thống làm sạch được sử dụng trong nhiều ngành như thực phẩm và đồ uống, dược phẩm và sữa. Hệ thống được thiết kế để làm sạch và khử trùng bề mặt bên trong của bồn chứa, hệ thống đường ống và các thiết bị khác mà không cần tháo rời.

Dạng rời nghĩa là hệ thống làm sạch được tách thành hai phần: đầu làm sạch và bảng điều khiển. Đầu làm sạch được lắp bên trong bồn hoặc thiết bị cần làm sạch, trong khi bảng điều khiển được đặt bên ngoài để dễ vận hành và theo dõi.

Một số ưu điểm của Hệ thống vệ sinh CIP tự động hoàn toàn dạng rời bao gồm:

Tiết kiệm thời gian và chi phí:Tự động làm sạch giúp rút ngắn thời gian vệ sinh thủ công và loại bỏ nhu cầu tháo rời thiết bị, từ đó tiết kiệm chi phí đáng kể.

Kết quả làm sạch đồng nhất: Hệ thống đảm bảo làm sạch đồng đều và triệt để nhờ tuân theo các quy trình làm sạch đã được lập trình sẵn.

Nâng cao an toàn và vệ sinh: Việc loại bỏ vệ sinh thủ công giúp giảm nguy cơ tai nạn và tiếp xúc với hóa chất nguy hại. Đồng thời, hệ thống còn giúp duy trì tiêu chuẩn vệ sinh cao bằng cách loại bỏ hiệu quả các chất ô nhiễm.

Bảo trì dễ dàng: Thiết kế dạng rời giúp việc bảo trì và sửa chữa hệ thống trở nên dễ dàng, giảm thiểu thời gian ngừng máy.

Tổng thể, Hệ thống vệ sinh CIP tự động hoàn toàn dạng rời là giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả để duy trì độ sạch và vệ sinh trong thiết bị và quy trình công nghiệp.

Thiết bị chính của hệ thống bao gồm:

Bồn chứa dung dịch làm sạch CIP (bao gồm bồn axit, bồn kiềm, bồn nước nóng, bồn nước sạch);
Hai bồn một lớp cho axit và kiềm đậm đặc;
Bơm cấp và bơm hồi CIP;
Hai bơm màng cho dung dịch axit/kiềm đậm đặc;
Bộ trao đổi nhiệt (dạng tấm hoặc dạng ống);
Một tủ điện;
Một bộ ống điều khiển và cụm van;
Một bộ linh kiện và bộ phận tự động hóa cùng thiết bị điện;
Bồn chứa dung dịch làm sạch CIP: 1000L-10000L;
Theo yêu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể chế tạo loại hai mạch, ba mạch, bốn mạch, v.v.; đồng thời có thể chế tạo hệ thống đa mạch vận hành cùng lúc.
Phương pháp gia nhiệt: kiểu tấm, kiểu ống xoắn, kiểu ống chùm.

Tính năng và lợi ích
Giải pháp làm sạch tại chỗ Beyond của bạn được trang bị đầy đủ mọi tính năng và chức năng mà các máy CIP đẳng cấp thế giới yêu cầu. Những khả năng này giúp bạn sản xuất thực phẩm nhanh chóng, chính xác và an toàn, hết lần này đến lần khác.
Hiệu quả– đơn giản hóa và giảm các công việc vệ sinh thủ công, giúp tiết kiệm thời gian và nhân lực cho bảo dưỡng thiết bị
Tiết kiệm nguồn lực- sử dụng và tái sử dụng hiệu quả nước, hóa chất tẩy rửa và nước ngưng nồi hơi, tương đương với việc giảm ô nhiễm và phụ thuộc vào nước/năng lượng, tận dụng hợp lý hơn không gian nhà xưởng hạn chế và giảm chi phí sản xuất
Vệ sinh- quy trình làm sạch lặp lại giúp nâng cao vệ sinh vận hành và hiệu quả làm sạch
Tinh gọn– không cần bồn tuần hoàn và hệ thống thu hồi, tiết kiệm không gian và chi phí
Kết quả- tăng cường vệ sinh nhà máy có thể cải thiện chất lượng, khả năng thu hồi và độ tinh khiết của sản phẩm
Đáng tin cậy– phương pháp vệ sinh nhà máy an toàn hơn và đồng nhất hơn
Công nghệ- hệ thống điều khiển quy trình PLC tiên tiến nhất, tự động hoặc thủ công, mang lại sự linh hoạt và khả năng kiểm soát vận hành
khả năng
Tiện lợi- dịch vụ trọn gói đáp ứng mọi nhu cầu về thiết bị CIP
Làm sạch triệt để- lớp bọt áp suất thấp độc đáo cho phép chất tẩy rửa và chất khử trùng thẩm thấu, làm sạch thiết bị một cách kỹ lưỡng.
Tự động- quy trình hoàn toàn tự động (trừ các bước làm sạch) giúp giảm nhu cầu nhân công
Tùy chỉnh– hệ thống được tùy chỉnh chuyên nghiệp để đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật của bạn
Thiết kếdựa trên các tiêu chuẩn quốc tế và tiêu chuẩn ngành hiện hành
Hiệu quả – chu kỳ vệ sinh ngắn hơn đồng nghĩa với thời gian vận hành liên tục lâu hơn
Nhẹ nhàng hơn - CIP liên tục có thể giảm hư hại cơ học cho thiết bị
Cách vệ sinh thiết bị thủ công phổ biến hơn – giảm thiểu rủi ro cho người lao động và an toàn
Hỗ trợ – đội ngũ toàn cầu tận tâm cung cấp dịch vụ hỗ trợ khách hàng đẳng cấp thế giới

Các hệ thống CIP vệ sinh và công nghiệp quy mô lớn, cùng bồn chứa và thiết bị lắp đặt phong phú, giúp rút ngắn thời gian và chi phí vệ sinh, đồng thời mang lại tính linh hoạt tối đa

Các đặc tính của hệ thống CIP quy mô lớn hoàn toàn tự động về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Hệ thống bơm tối ưu hiệu suất năng lượng: sử dụng công nghệ biến tần để bơm hiệu quả, điều chỉnh lưu lượng bơm theo nhu cầu thực tế và giảm tiêu thụ năng lượng không cần thiết.
2. Thu hồi và tái sử dụng nhiệt: Thiết kế hệ thống có thể bao gồm bộ trao đổi nhiệt có khả năng thu hồi nhiệt từ nước thải nhiệt độ cao trong giai đoạn vệ sinh và khử trùng, làm nóng trước dung dịch tẩy rửa hoặc sử dụng cho các quy trình sản xuất khác để giảm tiêu thụ năng lượng.
3. Chương trình vệ sinh thông minh: Tự động điều chỉnh nồng độ, lưu lượng và thời gian vệ sinh của chất tẩy rửa dựa trên mức độ bám bẩn của thiết bị, tránh lãng phí tài nguyên trong khi vẫn đảm bảo hiệu quả làm sạch.
4. Chiến lược tiết kiệm nước: Áp dụng hệ thống nước tuần hoàn và công nghệ phun định lượng chính xác để giảm tiêu thụ nước trong quá trình vệ sinh. Các hệ thống CIP tiên tiến cũng có thể tái chế và xử lý một phần nước vệ sinh để tái sử dụng.
5. Ứng dụng chất tẩy rửa thân thiện với môi trường: có xu hướng sử dụng các chất tẩy rửa thân thiện với môi trường, có khả năng phân hủy sinh học và độc tính thấp để giảm tác động lên môi trường.
6. Giám sát từ xa và quản lý hiệu suất: Hệ thống giám sát từ xa có thể điều chỉnh các thông số vận hành theo thời gian thực để tránh vận hành kém hiệu quả, trong khi phân tích dữ liệu giúp xác định và cải thiện các quy trình tiêu thụ nhiều năng lượng.

Những biện pháp này không chỉ giúp giảm tiêu thụ tài nguyên và hạ thấp chi phí vận hành, mà còn phù hợp với khái niệm phát triển bền vững và là một xu hướng quan trọng trong sản xuất công nghiệp hiện đại.

Tóm lại, bạn sẽ đánh giá cao thiết bị làm sạch tại chỗ tự động, cải tiến của chúng tôi vì nó:
Giảm thời gian vệ sinh, nhân công và chi phí
Thực hiện quy trình khử trùng tự động với độ lặp lại cao hơn so với vệ sinh thủ công
Sự kết hợp giữa chu kỳ vệ sinh tự động và thủ công mang đến cho bạn quá trình vệ sinh tốt hơn và an toàn hơn
Giảm hư hại cơ học cho thiết bị
Hỗ trợ chất lượng sản phẩm đồng nhất hơn
Giúp bạn đạt được hoạt động thân thiện với môi trường và bền vững hơn
Giảm chi phí sản xuất bằng cách tái sử dụng và tái chế nước, hóa chất tẩy rửa và nước ngưng lò hơi
Có thể áp dụng cho hệ thống một bồn và nhiều bồn, có hoặc không có đế chung
Cho phép sử dụng PLC, hệ thống tự vận hành hoặc điều khiển thủ công

Việc tùy chỉnh một hệ thống CIP quy mô lớn, hoàn toàn tự động là một quá trình đòi hỏi hiểu sâu nhu cầu của khách hàng và thiết kế các giải pháp thích ứng. Các bước chính bao gồm:

1. Phân tích yêu cầu: Trước hết, chúng tôi sẽ trao đổi chi tiết với bạn về bố trí dây chuyền sản xuất, vật liệu thiết bị, tần suất vệ sinh, các yêu cầu vệ sinh đặc biệt, v.v., để xác định cấu hình hệ thống phù hợp nhất.
2. Thiết kế phương án: Dựa trên kết quả phân tích yêu cầu, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế một phương án hệ thống CIP cá nhân hóa, bao gồm lựa chọn thiết bị, bố trí đường ống, thiết kế hệ thống điều khiển, v.v.
3. Đánh giá tiết kiệm năng lượng: Trong giai đoạn thiết kế, chúng tôi sẽ đặc biệt chú trọng đến chỉ số hiệu suất năng lượng của hệ thống, đánh giá và đề xuất các quy trình vệ sinh và cấu hình thiết bị tiết kiệm năng lượng nhất.
4. Lựa chọn vật liệu và linh kiệnChọn vật liệu chất lượng cao, chống ăn mòn để đảm bảo hệ thống vận hành ổn định lâu dài và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
5. Sản xuất và lắp rápSau khi nhận được sự phê duyệt của bạn, việc sản xuất và lắp ráp hệ thống sẽ bắt đầu; trong quá trình này, bạn có thể theo dõi tiến độ hoặc đưa ra đề xuất chỉnh sửa bất cứ lúc nào.
6. Lắp đặt và chạy thử tại chỗSau khi hệ thống hoàn thiện, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ phụ trách công tác lắp đặt và chạy thử tại chỗ, đảm bảo hệ thống vận hành trơn tru và tích hợp liền mạch với dây chuyền sản xuất hiện có.
7. Đào tạo và hỗ trợ sau bán hàngCung cấp đào tạo vận hành để đảm bảo đội ngũ của bạn thành thạo khi sử dụng hệ thống. Đồng thời, chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng và dịch vụ bảo trì dài hạn.

Việc lắp đặt và chạy thử một hệ thống CIP quy mô lớn, hoàn toàn tự động là một công việc mang tính chuyên môn cao và tỉ mỉ, thường bao gồm các bước chính sau:

1. Chuẩn bị ban đầuTrước khi lắp đặt, cần đảm bảo điều kiện hiện trường đáp ứng yêu cầu lắp đặt hệ thống, bao gồm nguồn cấp nước và điện, hệ thống thoát nước, và các biện pháp bảo vệ an toàn cần thiết. Đồng thời, tất cả các bộ phận của hệ thống phải có mặt đầy đủ và được kiểm tra chất lượng.
2. Xây dựng hạ tầngXây dựng hoặc cải tạo các hạng mục hạ tầng cần thiết theo bản vẽ thiết kế, như bệ thiết bị, giá đỡ đường ống, v.v., để đảm bảo hệ thống hỗ trợ vận hành ổn định.
3. Bố trí và kết nối đường ốngTheo bản vẽ thiết kế, tiến hành lắp đặt và kết nối các đường ống của mạch làm sạch, bao gồm ống cấp vào, ống hồi, ống xả, v.v., đồng thời lắp đặt các loại van, bộ lọc và thiết bị giám sát.
4. Lắp đặt thiết bịĐặt và cố định các thiết bị chính như bơm làm sạch, bộ gia nhiệt, bộ trao đổi nhiệt, bồn chứa dung dịch, hệ thống điều khiển, v.v., đảm bảo tất cả các mối nối được kín và không rò rỉ.
5. Đấu nối hệ thống điện và tự động hóaHoàn tất các kết nối điện giữa hệ thống điều khiển và các thiết bị, bao gồm PLC, cảm biến, cơ cấu chấp hành, HMI và các bộ phận khác, đồng thời tiến hành lập trình và cài đặt sơ bộ cho hệ thống.
6. Kiểm tra hệ thốngTrước khi chính thức kết nối với dây chuyền sản xuất, cần tiến hành kiểm tra chức năng riêng lẻ, như kiểm tra hiệu suất bơm, kiểm tra hệ thống điều khiển điện, kiểm tra phản hồi của cảm biến, v.v., để đảm bảo từng bộ phận hoạt động bình thường.
7.Xác minh chu trình làm sạchTiến hành kiểm tra chu trình sơ bộ bằng nước sạch hoặc dung dịch làm sạch mô phỏng để kiểm tra rò rỉ, tắc nghẽn hoặc áp suất không đủ trong hệ thống, đồng thời điều chỉnh và tối ưu hóa chương trình làm sạch.
8. Kết nối với dây chuyền sản xuấtSau khi xác minh tất cả các chức năng của hệ thống đều chính xác, tiến hành kết nối với dây chuyền sản xuất thực tế để đảm bảo tính tương thích của giao diện và quá trình vận hành trôi chảy.
9. Chạy thử và tối ưu hóa toàn diệnTiến hành chạy thử liên động toàn diện, bao gồm mô phỏng quy trình làm sạch trong điều kiện sản xuất thực tế, điều chỉnh thông số dựa trên kết quả thử nghiệm và đạt hiệu quả làm sạch tối ưu.
10. Đào tạo và nghiệm thuCung cấp đào tạo vận hành và bảo trì hệ thống cho nhân viên vận hành để đảm bảo họ thành thạo khi thao tác. Cuối cùng, tổ chức nghiệm thu dự án, bao gồm kiểm tra hiệu suất, kiểm tra an toàn và bàn giao tài liệu.
11. Triển khai dịch vụ sau bán hàngSau khi hoàn tất lắp đặt và chạy thử, hệ thống dịch vụ sau bán hàng sẽ chính thức được triển khai để cung cấp cho người dùng hỗ trợ kỹ thuật liên tục và các kế hoạch bảo trì.