thông tin

Thiết bị bốc hơi một hiệu là thiết bị dùng để tách chất tan và dung môi khỏi chất lỏng. Thiết bị này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất công nghiệp, đặc biệt là trong các lĩnh vực như quy trình hóa chất và chế biến thực phẩm.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị bốc hơi một hiệu dựa trên nguyên lý bay hơi. Thiết bị chuyển chất tan từ pha lỏng sang pha hơi bằng cách gia nhiệt dung dịch chứa chất tan đến nhiệt độ bay hơi. Hơi được thu gom và ngưng tụ thành chất lỏng, tạo thành dung dịch cô đặc theo yêu cầu.

Thiết bị bốc hơi một hiệu thường bao gồm các bộ phận chính sau:
1. Bộ gia nhiệt:Dùng để gia nhiệt chất lỏng đi vào thiết bị bốc hơi. Nguồn nhiệt có thể là hơi nước, nước nóng, dầu nóng, v.v.
2. Bộ bốc hơi:Trong thiết bị bay hơi, chất lỏng được gia nhiệt đến nhiệt độ bay hơi và chất tan được chuyển từ pha lỏng sang pha hơi.
3. Bộ tách:Dùng để tách hơi nước và phần chất lỏng còn lại. Hơi nước được xả ra qua cửa ra phía trên bộ tách, trong khi chất lỏng cô đặc được xả ra qua cửa ra ở đáy.
4. Bộ ngưng tụ:Dùng để làm nguội hơi nước và chuyển nó về trạng thái lỏng. Quá trình này có thể thu hồi chất tan và tạo thành dung dịch cô đặc.
5. Bơm:Dùng để đưa dung dịch cô đặc trở lại bộ gia nhiệt để tiếp tục chu trình bay hơi.
Thiết bị bay hơi một hiệu có phạm vi ứng dụng rất rộng. Thiết bị có thể dùng để cô đặc và thu hồi các chất lỏng như sản phẩm sữa, nước ép trái cây, đồ uống, dược phẩm, sản phẩm hóa chất, v.v. Thiết bị có ưu điểm là vận hành đơn giản, chi phí đầu tư thấp và tiêu hao năng lượng thấp.

Nguyên lý làm việc của thiết bị bay hơi một hiệu như sau:

1. Chất lỏng đầu vào trước tiên đi vào thiết bị bay hơi và được gia nhiệt đến nhiệt độ cao hơn điểm sôi của nó. Nhiệt có thể được cung cấp bằng nhiều cách, chẳng hạn như hơi nước, môi chất gia nhiệt hoặc gia nhiệt trực tiếp.

Sau khi gia nhiệt, chất lỏng bắt đầu bay hơi và tạo ra hơi. Sự trao đổi nhiệt giữa hơi và chất lỏng không bay hơi làm cho chất tan trong chất lỏng dần dần được cô đặc.

Sau khi hơi được tạo ra, cần phải tách ra. Việc này có thể thực hiện bằng cách lắp một bộ tách (còn gọi là bộ phân đoạn) ở phía trên thiết bị bay hơi. Trong bộ tách, hơi được thu gom và trích ra, trong khi phần chất lỏng chưa bay hơi còn lại tiếp tục tuần hoàn trong thiết bị bay hơi.
Hơi đã tách thường được làm nguội qua bộ ngưng tụ và chuyển trở lại dạng lỏng. Quá trình tuần hoàn này có thể tiết kiệm năng lượng.

Ưu điểm của thiết bị bay hơi một hiệu bao gồm:
1. Cấu trúc đơn giản:Thiết bị bay hơi một hiệu gồm số lượng thiết bị ít, cấu trúc tương đối đơn giản và dễ vận hành.
2. Tiết kiệm năng lượng:Bằng cách thu hồi hơi để ngưng tụ, có thể tiết kiệm mức tiêu thụ năng lượng.
3. Kinh tế và thực dụng:So với các hệ thống bay hơi phức tạp khác, thiết bị bay hơi một hiệu có chi phí thấp hơn và phù hợp với một số trường hợp vật liệu nhạy nhiệt hoặc nhu cầu không cao.

Tuy nhiên, nhược điểm của thiết bị bay hơi một hiệu là hiệu suất bay hơi tương đối thấp và cần một lượng nhiệt đầu vào lớn để đạt được hiệu quả cô đặc mong muốn. Do đó, trong một số ứng dụng đòi hỏi hiệu suất cô đặc cao hơn, có thể cần sử dụng thiết bị bay hơi nhiều hiệu để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và hiệu suất sản xuất.

Thiết bị bay hơi một hiệu WZY

Thiết bị bay hơi tuần hoàn ngoài một chức năng được cấu thành từ bộ gia nhiệt, thiết bị bay hơi, bộ tách, v.v.; các bộ phận tiếp xúc với vật liệu phải được làm bằng thép không gỉ. Thiết bị thích hợp cho quá trình bay hơi và ngưng tụ vật liệu lỏng trong các ngành như dược phẩm, thực phẩm, hóa chất, công nghiệp nhẹ, v.v. Thiết bị có đặc tính thời gian ngưng tụ ngắn, bay hơi nhanh và hạn chế tối đa việc làm hư hại các vật liệu nhạy nhiệt.

Dòng thiết bị bay hơi một chức năng này có ba loại:

·Loại thông thường WZY,phù hợp cho bay hơi dung dịch nước.

·Loại thu hồi cồn WZYHphù hợp cho bay hơi dung dịch cồn, có diện tích ngưng tụ và làm mát lớn hơn để đảm bảo thu hồi cồn. Nồng độ thu hồi có thể đạt tới 70~85º, tỷ lệ hao hụt cồn dưới 5%, và nhiệt độ sau khi thu hồi cồn không quá 40℃.

·Loại thu hồi dịch cô WZYS,phù hợp cho quá trình bay hơi một chức năng và thu hồi dịch cô. Sau khi bay hơi bình thường ở chế độ một chức năng, đóng các van của ống tuần hoàn và van nối giữa buồng gia nhiệt và buồng bay hơi để chất lỏng đầu vào đi toàn bộ vào buồng bay hơi và được gia nhiệt trực tiếp bởi bó ống trong buồng bay hơi, sau đó ngưng tụ dưới áp suất giảm theo chế độ áp suất thường, nhằm nâng tỷ lệ cô đặc của vật liệu lên khoảng 1,35-1,45.

Thông số kỹ thuật