Tin tức

Phạm vi làm việc chính: Thiết bị chủ yếu được dùng để rửa táo, lê, cà rốt và các loại rau quả tương tự. Sản phẩm được thiết kế theo các yêu cầu vệ sinh của ngành thực phẩm. Máy dễ vận hành, thuận tiện sử dụng và bảo dưỡng, đồng thời có thể kết nối vào dây chuyền lắp ráp tự động. Đặc điểm chính: Khung máy采用 kết cấu hàn liền khối toàn bộ, độ cứng tổng thể tốt, rung động nhỏ. Toàn bộ máy có kết cấu gọn, vận hành ổn định và tin cậy; từng bộ phận đều được tối ưu hóa thiết kế, giúp vệ sinh và thay thế dễ dàng hơn. Toàn bộ được làm bằng thép không gỉ, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm. Có thể lắp đặt trên dây chuyền, sản xuất tự động, cường độ lao động thấp. Thiết bị chủ yếu gồm khung máy, truyền động chính, truyền động bị động, trục chổi, động cơ giảm tốc, bộ phận thu quả, bộ phận phun, phễu cấp liệu, phễu xả liệu, v.v. Đặc tính của toàn bộ máy: Bề mặt trục chổi có dạng cung elip, có thể loại bỏ hiệu quả cặn bẩn, mảnh vụn và dư lượng thuốc bảo vệ thực vật trên vỏ trái cây. Phần trên của máy được trang bị bộ phận phun, có thể rửa sạch và loại bỏ hiệu quả dư lượng nông nghiệp, lá và đất còn bám trên bề mặt rau quả. Kết cấu khung được hàn bằng ống thép không gỉ và các loại thanh định hình khác, độ cứng tổng thể tốt, toàn bộ máy rung động thấp, và xích truyền động có nắp an toàn, bảo đảm khả năng bảo vệ an toàn tốt. Thiết bị có bộ phận thu quả, giúp dẫn hiệu quả phần vật liệu sản phẩm còn lại đến cửa xả, sau đó chuyển sang công đoạn làm việc tiếp theo. Nguyên lý làm việc: Quả sau khi được làm sạch sẽ đi vào máy chổi rửa từ công đoạn trước và được đưa vào trục chổi quay tốc độ cao. Nhờ sự va chạm giữa quả và ma sát do trục chổi tạo ra, các dư lượng nông nghiệp, lá và đất còn lại trên bề mặt rau quả được loại bỏ. Bộ phận phun ở phía trên làm sạch mảnh vụn đã được tách ra; nhiều bộ trục chổi hoạt động đồng thời, và bộ truyền động phụ của thiết bị dẫn quả đưa nguyên liệu sản phẩm đến cửa xả, sau đó chuyển sang công đoạn tiếp theo. Model và thông số: Trên đây là toàn bộ nội dung hôm nay về máy chải rửa và gọt vỏ. Vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ Beyond nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào.

Mục đích chính Máy này chủ yếu dùng để tách hạt của các loại trái cây có hạt cứng như đào và mơ ở nhiệt độ thường. Đây là một trong những thiết bị then chốt trong dây chuyền sản xuất thịt quả của trái cây có hạt cứng. Tính năng chính Có thể tách hiệu quả hạt và thịt quả. Hiệu suất cao, vận hành dễ dàng và năng suất xử lý lớn. Tùy theo kích thước và loại quả, cũng như mức độ mài mòn của con lăn cao su, có thể điều chỉnh khe hở con lăn nhanh chóng và thuận tiện để đạt hiệu quả tách hạt tốt nhất. Dao gạt thịt quả và con lăn cao su có thể thay thế theo điều kiện sử dụng, việc thay thế và lắp đặt cũng rất thuận tiện. Khung máy sử dụng kết cấu khung hàn bằng ống vuông, thép góc và các loại thép định hình khác, độ cứng tổng thể tốt. Ngoại trừ bộ phận nạp và xả liệu, toàn bộ máy có kết cấu khép kín hoàn toàn với khả năng bảo vệ an toàn tốt. Các bộ phận của thiết bị Con lăn cao su được làm từ cao su tự nhiên đạt chuẩn thực phẩm chất lượng cao, chống mài mòn và chống rách. Các trục lăn còn lại và bệ ổ bi được làm bằng vật liệu SUS304, an toàn và vệ sinh. Sau khi gia công, con lăn cao su được cân bằng tĩnh để bảo đảm vận hành ổn định và bền bỉ. Con lăn có bánh răng được làm bằng vật liệu SUS304, và các miếng đệm có cùng độ dày được thêm giữa các bánh răng để bảo đảm khoảng cách bánh răng đồng đều, kết cấu hợp lý và gọn, nhẹ, vận hành ổn định và tin cậy. Ống trượt ở cả hai đầu sử dụng ổ trượt bằng nhựa kỹ thuật chất lượng cao nhập khẩu, không cần bảo dưỡng, tự bôi trơn, chống mài mòn và vận hành êm. Chiều dài dao ép có thể điều chỉnh theo nhu cầu thực tế, và toàn bộ cụm dễ tháo lắp. Nguyên lý làm việc Khi làm việc, trái cây đã được rửa sạch đi vào qua cửa nạp, rồi được cơ cấu ép lõi tịnh tiến ép giữa con lăn có bánh răng và con lăn cao su. Hai con lăn quay ngược chiều nhau, và phần lớn thịt quả được ép vào khe của con lăn có bánh răng. Hạt được ép trong con lăn cao su đàn hồi, còn tấm lược sẽ gạt thịt quả ra khỏi khe giữa các đĩa răng. Phần hạt còn dính thịt quả đi vào bộ phận rửa hạt để hoàn tất quá trình tách hạt. Xét rằng kích thước hạt của mỗi mẻ khác nhau, lỗ vít lắp ổ bi của con lăn cao su được thiết kế dạng eo, có khoảng điều chỉnh nhất định để điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn cao su và con lăn răng, phù hợp với các mẻ hạt có kích thước khác nhau. Mẫu mã và thông số Trên đây là toàn bộ nội dung hôm nay về máy tách hạt. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond.

Hệ thống quản lý sản xuất hiện thực hóa khả năng hiển thị và kiểm soát toàn bộ quá trình sản xuất. Xưởng số kết hợp công nghệ thông tin, mạng, tự động hóa, quản lý hiện đại và công nghệ chế tạo để tạo thành một nền tảng sản xuất số trong xưởng, nâng cao hiệu quả quản lý và sản xuất của xưởng, qua đó đạt được sản xuất linh hoạt. Chức năng chính của quản lý sản xuất trong hệ thống chống sai lỗi: 1. Quản lý công thức thông minh, gọi công thức linh hoạt và tiện lợi Máy chủ lưu trữ và quản lý toàn bộ công thức sản xuất, đồng thời hỗ trợ công thức tùy chỉnh. Khi bộ phận sản xuất lập kế hoạch sản xuất, quy trình phối liệu có thể được chuyển đổi linh hoạt bằng cách nhập số công thức. Sau khi dây chuyền sản xuất nhận nhiệm vụ, công thức sẽ tự động được nạp vào máy tính của dây chuyền hiện tại. 2. Máy tính điều khiển quá trình phối liệu, cảnh báo khi có sai sót trong quy trình Khi dây chuyền tiến hành phối liệu, công nhân chỉ cần làm theo hướng dẫn trên máy tính về các bước phối liệu và lượng nguyên liệu cần thêm theo từng giai đoạn. Trước mỗi lần cân, người vận hành phải dùng máy quét để kiểm tra nguyên liệu có đúng hay không và thời hạn bảo quản đã hết hạn hay chưa. Khi xảy ra lỗi nêu trên, đèn cảnh báo đỏ sẽ sáng và không được thực hiện bước tiếp theo cho đến khi lỗi được khắc phục. Trong quá trình cân, máy tính sẽ so sánh trọng lượng nguyên liệu đầu vào. Nếu sai số vượt quá phạm vi cho phép, máy tính sẽ phát cảnh báo và chỉ khi trọng lượng được điều chỉnh chính xác mới có thể tiến hành bước tiếp theo. Việc sử dụng nhiều loại cân điện tử với độ phân giải khác nhau giúp cân chính xác nguyên liệu chính và nguyên liệu phụ. 3. Tự động xác định nguyên liệu theo công thức, nguyên liệu nhập trước xuất trước Trước mỗi mẻ sản xuất, máy tính của dây chuyền sẽ tự động gọi công thức cần dùng cho mẻ đó và thông báo cho người vận hành số hiệu nguyên liệu, vị trí và các thông tin khác. Việc sử dụng nguyên liệu tuân theo nguyên tắc “nhập trước xuất trước”. Máy tính ưu tiên các nguyên liệu được lưu kho trước, và hệ thống tự động ghi nhận nguyên liệu xuất kho sau khi cân phối liệu thành công. 4. Dữ liệu phối liệu được ghi theo thời gian thực và có thể truy xuất toàn bộ quá trình Sau khi phối liệu theo từng công thức thành công, hệ thống tự động lưu lại hồ sơ phối liệu chi tiết như tên nguyên liệu, mã số, giá trị cân thực tế, dung sai, thời gian phối liệu, người phối liệu, số lô, số đơn hàng, v.v. Với toàn bộ thông tin cân đã hoàn thành, hệ thống cung cấp chức năng tra cứu và thống kê. Có thể tìm kiếm theo ngày, số lô, người vận hành và các thông tin khác. Kết quả tra cứu có thể xuất ra bảng tính. 5. Kiểm tra trước khi trộn để bảo đảm độ chính xác của quy trình và không có sai sót Các loại hương liệu vi lượng sẽ được nhận diện và kiểm soát bằng mã trong quá trình cân, tối đa hóa việc loại bỏ thao tác chọn thủ công các loại nguyên liệu nhỏ và hương liệu, tránh hiện tượng chọn nhầm. Các loại phụ gia số lượng lớn không thể cân như đường trắng, v.v. có thể được bổ sung theo nhắc nhở thông tin, để mọi loại phụ gia đều được giám sát và ghi nhận khi phối liệu. Sau khi cân xong, nhãn cân sẽ được in ra, và từng nguyên liệu sẽ được đối chiếu với nhãn theo từng loại. Tính toàn vẹn của đơn hàng sẽ được kiểm tra theo nhãn cân trong quá trình trộn. Các nguyên liệu trong mẻ sẽ được đối chiếu với thùng trộn theo từng loại một. 6. Nhận diện mã vạch/mã QR, tự động in nhãn trọng lượng Trong quá trình quản lý nguyên liệu tồn kho, phối liệu công thức và xuất kho thành phẩm, toàn bộ quy trình đều áp dụng quản lý nhận diện bằng nhãn mã vạch (mã QR). Trong quá trình nhập kho nguyên liệu, sản xuất phối liệu và đóng gói thành phẩm, máy in nhãn sẽ tự động in nhãn có chứa mã vạch sau khi cân, rồi dán nhãn bằng tay hoặc tự động. Nội dung nhãn mã QR của nguyên liệu xuất kho bao gồm: kế hoạch sản xuất, chủng loại sản phẩm, ca làm việc, sản lượng dự kiến, chủng loại nguyên liệu vi lượng cần thêm, trọng lượng nguyên liệu vi lượng liên quan, miệng nạp liệu của thùng, người nhận vật liệu, thời gian nhận hàng, thời gian cấp liệu, v.v., sau đó tiến hành bước tiếp theo thông qua nhãn này. Việc triển khai các mô-đun chức năng này có thể đặt nền tảng vững chắc cho việc hiện thực hóa số hóa quản lý sản xuất tại xưởng của doanh nghiệp, đồng thời nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất của xưởng doanh nghiệp. Tập trung vào sản xuất thông minh, Beyond luôn không ngừng tiến bước!