Tin tức

Xoài là một loại trái cây rất ngon. Vào mùa thu hoạch xoài, mọi người có thể thưởng thức xoài tươi ngon với số lượng lớn, và cũng có rất nhiều sản phẩm liên quan đến xoài. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu quy trình của dây chuyền chế biến xoài và những ưu điểm của dây chuyền chế biến xoài Benyou. Quy trình chế biến xoài rất đơn giản. Chúng ta có thể tạo ra các sản phẩm trái cây phong phú thông qua dây chuyền chế biến xoài. Trên dây chuyền chế biến xoài, xoài được đưa đến điểm đầu của dây chuyền, sau đó được chuyển đến vị trí và độ cao cần thiết thông qua thang nâng thấp. Trước tiên, xoài được máy rửa bọt làm sạch hoàn toàn. Sau khi rửa, xoài được kiểm tra thủ công trên máy con lăn tự động. Người vận hành phân loại xoài theo kích thước, chọn ra những quả không thể chế biến, sau đó chuyển sang máy rửa chổi để làm sạch hoàn toàn bề mặt xoài. Sau khi rửa, xoài được vận chuyển qua thang nâng cao. Bước này đến công đoạn tách hạt xoài. Máy tách hạt xoài được dùng để loại bỏ hạt xoài, thịt xoài được gia nhiệt sơ bộ và khử enzyme, sau đó được tinh chế bằng máy tinh luyện. Phần thịt xoài dạng lỏng đi vào bồn đệm. Chúng tôi dùng phương pháp tiệt trùng ống lồng ống để tiệt trùng thịt xoài, và mứt xoài đã tiệt trùng được đóng vào thùng, sau khi đóng gói, thịt xoài có thể xuất xưởng và đưa ra thị trường. Ưu điểm của dây chuyền chế biến xoài Benyou có nhiều kinh nghiệm trong thiết kế và sản xuất dây chuyền chế biến trái cây. Chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất dây chuyền chế biến xoài theo nhu cầu của khách hàng, từ đó thực hiện sản xuất tùy chỉnh cho dây chuyền chế biến xoài. Dây chuyền chế biến xoài sử dụng thiết bị mô-đun, có thể nhanh chóng lắp đặt và cải tạo dây chuyền sản xuất. Dây chuyền chế biến xoài vận hành đơn giản, công nhân có thể quản lý sau khi được đào tạo đơn giản. Sản lượng của dây chuyền chế biến xoài cao, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu cao, trạng thái sản xuất ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp nhất, tác động đến môi trường nhỏ, hoàn toàn đáp ứng các quy chuẩn của ngành thực phẩm. Dây chuyền chế biến xoài không chỉ chế biến xoài mà còn có thể chế biến hiệu quả dứa và các loại trái cây tương tự khác. Dây chuyền chế biến xoài của chúng tôi có nhiều khách hàng khác nhau, và họ đã đạt được thành công đáng kể trong nhiều ngành nghề khác nhau. Khi công nghệ dây chuyền chế biến xoài ngày càng hoàn thiện, những chức năng mạnh mẽ hơn và chi phí vận hành thấp hơn sẽ lần lượt được hiện thực hóa, giúp khách hàng của chúng tôi cùng hưởng lợi từ các thành quả thị trường do đột phá công nghệ mang lại.

Là một loại trái cây và rau quả phổ biến trên thế giới, cà chua có giá trị thị trường rất cao. Dây chuyền chế biến cà chua có thể chế biến cà chua trên quy mô lớn bằng phương thức công nghiệp hóa, giúp một lượng lớn sản phẩm cà chua được bảo quản lâu hơn và vận chuyển đến những nơi xa hơn, để mọi người có thể thưởng thức hương vị tuyệt vời của cà chua quanh năm. Quy trình của dây chuyền chế biến cà chua không phức tạp. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu quy trình cụ thể của dây chuyền chế biến cà chua. Ban đầu, chúng tôi chọn cà chua tươi đưa vào nhà máy, chuyển đến dây chuyền chế biến cà chua, thay đổi vị trí và độ cao qua thang nâng thấp, đưa đến máy rửa bọt để làm sạch, rồi cà chua đã rửa được tự động đưa đến máy phân loại bằng trục lăn. Cà chua có kích thước khác nhau sẽ được phân loại tự động, và cà chua đã phân loại sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo thông qua thang nâng cao. Máy nghiền trái cây sẽ nghiền nát cà chua, cà chua cũng được chuyển từ trạng thái quả sang trạng thái dạng thịt/pulp. Chúng tôi lưu thịt cà chua vào bồn đệm. Với hoạt động của dây chuyền chế biến cà chua, phần thịt cà chua này đi vào công đoạn gia nhiệt sơ bộ và khử enzyme. Phần thịt cà chua đã xử lý được tinh luyện để loại bỏ vỏ và hạt. Tương cà chua đã xử lý lại đi vào bồn đệm. Sau khi cô đặc chân không và chiết xuất, tương cà chua trở thành tương ớt cà chua hoặc nước ép cà chua. Chúng được tiệt trùng lại trong bồn đệm. Tương cà chua đã tiệt trùng được chiết rót vô trùng. Cuối cùng, tương cà chua cô đặc hoặc nước ép cà chua có thể được đóng gói và giao hàng. Ưu điểm của dây chuyền chế biến cà chua Dây chuyền chế biến cà chua của Benyou có nhiều ưu điểm rõ rệt. Toàn bộ dây chuyền sản xuất đã thực hiện vận hành hoàn toàn tự động, và việc kiểm soát chính xác nguyên liệu cũng như sản lượng được thực hiện thông qua hệ thống điều khiển PLC. Dây chuyền chế biến cà chua có hiệu suất sản xuất cao, tác động đến môi trường rất nhỏ, trạng thái cơ khí ổn định, và hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu vệ sinh của ngành thực phẩm. Vận hành dây chuyền chế biến cà chua đơn giản, công nhân có thể quản lý sau khi được đào tạo đơn giản. Bảo trì dây chuyền chế biến cà chua cũng đơn giản, phụ tùng được cung cấp ổn định trong thời gian dài. Công nghệ tiên tiến của dây chuyền chế biến cà chua có thể đạt tỷ lệ sử dụng cà chua rất cao và giảm đáng kể chi phí sản xuất của nhà máy. Dây chuyền chế biến cà chua có nhiều quy mô và năng suất khác nhau. Chúng tôi có thể lựa chọn và thiết kế theo nhu cầu thực tế. BEYOND có thể cung cấp trọn bộ dịch vụ như thiết kế, sản xuất, lắp đặt và chạy thử dây chuyền chế biến cà chua. Khách hàng của chúng tôi ở khắp nơi trên thế giới và đã đạt được thành công đáng kể trên nhiều thị trường khác nhau.

Cần thực hiện các công tác chuẩn bị cần thiết trước khi khởi động thiết bị cô đặc màng rơi. Các công tác này được thể hiện ở các khía cạnh sau.1. Mở van xả nước ngưng của hơi nước và đóng lại sau khi xả hết nước ngưng trong ống hơi.2. Mở van nước làm mát của phớt cơ khí ở đầu bơm.3. Mở van nước làm mát của bơm chân không.4. Mở các van vào và ra của nước tuần hoàn làm mát.5. Kiểm tra xem các van trong hệ thống đã ở đúng vị trí quy định hay chưa. Nếu chưa, hãy điều chỉnh tương ứng.6. Sau khi cấp điện và khởi động, màn hình cảm ứng sẽ hiển thị màn hình khởi động.7. Nhấp vào màn hình khởi động, màn hình sẽ hiển thị lưu trình của toàn bộ hệ thống.8. Trạng thái của từng điểm nhiệt độ và van có thể được xem trên giao diện hệ thống, đồng thời các thông số vật lý khác nhau sẽ được hiển thị trên màn hình. 9. Chúng ta có thể cài đặt thời gian trên giao diện hệ thống, chủ yếu là cài đặt thời gian khởi động của bơm.

Thiết bị bay màng rơi có hệ thống điều khiển rất hiệu quả. Thiết bị bay màng rơi của Beyond sử dụng PLC của Siemens làm trạm điều khiển chính, thực hiện chức năng điều khiển với hiệu suất chi phí cao. Toàn bộ quá trình sản xuất được thực hiện bằng chức năng PLC. Điều này có thể tránh tổn thất nguyên liệu và hư hỏng thiết bị sản xuất do yếu tố con người gây ra. Hiển thị chi tiết hệ thống điều khiểnĐiều khiển mức chất lỏng của bồn cân bằng nguyên liệu Bồn cân bằng được trang bị đồng hồ đo mức chất lỏng, và van khí nén được PLC điều khiển, nhờ đó mức chất lỏng theo thời gian thực có thể được hiển thị trên giao diện vận hành, đồng thời cũng có thể báo động mức cao hoặc mức thấp. Điều khiển tự động bổ sung nước của bồn cân bằng cấp liệu Khi mực nước trong bồn cân bằng quá thấp, van khí bổ sung nước sẽ tự động mở để bổ sung nước mềm, từ đó tránh hiện tượng cháy khô của thiết bị bay hơi. Điều khiển lưu lượng cấp liệu của thiết bị bay hơi Có một lưu lượng kế điện từ trong thiết bị bay hơi để đo nguyên liệu, và thông tin dữ liệu liên quan sẽ được hiển thị trên hệ thống PLC, giúp người vận hành luôn nắm được lượng nguyên liệu đi vào và điều khiển theo thời gian thực. Điều khiển nhiệt độ Tín hiệu nhiệt độ được phát hiện bởi cảm biến nhiệt độ, van hơi được điều chỉnh thông qua truyền tín hiệu, và thông tin hàm lượng đường được đo bằng máy đo hàm lượng đường, từ đó kiểm soát tốt nhiệt độ và hàm lượng đường. Điều khiển mức Ở đáy bồn có một bộ truyền mức chất lỏng, thông qua đó tín hiệu mức chất lỏng được truyền đến hệ thống PLC, nhằm ngăn ngừa tình trạng mức chất lỏng quá cao hoặc chạy không tải do thiếu nguyên liệu. Điều khiển chân không Đo độ chân không của thiết bị bay hơi thông qua bộ truyền áp suất chân không, và điều chỉnh độ chân không bằng van điều tiết để giữ độ chân không của toàn bộ thiết bị luôn ổn định. Điều khiển vệ sinh tự động Hướng của đường ống vệ sinh và đường ống vật liệu phải giống nhau. Bi cầu phun được lắp trong bộ tách và khoang tách để kiểm soát số lần và thời gian vệ sinh thông qua mức độ, nhằm đạt được mục tiêu vệ sinh tự động.

Cấp liệu và xả liệu liên tục, hệ thống ổn định, vận hành thuận tiện. Khi thiết bị làm việc, chỉ cần điều chỉnh các thông số khác nhau theo yêu cầu ở giai đoạn đầu cấp liệu và đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục, ổn định. Việc điều chỉnh rất thuận tiện, có thể cô đặc liên tục, ổn định và hiệu quả, đáp ứng yêu cầu về tỷ trọng riêng đạt chuẩn. Tỷ lệ cô đặc cao, hiệu suất truyền nhiệt cao và hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ rệt. Về kết cấu hệ thống, chúng tôi áp dụng phương án thiết kế tối ưu, hệ số truyền nhiệt bay hơi tương đối hợp lý, rất phù hợp và có lợi cho quá trình cô đặc nguyên liệu. Nguyên nhân chủ yếu là do nguyên liệu tạo thành màng trong ống gia nhiệt, nhanh chóng chảy và bốc hơi chớp nhoáng; thời gian lưu và gia nhiệt của nguyên liệu trong ống gia nhiệt ngắn; độ nhớt của nguyên liệu thích ứng trong phạm vi rộng; gia nhiệt đồng đều, không dễ bị cháy khét, ít làm hư hại các thành phần hoạt tính, và năng lượng nhiệt được tận dụng đầy đủ, hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ rệt. Thuận tiện áp dụng các phương pháp điều khiển tiên tiến. Mọi thông số của hệ thống đều ổn định trong quá trình vận hành, thuận tiện áp dụng điều khiển tự động tiên tiến (PLC và điều khiển giao diện người-máy), chi phí thiết bị điều khiển tương đối thấp, dễ dàng thực hiện điều khiển hoàn toàn tự động. Thiết bị quan trọngBồn cân bằng chủ yếu dùng để tiếp nhận nguyên liệu vào.Bộ gia nhiệt một hiệu chủ yếu dùng để gia nhiệt sơ bộ nước ép trái cây.Thiết bị bay hơi một hiệu chủ yếu dùng để gia nhiệt.Bộ phân ly một hiệu chủ yếu dùng để tách dòng khí.Thiết bị ngưng tụ chủ yếu dùng để ngưng tụ hơi thứ cấp.Bơm xả một hiệu chủ yếu dùng để xả liệu.Bơm tuần hoàn bốn hiệu chủ yếu dùng để tuần hoàn vật liệu.Bơm nước ngưng hơi để thu hồi nước ngưng từ hơi. Bơm chân không, dùng để duy trì độ chân không của hệ thống.

Thiết bị bay hơi cô đặc được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền chế biến trái cây và dây chuyền chế biến dược phẩm sinh học. Có rất nhiều thuật ngữ chuyên môn liên quan đến thiết bị bay hơi cô đặc. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu ý nghĩa của các thuật ngữ chuyên môn chính về thiết bị bay hơi cô đặc. Thiết bị bay hơiVật liệu trong ống được gia nhiệt, sau đó sôi và bốc hơi. Bộ phân táchQuá trình tách hơi và lỏng diễn ra trong bộ phân tách, và hơi thứ đã bốc hơi được dùng làm nguồn nhiệt cho hiệu tiếp theo. Chất lỏng được bơm sang hiệu tiếp theo thông qua bơm vật liệu. Bộ ngưng tụ bề mặtHơi thứ cuối cùng của thiết bị bay hơi được ngưng tụ trong bộ ngưng tụ bề mặt. Để tránh ô nhiễm lẫn nhau, sử dụng bộ ngưng tụ bề mặt, với hơi thứ đi bên ngoài ống và nước làm mát tuần hoàn bên trong ống. Chân khôngÁp suất bên trong thiết bị bay hơi thấp hơn áp suất khí quyển bên ngoài. Để giảm nhiệt độ gia nhiệt của vật liệu, áp dụng phương pháp nén chân không ở nhiệt độ thấp và quá trình hóa hơi của nước được thực hiện trong môi trường chân không. Cô đặcCô đặc là quá trình giảm hàm lượng nước trong vật liệu bằng cách bay hơi. Vật liệu được gia nhiệt đến sôi, và toàn bộ hoặc một phần nước chuyển từ thể lỏng sang thể khí. Tiền cô đặcĐây là nguyên liệu được đưa đến điểm sôi để giảm tải nhiệt cho thiết bị bay hơi. Van an toànKhi áp suất hơi vượt quá áp suất cài đặt, van an toàn sẽ tự động mở để bảo vệ thiết bị. Tiết lưu vật liệuĐể tránh hiện tượng xâm thực của bơm, một van bi điều tiết tiết lưu được lắp ở cửa ra của bơm. Bộ biến tầnThiết bị điều khiển tốc độ động cơ bằng cách điều chỉnh tần số. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấmChủ yếu dùng để trao đổi nhiệt giữa các vật liệu, giúp tăng hoặc giảm nhiệt độ của vật liệu. Nước làm kínNước mềm cấp cho phớt cơ khí của bơm sẽ kịp thời mang đi nhiệt do phớt cơ khí sinh ra, bảo vệ phớt cơ khí. Tháp giải nhiệtHơi thứ được làm nguội và ngưng tụ từ trạng thái hơi sang trạng thái lỏng. Bơm chân khôngKhí không ngưng trong thiết bị bay hơi được hút ra, giúp quá trình bay hơi diễn ra trong môi trường chân không. Van điều chỉnh chân khôngVan được lắp trong hệ thống chân không, dùng để điều chỉnh độ chân không của từng hiệu nhằm kiểm soát độ chênh nhiệt độ. Nước cô đặcChỉ sản phẩm có nồng độ cao thu được sau khi sản phẩm có hàm lượng đường thấp được loại bỏ nước bằng phương pháp bay hơi. Nước ngưngChỉ lượng nước bốc hơi từ nước ép trái cây rồi được ngưng tụ. Xi lanh phụ Chỉ xi lanh đệm truyền hơi nước, là thiết bị tại điểm tiêu thụ hơi của thiết bị bay hơi.

Trong quá trình làm việc hằng ngày của thiết bị bay hơi màng rơi, trên màn hình sẽ xuất hiện các biển báo cảnh báo. Chúng ta có thể căn cứ vào các loại biển báo khác nhau để判断 tình trạng làm việc của thiết bị, từ đó áp dụng các biện pháp hiệu quả nhằm vận hành thiết bị đúng cách và giúp môi trường làm việc của công nhân an toàn hơn. 1. Bề mặt của thiết bị bay hơi màng rơi có nhiệt độ cao.Trong quá trình vận hành thiết bị bay hơi màng rơi, nhiệt độ bề mặt của một số thiết bị có thể lên tới khoảng 100 ℃. Nếu chạm vào những bề mặt nhiệt độ cao này mà không có thiết bị bảo hộ, sẽ gây bỏng nghiêm trọng. Vì vậy, cần dán biển cảnh báo chống bỏng ở vị trí dễ thấy trên bề mặt thiết bị nhiệt độ cao. 2. Hóa chất của thiết bị bay hơi màng rơi Quá trình vệ sinh của thiết bị bay hơi màng rơi áp dụng cho nhiều loại thuốc thử khác nhau. Các thuốc thử này chỉ được sử dụng sau khi đã được pha loãng theo nồng độ yêu cầu. Người xử lý các thuốc thử này cần đặc biệt cẩn thận và phải đeo đầy đủ trang bị bảo hộ phù hợp. 3. An toàn điện của thiết bị bay hơi màng rơi Nghiêm cấm người vận hành tự ý mở hoặc sửa chữa thiết bị điện. Chỉ có thợ điện chuyên trách mới được kiểm tra hoặc sửa chữa thiết bị điện. Cửa tủ điện phải được khóa, và chỉ thợ điện được ủy quyền mới có thể mở tủ điều khiển điện. 4. Kiểm tra rò rỉ của thiết bị bay hơi màng rơiTrước khi khởi động thiết bị bay hơi màng rơi, phải đảm bảo cửa manhole của thiết bị đã được đóng kín, tất cả đường ống đã được nối lại và mọi nguy cơ an toàn tiềm ẩn liên quan đến rò rỉ đã được loại bỏ. 5. Bảo trì thiết bị bay hơi màng rơiĐể đảm bảo thiết bị bay hơi màng rơi vận hành ổn định, không sự cố trong thời gian dài, cần đại tu và bảo dưỡng thiết bị kịp thời, có hệ thống sau khi kết thúc mỗi mùa ép.Biển cảnh báoa. Tắt nguồn điện và khóa cửa tủ điều khiển.b. Làm và dán biển cảnh báo để ngăn khởi động lại.c. Các đường ống cấp hơi, khí nén, CIP, v.v. của thiết bị bay hơi cô đặc phải được đóng lại.d. Khi đại tu và bảo dưỡng các bộ phận lớn phải sử dụng thiết bị nâng cơ khí.e. Phải đảm bảo độ kín chặt của tất cả bu lông liên kết.f. Sau khi hoàn thành toàn bộ công việc bảo trì, cần kiểm tra chức năng của thiết bị an toàn.

Thiết bị bay hơi màng rơi là một thiết bị quan trọng trong chế biến thực phẩm. Khi vận hành thiết bị bay hơi màng rơi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn. Chỉ có quy trình vận hành chuyên nghiệp mới có thể giúp sử dụng tốt hơn và bảo vệ an toàn cho chính chúng ta. Các biện pháp an toàn cho thiết bị bay hơi màng rơi1. Nhà máy phải trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ an toàn cần thiết cho vận hành thiết bị bay hơi.Nhà máy phải thường xuyên kiểm tra các thiết bị bảo hộ an toàn cần thiết cho sản xuất. Trang bị chính của công nhân bao gồm (găng tay latex, kính bảo hộ, quần áo bảo hộ, chụp tai). Các quy trình vận hành liên quan và biển báo an toàn phải được niêm yết tại lối ra vào của xưởng sản xuất.2. Lưu ý an toànSổ tay vận hành phải được để lâu dài tại hiện trường thiết bị bay hơi, để người vận hành có thể tham khảo bất cứ lúc nào. Ngoài sổ tay vận hành, người vận hành phải nắm rõ và tuân thủ các quy định công nghiệp cùng các biện pháp phòng ngừa tai nạn và bảo vệ môi trường liên quan.3. Đào tạo người vận hànhChỉ những người vận hành đã được đào tạo và có đủ năng lực mới được vận hành dây chuyền sản xuất cô đặc.4. Hệ thống điều khiển tự độngChỉ nhân viên do công ty đào tạo hoặc nhân sự chuyên môn mới được thực hiện công việc trên hệ thống điều khiển tự động.Nhân viên vận hành tại hiện trường không được tự ý thay đổi hoặc điều chỉnh các thông số cài đặt liên quan của hệ thống điều khiển PLC. Chúng tôi sẽ không chịu trách nhiệm đối với các hư hỏng thiết bị do việc này gây ra.5. Kiểm soát tiếng ồn của thiết bị bay hơi cô đặcMức ồn của thiết bị bay hơi này nhỏ hơn 80 dB. Nếu mức ồn của dây chuyền sản xuất cao do nguyên nhân khác, nhà máy phải cung cấp các biện pháp bảo vệ tiếng ồn cần thiết cho người vận hành.6. Sửa đổi kết cấu và quy trình của thiết bị bay hơi màng rơiKhi chưa có sự cho phép của nhà sản xuất thiết bị, người sử dụng không được tự ý sửa đổi hoặc thay đổi bất kỳ kết cấu hay quy trình nào của thiết bị. Nếu thiết bị bị sự cố hoặc cần thay đổi kết cấu quy trình, phải thông báo trước cho nhà sản xuất thiết bị và được bên được ủy quyền phê duyệt.

BEYOND cung cấp dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa theo yêu cầu. Nguyên liệu chính của sữa dừa đậm đặc là cơm dừa tươi và nước dừa pha trộn. Sau công nghệ ép lạnh dừa tiên tiến của Benyou, sản phẩm được tạo thành nhờ hệ thống thu hồi nước dừa, hệ thống thanh trùng, hệ thống lưu trữ, hệ thống nhũ hóa tốc độ cao, hệ thống phối trộn, hệ thống đồng hóa, máy tiệt trùng vô trùng UHT ba trong một (ống, phun, truyền và tích hợp), hệ thống bồn vô trùng xử lý ở nhiệt độ thấp bằng đồng hóa vô trùng áp suất cao. Sữa dừa đậm đặc do dây chuyền sản xuất Benyou tạo ra có độ mềm và sánh như kem. Hương vị tinh khiết, đậm mùi dừa. Dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa có thể được thiết kế và chế tạo theo nhu cầu của khách hàng. Kinh nghiệm phong phú và tư duy kỹ thuật tiên tiến của đội ngũ kỹ sư cơ khí kỳ cựu của chúng tôi sẽ được áp dụng vào quá trình thiết kế và chế tạo dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa. Kỹ sư hậu mãi của chúng tôi sẽ hỗ trợ khách hàng lắp đặt và chạy thử dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa, bảo đảm sản xuất lâu dài và ổn định. Khách hàng của chúng tôi phân bố ở nhiều quốc gia trên thế giới và họ đã đạt được thành công của riêng mình trong nhiều ngành nghề khác nhau.

BEYOND cung cấp dây chuyền chế biến thạch hương vị theo yêu cầu; đối với sản phẩm trung tính, tiệt trùng bằng UHT nhiệt độ cao trực tuyến. Đóng hộp vô trùng có thể thay thế phương thức sản xuất chiết rót nóng truyền thống, đồng thời có thể bảo quản và vận chuyển ở nhiệt độ thường. Đồng thời, tránh được tình trạng sản phẩm dễ bị đổi màu, biến vị do chịu nhiệt độ cao trong thời gian dài, ảnh hưởng đến hương vị. Đối với sản phẩm có tính axit, áp dụng thiết bị làm nguội qua bể nước. Thiết bị sử dụng nước lạnh tuần hoàn và thiết bị vận chuyển, giúp tăng tốc độ làm nguội và nâng cao hiệu suất sản xuất. Trong toàn bộ quá trình vận chuyển nguyên liệu, sử dụng đường ống cách nhiệt kèm thiết bị giữ nhiệt để tránh ảnh hưởng của nhiều yếu tố đến nguyên liệu, không chỉ nâng cao hiệu quả làm việc mà còn bảo đảm hương vị sản phẩm. Chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất dây chuyền chế biến thạch hương vị theo nhu cầu thực tế của khách hàng, đồng thời kỹ sư hậu mãi sẽ hỗ trợ khách hàng lắp đặt và chạy thử dây chuyền chế biến thạch hương vị, nhằm bảo đảm khoản đầu tư của khách hàng mang lại lợi nhuận cao. Khách hàng của chúng tôi đến từ nhiều quốc gia và nhiều ngành nghề khác nhau, và họ đều đã đạt được thành công lớn trong lĩnh vực của mình.

Máy móc BEYOND đã tạo ra hệ thống thu hồi nước và khử axit khép kín cho dừa, có thể tránh rủi ro lẫn tạp chất và thực hiện sản xuất liên tục cho công đoạn thu hồi nước và khử axit. Đồng thời, hệ thống còn được trang bị hệ thống thu hồi nước, giúp tiết kiệm hơn 30% lượng nước sản xuất và tăng mạnh công suất cũng như hiệu suất; được trang bị hệ thống CIP. Hoàn toàn thay thế thiết bị và quy trình bồn khử nước, khử axit kiểu hở truyền thống. Quả dừa được Benyou chế biến qua một loạt quy trình công nghệ tinh xảo nên có kết cấu mịn, vị êm dịu. Dây chuyền chế biến dừa có thể được thiết kế theo nhu cầu của khách hàng, đồng thời cũng có thể thiết kế toàn bộ nhà máy chế biến dừa cho khách hàng. Khách hàng có thể theo dõi quy trình sản xuất của từng thiết bị trong dây chuyền chế biến dừa bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ lựa chọn phương thức vận chuyển phù hợp để giao từng thiết bị đến khách hàng. Kỹ sư hậu mãi sẽ hỗ trợ khách hàng lắp đặt và chạy thử các thiết bị của dây chuyền chế biến dừa, bảo đảm dây chuyền khởi động thành công và tiếp tục mang lại giá trị sáng tạo cho khách hàng. Dây chuyền chế biến dừa của chúng tôi đã có khách hàng ở nhiều quốc gia trên thế giới và được khách hàng ở nhiều ngành nghề khác nhau ghi nhận. Dây chuyền chế biến dừa của chúng tôi sở hữu nhiều công nghệ độc quyền, giúp khách hàng đạt được thành công lớn hơn nhờ công nghệ sản xuất tiên tiến.

Benyou cung cấp dây chuyền sản xuất chế biến enzym yến mạch và ngũ cốc theo yêu cầu, bao gồm nghiền yến mạch và thủy phân enzym; các thiết bị theo công đoạn như làm sạch ngũ cốc, định lượng và cân, hệ thống nạp và dỡ lồng tự động, hệ thống nấu, hệ thống vận chuyển; thiết bị rửa gạo tự động nâng cấp có thể thực hiện làm sạch trực tuyến nhiều loại ngũ cốc; mức độ tự động hóa cao, chuyển đổi quy trình sản xuất thông minh, nạp và dỡ lồng bằng robot. Thiết kế lồng nấu tùy chỉnh và thiết bị khuếch tán nhiệt có thể giúp nấu chín đồng đều, kiểm soát độ chín dễ dàng và thuận tiện cho quản lý sản xuất. Dây chuyền chế biến ngũ cốc có thể xử lý hiệu quả nhiều loại hạt ngũ cốc, từ đó cung cấp thiết bị cần thiết cho chế biến sản phẩm trong sản xuất nông nghiệp quy mô lớn. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư cơ khí chuyên nghiệp giàu kinh nghiệm, có thể thiết kế, chế tạo nhiều loại máy chế biến ngũ cốc và tích hợp chúng thành một dây chuyền chế biến ngũ cốc hoàn chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Những thiết bị chế biến này có thể liên tục tạo ra lợi ích sản xuất cho khách hàng và cung cấp đảm bảo thiết bị cho chế biến nông sản quy mô lớn.