thông tin

Kế hoạch này hướng tới các loại gia vị dạng bột hoặc dạng hạt như tinh chất gà, tinh chất nấm, gia vị hỗn hợp, nước sốt, v.v. Đây là giải pháp trọn gói hoàn chỉnh từ lưu trữ nguyên liệu đến xếp chồng thành phẩm, đạt mục tiêu “nhận đất là có thể sản xuất”. Thiết kế dây chuyền sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn GMP và HACCP, bố trí dạng mô-đun, công suất từ 300 kg/h đến 3000 kg/h. Hệ thống có thể linh hoạt chuyển đổi cho ít nhất 200 SKU.

1. Quy trình sản xuất
1. Tự động tháo bao và cấp liệu → 2. Vận chuyển áp âm không bụi → 3. Định lượng chính xác nguyên liệu → 4. Trộn hiệu quả (≤ 60 s/CV ≤ 3%) → 5. Tạo hạt ướt/tạo hạt đùn → 6. Sấy tầng sôi liên tục → 7. Làm nguội trực tuyến → 8. Sàng nhiều cấp → 9. Cấp liệu hút chân không và đóng gói → 10. Kiểm tra kim loại/kiểm tra lại → 11. Robot xếp pallet → 12. Bọc màng tự động và lưu kho.
Toàn bộ quy trình áp dụng mạng Ethernet công nghiệp, hệ thống MES thu thập dữ liệu quan trọng như lô sản xuất, nhiệt độ, độ ẩm, độ rung theo thời gian thực, đạt khả năng truy xuất nguồn gốc chỉ bằng một lần nhấp.

2. Thiết bị cốt lõi và điểm nhấn công nghệ
1. Hệ thống xử lý nguyên liệu
Trạm cấp liệu không bụi của Benyou Machinery được trang bị lõi lọc phủ PTFE, xung khí nén rũ bụi và van cân bằng áp âm, với lượng bụi khi tháo bao ≤ 1 mg/m³ và thời gian thay nguyên liệu < 2 phút.
Áp dụng cân trừ hao hai vít xoắn do chúng tôi tự phát triển, với độ chính xác động ±0,2%, hỗ trợ định lượng ổn định các phụ gia vi lượng (≤ 5 g).

3. Trộn và tạo hạt
Máy trộn cánh hai trục BYSY có dung tích 200-3000 L, cánh trộn làm bằng cánh hợp kim cứng tháo rời, thiết kế tích hợp CIP/SIP.
Máy tạo hạt ướt sử dụng dòng BYZL của Benyou, kích thước hạt có thể điều chỉnh từ 0,8-2,0 mm; toàn bộ máy áp dụng hai biện pháp an toàn gồm làm kín bằng khí và làm kín kiểu mê cung, không có nguy cơ nhiễm chéo.

4. Sấy và làm nguội
Máy sấy tầng sôi rung liên tục được Benyou và Jiangsu Bohong cùng tối ưu hóa
Áp dụng công nghệ nhiệt độ ổn định theo phân đoạn và thổi xung, hiệu suất sấy tăng 40% và tiết kiệm năng lượng 30%;
- Thân buồng sấy làm bằng thép không gỉ 316L dập kéo nguyên khối, Ra ≤ 0,4 µm, đạt chuẩn thực phẩm và không có góc chết;
- Điều khiển vòng kín bằng máy đo độ ẩm trực tuyến, độ dao động độ ẩm thành phẩm ≤ ±0,3%.
Sau khi sấy, nguyên liệu được làm nguội bằng máy làm nguội tầng sôi BYFL và nhanh chóng hạ xuống nhiệt độ phòng bằng không khí sạch ở ≤ 35℃ để ngăn vón cục.

5. Sàng lọc và đóng gói
Hệ thống sàng thẳng hai lớp + chống tắc siêu âm, tăng tuổi thọ lưới sàng gấp ba lần;
Máy đóng gói cấp liệu hút chân không của chúng tôi được trang bị định lượng trục vít servo, độ chính xác đóng gói cao, tích hợp phát hiện kim loại, chọn lọc trọng lượng và tự động loại bỏ sản phẩm không đạt chuẩn.



6. Robot xếp pallet
Bằng cách áp dụng công nghệ tiên tiến quốc tế và kết hợp với thuật toán xếp chồng do chúng tôi tự phát triển, hệ thống có thể xử lý đồng thời ba dạng bao bì: thùng carton, bao và thùng, với hiệu suất xếp chồng cực cao và giảm 25% diện tích chiếm chỗ.

7、 Tự động hóa và tin học hóa
• Áp dụng hệ thống MES do chúng tôi tự phát triển:
Quản lý theo lô: quét mã và liên kết nguyên liệu, thiết bị, nhân sự và các thông số công nghệ trong suốt quá trình;
Chữ ký điện tử: tuân thủ FDA 21 CFR Part 11;
Bảng điều khiển OEE trên nền tảng đám mây: hiển thị theo thời gian thực tỷ lệ sử dụng, tỷ lệ sự cố và mức tiêu thụ năng lượng.
Dành sẵn giao diện ERP và WMS để hỗ trợ song sinh số và tối ưu hóa AI trong tương lai.

Quy trình dịch vụ kỹ thuật trọn gói
1. Tư vấn sơ bộ: thử nghiệm quy trình, lập kế hoạch công suất, phân tích hoàn vốn đầu tư (ROI ≤ 2,5 năm).
2. Thiết kế kỹ thuật: mô hình hóa nhà máy 3D, mô phỏng luồng khí khu vực sạch, đánh giá an toàn HAZOP.
3. Chế tạo thiết bị: Hai cơ sở lớn của chúng tôi tại Thượng Hải và Từ Châu cung cấp lắp đặt mô-đun tiền chế, với tỷ lệ đạt ngay trong lần kiểm tra FAT trên 98%.
4. Lắp đặt tại chỗ: Các quản lý dự án chuyên nghiệp được cử thường trực tại công trường, và tổng quãng đường phục vụ của dịch vụ xuất sắc này đã đạt 150.000 km.
5. Chạy thử và đào tạo: Bộ hồ sơ thẩm định đầy đủ IOQ/PQ, cung cấp SOP, sổ tay bảo trì, danh mục phụ tùng; thời gian đào tạo vận hành không dưới 16 giờ.
6. Bảo hành và dịch vụ hậu mãi: Toàn bộ máy được bảo hành 24 tháng, hỗ trợ chẩn đoán từ xa 7×24 giờ và phụ tùng thay thế đến trong vòng 48 giờ.

Trường hợp điển hình
Một tập đoàn gia vị lớn tại tỉnh Sơn Đông: Hai dây chuyền sản xuất tinh chất gà trọn gói công suất 3000 kg/giờ đã đi vào vận hành vào tháng 3 năm 2024, giúp năng lực sản xuất tăng 60% và chi phí nhân công giảm 45% trong năm đó.
Một nhà máy sản xuất sốt có vốn đầu tư nước ngoài tại Quảng Đông: Một dây chuyền sản xuất sốt tổng hợp công suất 1500 kg/giờ, sử dụng hệ thống CIP/SIP ưu việt của chúng tôi, đã rút ngắn thời gian vệ sinh từ 4 giờ xuống còn 45 phút và giảm tiêu thụ nước 35%.

Kết luận
Dựa trên 20 năm kinh nghiệm trong kỹ thuật thực phẩm, 386.000 bộ dữ liệu vận hành thiết bị và hơn 350 công nghệ được cấp bằng sáng chế, chúng tôi không chỉ bàn giao dây chuyền sản xuất mà còn mang đến lợi thế cạnh tranh bền vững. Chọn dự án trọn gói gia vị cao cấp của chúng tôi là chọn một tương lai an toàn, hiệu quả, thông minh và xanh.