Tin tức

Trong hệ thống nước dược phẩm, các bồn chịu áp lực vệ sinh được sử dụng rộng rãi, chẳng hạn như bồn chứa nước khử khoáng, bồn chứa nước tinh khiết bồn chứa nước và bồn chứa nước pha tiêm, tất cả đều là bồn áp suất khí quyển hoặc bồn chịu áp lực có yêu cầu vệ sinh. Mục đích của việc thiết kế và chế tạo bồn vệ sinh là nhằmtối đa hóa việc bảo vệ sản phẩm, đồng thời bề mặt tiếp xúc với sản phẩmsẽ không làm nhiễm bẩn sản phẩm và thuận tiện cho việc vệ sinh, giảm các góc khuất phát sinh ô nhiễm hóa học hoặc vi sinh, vàthuận tiện cho việc vệ sinh, bảo trì và kiểm tra. Các yêu cầu chung của ngành dược đối với thiết kế bồn vệ sinhbao gồm các nội dung sau: Thiết kế, lựa chọn và lắp đặt thiết bị phải đáp ứng yêu cầu sản xuất, kết cấu phải đơn giản, và các bộ phận cần vệ sinh, tiệt trùng phải dễ tháo lắp. Thiết bị khó tháo lắp phải được bố trí cửa vệ sinh, đồng thời phải có thiết bị vệ sinh thủ công hoặc tự động; Bề mặt thiết bị phải nhẵn và dễ làm sạch, thành trong của thiết bị tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, sản phẩm phải nhẵn, phẳng, dễ vệ sinh, chống ăn mòn và tránh góc chết. Tùy theo yêu cầu khác nhau về cấp độ sạch của chất lỏng, cần lần lượt áp dụng đánh bóng cơ học hoặc đánh bóng điện hóa để đạt các yêu cầu xử lý bề mặt khác nhau; Bề mặt trong của thiết bị tiếp xúc trực tiếp với vật liệu phải được làm bằng vật liệu không phản ứng với vật liệu đó, không giải phóng hạt hoặc hấp phụ vật liệu. Thông thường nên dùng thép không gỉ austenit, và nên tránh tối đa thiết bị lót thủy tinh. Không nên sử dụng các vật liệu dễ giải phóng hạt hoặc hấp phụ vật liệu như lót cao su và nhựa gia cường sợi, đồng thời phải không độc và chống ăn mòn. Các bồn vệ sinh dùng để pha chế thuốc tiêm dạng lỏng và chứa nước pha tiêm phải được làm bằng thép không gỉ 316L hàm lượng carbon siêu thấp; Các bộ phận truyền động của thiết bị phải được làm kín tốt để ngăn rò rỉ dầu bôi trơn, chất làm mát và các chất ô nhiễm khác vào nguyên liệu thô, bán thành phẩm, thành phẩm và vật liệu. Đối với độ kín của các bộ phận truyền động, nhìn chung không khuyến nghị dùng phớt chèn; Đối với các yêu cầu quy trình dành cho vi sinh vật, thiết bị không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu trên mà còn phải đáp ứng các yêu cầu về khử trùng và tiệt trùng; Thiết bị trong khu vực sạch, trừ các yêu cầu đặc biệt, nhìn chung không nên lắp bu lông neo; Lớp cách nhiệt của thiết bị phải phẳng và nhẵn, không được có vật liệu dạng hạt bong rơi. Không được dùng bề mặt bọt xi măng amiăng trên bề mặt. Không được dùng kiểu cách nhiệt ghép nối, kiểu nẹp; nên dùng vỏ kim loại để bảo vệ tổng thể; Thiết bị có tiếng ồn, rung động nên được lắp bộ tiêu âm và cách ly rung để cải thiện môi trường vận hành. Trong quá trình thử động, mức ồn trong phòng không được vượt quá 75 decibel; Kết nối đường ống nên dùng mặt bích vệ sinh, đầu nối NA, đầu nối KEST hoặc đầu nối kẹp. Vật liệu làm kín nên là PTFEhoặc gioăng cao su vệ sinh; Phụ kiện trên thiết bị hoặc máy móc, như dụng cụ, thiết bị đo và bố trí đồng hồ mức chất lỏng, phải hợp lý. Việc đếm phải chính xác. Điều chỉnh và điều khiển phải ổn định, đáng tin cậy. Yêu cầu vật liệu phải giống với thân thiết bị, và hình thức kết nối phải đáp ứng yêu cầu vệ sinh, khử trùng và tiệt trùng; Thiết kế thiết bị nên được tiêu chuẩn hóa, phổ thông hóa, serial hóa và cơ điện tử hóa trong khả năng có thể. Việc thực hiện liên tục làm kín và tự động phát hiện quá trình sản xuất là bảo đảm để triển khai đầy đủ các yêu cầu GMP của thiết bị; Tấm thép của bồn nên ưu tiên dùng tấm cán nguội, và sau khi xử lý hòa tan rắn cùng tẩy gỉ, nên sử dụng tấm đánh bóng trong khả năng có thể. Nắp người chui, cửa thăm, kính quan sát, mặt bích bồn và mặt bích ống và các bộ phận chịu nén khác phải được làm bằng thép không gỉ nguyên khối, không lót, không vòng lót, không composite, không hàn đắp và không phủ lớp. Bồn vệ sinh không được phép sử dụng kết cấu lót thép không gỉ.Điều này là do lớp lót thép không gỉ không thể đảm bảo khớp hoàn toàn với bồn thép carbon. Khe hở của nó sẽ còn sót lại không khí. Khi tiệt trùng bằng hơi nước, vật liệu sẽ giãn nở vì hệ số giãn nở của tấm thép không gỉ, bồn thép carbon và không khí còn sót lại là khác nhau, điều này sẽ làm bong phần hàn nút và tạo ra các vết nứt vi mô, khiến chất lỏng trong bồn đi qua các vết nứt vào lớp lót thép không gỉ và bồn thép carbon, hình thành một “góc chết”. Thiết kế thành trong và kết cấu bên trong của bồn vệ sinh phải tránh góc chết, đểtránh tiệt trùng không hoàn toàn do hơi nước không thể đạt được hiệu quả hoặc đạt đầy đủ trong quá trình tiệt trùng bằng gia nhiệt hơi nước. Có ba loại phương thức kết nối vô trùng cấp vệ sinh: Phương thức kết nối phổ biến nhất trong hệ thống nước dược phẩm là kết nối kẹp, cần lắp vòng đệm tại mối nối và cố định bằng kẹp. Kết nối vô trùng NA và kết nối vô trùng KEST là hai loại kết nối vệ sinh mới. Hai thiết kế này hiệu quả trong việc tránh rủi ro ô nhiễm do góc chết tại giao diện ống, đặc biệt trong đảm bảo độ vô trùng khi lắp đặt phụ kiện ở thành bên của bồn, và đã được thúc đẩy, ứng dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm vô trùng. Sau khi nói về bản thân bồn và thiết bị kết nối, chúng ta hãy xem thiết bị phun, đây là một phụ kiện bồn quan trọng khác đối với bồn chịu áp lực vệ sinh. Trong dược phẩm hệ thống nước, việc làm ướt hoàn toàn bề mặt trong của bồn sẽ giúp hệ thống tự làm sạch và ngăn ngừa vi sinh vật sinh sôi, đồng thời cũng có thể bảo đảm nhiệt độ bên trong toàn bộ bồnđược đồng đều. Thiết bị phun chủ yếu thực hiện chức năng phun rửa và làm ướt bề mặt trong của bồn. Theo các mức áp suất làm việc khác nhau, thiết bị phun cho bồn nước dược phẩm chủ yếu gồm hai loại: bi phun làm sạch cố định và bi phun làm sạch cửa ra nước tiếp tuyến. Ngoài ra, còn có thể phân loại theo các góc làm sạch và phương thức lắp đặt khác nhau. Bi làm sạch cố định là loại bi làm sạch áp suất trung bình-thấp, lưu lượng lớn. Nguyên lý là một lượng nhỏ chất lỏng làm sạch được phun liên tục từ mỗi lỗ nhỏ của bi làm sạch cố định đến các điểm cố định trên thành trong của bồn, và chất lỏng làm sạch được phân bố theo dạng dòng chảy tầng. Trên bề mặt trong của bồn chứa, áp suất làm việc của nó tương đối vừa phải, 1,5~6bar, và lực va đập khi làm sạch tương đối yếu. Để đạt được hiệu quả làm sạch, cần tiêu thụ một lượng lớn dung dịch làm sạch, và chủ yếu được dùng cho các công việc làm sạch ít yêu cầu hơn hoặc chức năng làm ướt bề mặt. Do đặc điểm không quay, nó đã được một số doanh nghiệp công nhận, nhưng áp suất và lưu lượng của nước hồi về dùng cho tiêm bị giới hạn bởi thiết kế và vận hành của hệ thống nước dược phẩm, hiệu quả làm sạch nhìn chung, yêu cầu áp suất làm sạch tương đối cao, lượng nước tiêu thụ và chất tẩy rửa. Do liều lượng lớn, các lỗ làm sạch dễ bị tắc và phát sinh gỉ đỏ cùng các khuyết điểm khác, nên đã dần được thay thế bằng bi làm sạch tia nước tiếp tuyến. Bi làm sạch tia nước tiếp tuyến, còn gọi là bi làm sạch quay, là loại bi làm sạch áp suất thấp, lưu lượng thấp. Nó được cấu thành bởi một bi cửa ra nước và một thanh nối quay tốc độ cao. Lực va đập của dòng nước lên bi cửa ra nước tiếp tuyến được dùng để làm bi làm sạch quay nhanh.Thông qua sự kết hợp giữa chế độ rung và va đập vật lý, dung dịch làm sạch được phun đều lên bề mặt trong của bồn. Áp suất làm việc của bi làm sạch tia nước tiếp tuyến làvừa phải, và lực va đập khi làm sạch tương đối mạnh.Chỉ cần ít chất tẩy rửa hơn là có thể đạt hiệu quả lý tưởng. Chủ yếu được dùng cho các bồn dễ làm sạch. Thử nghiệm mài mòn bi làm sạch quay chuyên nghiệp cho thấy, dưới áp suất 2,7bar, sau 1100 giờ vận hành liên tục, khối lượng mất đi của thiết bị phun vào khoảng 90mg. Theo lượng dung dịch phun rửa, nồng độ lý thuyết của mạt sắt là 0,0052 microgam/L, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn chất lượng của ngành dược đối với nồng độ sắt. Thiết bị phun quay tốc độ cao phải tránh nguy cơ ô nhiễm hạt do chạy khô gây ra. Không được dùng khí nén hoặc các khí trơ khác để thổi sạch, nếu không sẽ xảy ra gỉ đỏ nghiêm trọng và ô nhiễm hạt. Đây cũng là điểm cần đặc biệt lưu ý khi sử dụng bi làm sạch tia nước tiếp tuyến. Nếu quý khách có bất kỳ câu hỏi nào về bồn chịu áp vệ sinh, vui lòng liên hệ tự do với kỹ sư dịch vụ của Beyond.

Phạm vi ứng dụng: Công dụng chính: dùng cho quá trình bay hơi và cô đặc các vật liệu từ sữa, thực phẩm, đồ uống, dược phẩm và các loại vật liệu khác Phạm vi ứng dụng: ngành sữa, thực phẩm, đồ uống, dược phẩm và các ngành khác. Ưu điểm của thiết bị: Nhiệt độ bay hơi của thiết bị bay hơi màng rơi thấp, phù hợp với quá trình bay hơi của vật liệu nhạy nhiệt, công suất bay hơi lớn. Máy bơm ly tâm áp dụng cấp chống nước IP65 để đảm bảo an toàn sản xuất, giảm bảo trì do sự cố động cơ và giảm tỷ lệ tai nạn. Máy bơm ly tâm được trang bị phớt kép và bộ dẫn hướng, sử dụng nước máy để làm mát nhiệt sinh ra do ma sát giữa ổ trục và trục. Cửa cấp liệu, cửa vào dung môi, cửa tuần hoàn và cửa dự phòng đều được bố trí ống kéo dài dọc theo thành, có thể giải quyết hiệu quả vấn đề bắn tóe và tạo bọt của vật liệu. Có bốn kính quan sát, cửa kính quan sát thứ nhất được bố trí tại thân chất lỏng cô đặc của bộ gia nhiệt màng rơi một hiệu, và cửa kính quan sát thứ hai được bố trí tại thân chất lỏng cô đặc của bộ gia nhiệt màng rơi hai hiệu. Tình trạng bên trong có thể quan sát qua cửa kính quan sát thứ nhất hoặc cửa kính quan sát thứ hai hoặc cả hai. Kính quan sát thứ ba và thứ tư được bố trí trên thân tách của hiệu thứ nhất và hiệu thứ hai, và đèn chiếu sáng trong bồn có thể làm cho tình trạng bên trong rõ hơn. Môi trường sử dụng: có thể dùng trong khu vực sạch và khu vực chống cháy nổ Nguyên lý làm việc： Vật liệu đi vào đỉnh của bộ gia nhiệt màng rơi, đi vào ống trao đổi nhiệt dưới dạng giọt nước thông qua bộ phân phối lỏng-vật liệu, và chảy xuống đều như một lớp màng dọc theo thành trong của ống trao đổi nhiệt. Như hình dưới đây: Hơi thứ cấp sinh ra ở giữa ống đi xuống theo gia tốc trọng lực trong điều kiện áp suất âm, đi vào thân chất lỏng cô đặc và đi vào buồng phân tách để tách lần hai, qua đó đạt được hiệu quả tách hơi-lỏng. Hơi thứ cấp của buồng phân tách hiệu thứ nhất đi vào bộ trao đổi nhiệt hiệu thứ hai để tiếp tục gia nhiệt, và hơi thứ cấp của hiệu thứ hai đi vào bình ngưng để ngưng tụ. Hơi thứ cấp được làm lạnh sơ bộ và hóa lỏng thành nước cất. Được bơm đến chủ đầu tư hoặc tái sử dụng. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về thiết bị bay hơi màng rơi, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond bất cứ lúc nào.

Lựu là một loại trái cây thơm ngon được trồng ở khắp nơi trên thế giới. Lựu có giá trị sử dụng cao. Lựu có thể được chế biến thành nước ép lựu thông qua quá trình gia công cơ khí, giúp loại trái cây này thích hợp hơn cho việc bảo quản lâu dài và vận chuyển đường dài. Dây chuyền chế biến lựu là thiết bị chế biến không thể thiếu của nhà máy chế biến trái cây. Beyond cung cấp thiết kế, sản xuất, lắp đặt và chạy thử trọn bộ dây chuyền chế biến lựu. Quy trình tách hạt của dây chuyền chế biến lựuLựu là loại trái cây nhiều hạt. Quá trình bóc vỏ và tách hạt là công đoạn không thể thiếu trong chế biến lựu. Chúng tôi đã lắp đặt máy bóc vỏ và tách hạt trong dây chuyền chế biến lựu. Thông qua sự phối hợp của các thiết bị chế biến trái cây chuyên dụng, dây chuyền chế biến lựu vận hành hiệu quả cao và sản xuất nước ép lựu liên tục. Cấu trúc đặc biệt của thiết bị tách hạt lựu cho phép điều chỉnh các thông số làm việc để tối ưu hóa tinh quá trình tách. Công suất làm việc của máy đạt 5 đến 6 tấn trái cây tươi mỗi giờ, tỷ lệ thu hồi nước ép lên tới 96%, và các mảnh vỏ cùng màng rất nhỏ. Chiết xuất nước ép của dây chuyền chế biến lựu Hệ thống ép nước do chúng tôi cung cấp là máy ép màng mỏng. Ưu điểm lớn nhất của nó là có thể ép rất nhẹ nhàng phần hạt lựu, đồng thời giữ được đặc tính cảm quan của nước ép. Nước ép thu được sẽ được xử lý qua sàng rung để loại bỏ mọi hạt rắn còn sót lại. Làm trong nước ép trái cây trong dây chuyền chế biến lựu Nước ép sau khi ép được thanh trùng và bơm vào bồn xử lý, nơi bổ sung enzyme và hóa chất để tăng cường quá trình tách. Thời gian tiệt trùng là 3 đến 4 giờ. Sau khi xử lý, nước ép được đưa đến dây chuyền siêu lọc để làm trong. Cô đặc nước ép của dây chuyền chế biến lựu Dây chuyền chế biến lựu có thể thực hiện chiết xuất nước ép cô đặc. Thông qua thiết bị bay hơi dạng tấm, hệ thống được thiết kế để xử lý nước ép trái cây đã làm trong hoặc có độ nhớt thấp. Cụm cô đặc có thể được trang bị máy nén nhiệt và thiết bị thu hồi hương liệu. Tiệt trùng và chiết rót vô trùng của dây chuyền chế biến lựu Nước ép lựu có thể là dạng đục hoặc trong, cô đặc hoặc nước ép nguyên chất đơn, và có thể được tiệt trùng hoặc thanh trùng bằng máy tiệt trùng/thanh trùng dạng tấm theo các yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Sau khi tiệt trùng, sản phẩm có thể được đóng gói trong túi vô trùng, thùng hoặc hộp thông qua hệ thống đóng gói vô trùng. Hệ thống làm sạch của dây chuyền chế biến lựu Để sản xuất nước ép lựu với hiệu suất cao, chúng tôi đã trang bị hệ thống làm sạch CIP trong dây chuyền chế biến lựu. Thông qua thiết bị vệ sinh nhanh, dây chuyền chế biến lựu có thể sản xuất nước ép lựu theo chu trình liên tục, tránh lãng phí thời gian và nhân lực cho việc dừng máy để vệ sinh. Dây chuyền chế biến lựu có thể được thiết kế và sản xuất theo nhu cầu của khách hàng, và nhà máy có thể được bố trí theo thực tế sử dụng của khách hàng, giúp dây chuyền chế biến lựu đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất của khách hàng, đồng thời cung cấp dịch vụ trọn gói từ thiết kế, sản xuất, lắp đặt đến chạy thử thiết bị, để khách hàng nhanh chóng xây dựng nhà máy chế biến lựu của riêng mình.

Cà chua không chỉ là một loại trái cây ngon mà còn là nguyên liệu cho nhiều loại thực phẩm. Dây chuyền chế biến cà chua có thể xử lý cà chua với quy mô lớn, biến các loại trái cây dễ hư hỏng thành sản phẩm trái cây dễ bảo quản và vận chuyển. Chúng tôi thiết kế và sản xuất các quy trình và máy móc chuyên dụng cho tương cà, bột cà chua, sốt cà chua và nước ép cà chua. Chúng tôi có thể cung cấp trọn bộ nhà máy chế biến cà chua và từng máy chế biến riêng lẻ để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Rửa và phân loại của dây chuyền chế biến cà chua Khâu đầu của dây chuyền chế biến cà chua là rửa và phân loại cà chua, chủ yếu dùng để tiếp nhận nguyên liệu cà chua từ bồn nước của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Hệ thống được trang bị hệ thống xử lý bùn, hệ thống cạo đáy và tách lá, cùng hệ thống dạng con lăn. Nghiền và tinh chế của dây chuyền chế biến cà chuaSau khi gia nhiệt sơ bộ nhanh trong hệ thống nghiền nóng lạnh của chúng tôi, cà chua đã cắt nhỏ được đưa vào máy nghiền lọc, nhờ đó bảo đảm quá trình tinh chế diễn ra rất nhẹ nhàng.Cô đặc tương cà Để cô đặc nước ép cà chua thành tương cà, chúng tôi đã phát triển thiết bị bay hơi nhiều hiệu, là một thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức. Thiết bị có thể được lựa chọn theo công suất của nhà máy và có thể sản xuất tới năm hiệu. Tiệt trùng và chiết rótTương cà có thể được tiệt trùng bằng máy tiệt trùng dạng ống chuyên dụng cho sản phẩm trái cây.Sau khi tiệt trùng, do thiết bị sử dụng đóng gói vô trùng, sản phẩm có thể được đóng trong túi vô trùng, thùng hoặc hộp.Sốt cà chua và sốt rau củ Thông qua dây chuyền chế biến cà chua có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau. Chúng tôi đã phát triển dây chuyền sản xuất chuyên dụng cho sốt cà chua và sốt rau củ. Tất cả các dây chuyền sản xuất trái cây và rau củ đều được tùy chỉnh hoàn toàn để đáp ứng các yêu cầu quốc tế về công thức của khách hàng và vệ sinh an toàn thực phẩm. Vệ sinh nhà máy Tất cả các dây chuyền chế biến cà chua đều được thiết kế theo yêu cầu tiêu chuẩn thực phẩm quốc tế và được làm sạch hoàn toàn bằng quy trình và hệ thống vệ sinh tích hợp hoặc hệ thống CIP tự động tập trung. Nhờ tối ưu hóa thiết kế, mức tiêu thụ năng lượng và tác động môi trường của dây chuyền chế biến cà chua được giảm xuống mức thấp nhất. Dây chuyền chế biến cà chua có thể được thiết kế và sản xuất theo nhu cầu của khách hàng, đồng thời đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của khách hàng về sản lượng và vốn đầu tư. Dây chuyền chế biến cà chua không chỉ có thể xử lý cà chua mà còn có thể chế biến các loại quả mọng tương tự khác.

Xoài được trồng trên khắp thế giới. Đây là loại trái cây có giá trị dinh dưỡng cao và giá trị kinh tế lớn. Chúng tôi thiết kế và chế tạo trọn bộ máy móc chế biến thịt xoài để sản xuất nước ép xoài và puree xoài chất lượng cao, dù là cô đặc đơn hay cô đặc. Chúng tôi có thể cung cấp cả một nhà máy chế biến xoài hoàn chỉnh hoặc từng máy riêng lẻ để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Dây chuyền rửa và phân loại xoàiTrước khi chế biến xoài, chúng ta cần làm sạch và lựa chọn toàn bộ quả xoài để chuẩn bị cho công đoạn chế biến tiếp theo. Xoài được rửa sạch hoàn toàn trong quá trình vận chuyển nguyên liệu nhằm loại bỏ các tạp chất trên bề mặt vỏ.Sau khi làm sạch, xoài được phân loại bằng máy và thủ công, đồng thời chọn những quả có kích thước tương tự nhau. Nhân viên có thể kiểm tra xoài hiệu quả.Máy rửa trái cây trong dây chuyền chế biến xoài: bàn chải quay có thể loại bỏ mọi tạp chất và bụi bẩn bám trên quả.Phân loại và cắt trên dây chuyền phân loại băng tải của chúng tôi. Chúng tôi gần đây đã lắp đặt một nhà máy chế biến xoài, được cấu hình để xử lý xoài và dứa. Xoài và dứa được làm sạch bằng bàn chải nylon quay và vòi phun trong máy rửa bọt mới của chúng tôi. Dây chuyền chế biến xoài: gọt vỏ và bỏ hạtMáy gọt xoài được thiết kế đặc biệt để gọt vỏ và tách hạt xoài tươi tự động: bằng cách tách chính xác hạt và vỏ khỏi thịt quả, có thể tối đa hóa năng suất và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.Phần thịt xoài thô được đưa vào máy nghiền lọc tinh một cấp của chúng tôi, giúp tinh chế thịt xoài đến mức yêu cầu, đồng thời đảm bảo hấp thụ ít không khí và do đó giảm quá trình oxy hóa.Để bất hoạt enzyme, thịt xoài có thể được đưa đến bộ gia nhiệt sơ bộ dạng ống, đồng thời cũng có thể dùng để gia nhiệt sơ bộ phần thịt thô trước khi được máy nghiền lọc tinh xử lý nhằm đạt năng suất cao hơn. Máy tách ly tâm có thể được sử dụng để loại bỏ các đốm đen và tiếp tục khử cặn mịn. Khử khí hoặc cô đặcSản phẩm cuối cùng của dây chuyền chế biến xoài của chúng tôi có thể là puree tự nhiên hoặc puree cô đặc. Trong trường hợp thứ nhất, dịch quả tự nhiên được đưa vào bộ khử khí để loại bỏ không khí trong sản phẩm, từ đó kéo dài thời hạn sử dụng. Để tránh oxy hóa, quá trình khử khí được thực hiện bằng phun sương trong điều kiện chân không. Hơi hương có thể được ngưng tụ bằng bộ thu hồi hương thơm được trang bị cùng bộ khử khí và trực tiếp bổ sung trở lại sản phẩm. Đối với puree cô đặc, puree tinh chế được bơm đến thiết bị bay hơi màng liên tục. Tính linh hoạt của các thiết bị bay hơi cào của chúng tôi là vô song: chúng có thể dễ dàng xử lý nước quả có ít hoặc nhiều thịt, nước quả mẫn cảm hoặc chịu nhiệt, cũng như nước quả có độ nhớt thấp hoặc cao. Thời gian lưu là một trong những mức ngắn nhất có thể và quá trình cô đặc được thực hiện trong một kênh duy nhất. Tiệt trùng và chiết rótPuree xoài, dạng cô đặc hoặc dạng tự nhiên đơn cô đặc, có thể được tiệt trùng hoặc thanh trùng bằng thiết bị tiệt trùng/thanh trùng trong ống tùy theo yêu cầu cụ thể của ứng dụng.Sau khi tiệt trùng, các sản phẩm xoài có thể được đóng gói trong túi vô trùng, thùng hoặc hộp nhờ thiết bị đóng gói vô trùng của dây chuyền chế biến xoài. Quy trình dây chuyền chế biến xoài Xoài -> rửa -> phân loại -> chải -> loại bỏ vết bẩn -> nghiền nhuyễn -> tinh chế -> bất hoạt enzyme -> loại bỏ cặn cuối cùng -> cô đặc -> tiệt trùng -> chiết rót vô trùng -> puree xoài cô đặc este hóa Dây chuyền chế biến xoàiVệ sinh nhà máy Tất cả các dây chuyền sản xuất chế biến xoài đều được thiết kế theo yêu cầu cấp thực phẩm quốc tế và được làm sạch hoàn toàn thông qua quy trình và hệ thống vệ sinh tích hợp hoặc hệ thống CIP trung tâm hoàn toàn tự động. Nhờ đó, thiết bị của nhà máy chế biến xoài có thể vận hành tuần hoàn liên tục và đạt hiệu suất sản xuất tối ưu. Dây chuyền chế biến xoài có thể được thiết kế, chế tạo, lắp đặt và chạy thử theo nhu cầu của khách hàng, giúp nhà máy chế biến xoài của bạn triển khai nhanh chóng theo quy trình một bước.

Sữa là sản phẩm rất dễ hư hỏng. Từ góc độ nhà sản xuất, các sản phẩm sữa cần được bảo quản trong thời gian dài hơn trước khi có thể giao đến người tiêu dùng cần sử dụng. Trong quá trình sản xuất, sữa phải được tiệt trùng để sản phẩm có thời hạn sử dụng lâu hơn, đồng thời đáp ứng đầy đủ nhu cầu thị trường ở những khu vực xa hơn về địa lý. Từ góc độ người tiêu dùng phổ thông, các sản phẩm sữa dễ bảo quản hơn cũng rất được ưa chuộng, vì chúng giúp mọi người có thêm thời gian để sử dụng sản phẩm sữa. Chất lượng nguyên liệu của dây chuyền sản xuất sữaSữa xử lý ở nhiệt độ cao phải có chất lượng tốt. Đặc biệt, protein trong sữa nguyên liệu không được gây mất ổn định nhiệt. Độ ổn định nhiệt của protein có thể được xác định nhanh bằng phép thử cồn. Khi mẫu sữa được trộn với một lượng dung dịch ethanol tương đương, protein có thể trở nên mất ổn định và sữa sẽ kết bông. Nồng độ dung dịch ethanol càng cao mà không gây kết bông thì độ ổn định nhiệt của sữa càng tốt. Nếu sữa vẫn ổn định (không kết tủa) ngay cả khi thêm dung dịch cồn có nồng độ 75%, thì các vấn đề về sản xuất và thời hạn bảo quản có thể được giảm thiểu đáng kể.Thử nghiệm cồn thường được dùng để loại bỏ sữa không phù hợp cho xử lý UHT vì nó:có tính axit, vì số lượng vi sinh vật sinh axit rất cao.có sự mất cân bằng muối.chứa hàm lượng cao protein huyết thanh, là đặc trưng điển hình của sữa non.Sữa nguyên liệu kém chất lượng có ảnh hưởng bất lợi đến hiệu suất chế biến và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Việc giảm độ ổn định nhiệt của sữa có pH thấp hơn 6,65 ở 20 °C không chỉ dẫn đến các vấn đề trong quá trình chế biến, chẳng hạn như thời gian vận hành ngắn do cháy bám trên bề mặt gia nhiệt, mà còn gây khó khăn cho việc vệ sinh và hiện tượng kết tủa protein ở đáy bao bì trong quá trình bảo quản.Sữa được bảo quản ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài có thể chứa một lượng lớn vi khuẩn ưa lạnh, chúng có thể tạo ra các enzym bền nhiệt, rất khó bị vô hoạt hoàn toàn bằng xử lý nhiệt. Trong quá trình bảo quản, các enzym này có thể gây ra thay đổi cảm quan như ôi khét, đắng, thậm chí tạo gel (lão hóa, đặc lại hoặc ngọt hóa). Chất lượng vi sinh của sữa phải cao. Điều này không chỉ áp dụng cho tổng số vi khuẩn, mà quan trọng hơn là số lượng vi khuẩn sinh bào tử có ảnh hưởng đến tính vô trùng. Tính vô trùng thương mại Thuật ngữ “vô trùng thương mại” thường được dùng cho các sản phẩm xử lý UHT. Sản phẩm vô trùng thương mại là sản phẩm không chứa vi sinh vật có thể phát triển trong điều kiện chính. Đối với các sản phẩm ít axit (sản phẩm có pH lớn hơn 4,5), bào tử là những vi sinh vật chịu nhiệt nhất có thể phát triển. Vì khả năng chịu nhiệt của chúng cao hơn nhiều so với các vi sinh vật dinh dưỡng, quá trình tiệt trùng chỉ tập trung vào tác dụng tiêu diệt bào tử. Nhóm sản phẩm ít axit này không chỉ bao gồm sữa mà còn hầu hết các sản phẩm có nguồn gốc từ sữa. Hiệu quả tiệt trùng Khi vi sinh vật và/hoặc bào tử vi khuẩn bị xử lý nhiệt hoặc bất kỳ quy trình khử trùng/tiệt trùng nào khác, không phải tất cả vi sinh vật đều bị tiêu diệt ngay lập tức. Thay vào đó, trong một khoảng thời gian nhất định, một phần bị phá hủy, phần còn lại sống sót. Nếu số vi sinh vật còn sống tiếp tục chịu cùng một xử lý trong cùng một khoảng thời gian, phần còn lại sẽ bị tiêu diệt theo cùng một tỷ lệ, và cứ như vậy. Nói cách khác, việc tiếp xúc với chất diệt nấm hoặc chất khử trùng luôn tiêu diệt cùng một tỷ lệ vi sinh vật. Hiệu quả tiệt trùng của dây chuyền sản xuất sữaHiệu quả tiệt trùng của một dây chuyền sản xuất sữa liên quan đến hai yếu tố, đó là nhiệt độ và thời gian, cùng với khả năng chịu nhiệt của vi sinh vật.Các yếu tố khác như thành phần sản phẩm, độ nhớt, độ đồng nhất và pH cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả tiệt trùng. Thiết bị tiệt trùng dòng chảy - xử lý ở nhiệt độ siêu cao (UHT) - thường tiệt trùng các bào tử vi khuẩn phát triển ở nhiệt độ môi trường khoảng 9–10.Bào tử của Bacillus subtilis hoặc Bacillus stearothermophilus thường được dùng làm vi sinh vật thử nghiệm để xác định hiệu quả tiệt trùng của thiết bị UHT, vì các chủng này (đặc biệt là Bacillus stearothermophilus) tạo ra bào tử có khả năng chịu nhiệt khá cao. Botox theo truyền thống được dùng để tính toán hiệu quả tiệt trùng trong bao bì (xem cách tính giá trị F0).Quá trình tiệt trùng phải được thiết kế sao cho nguy cơ sản phẩm bị hư hỏng hoặc chứa vi sinh vật gây bệnh còn sống và phát triển trước khi người tiêu dùng sử dụng là không đáng kể. Clostridium botulinum từ lâu đã được coi là vi sinh vật quan trọng nhất đối với sức khỏe cộng đồng. Quá trình tiệt trùng được thiết kế để phá hủy bào tử của vi sinh vật này. Tuy nhiên, xác suất sống sót và phát triển của bào tử botulinum trong sữa và các sản phẩm sữa xử lý nhiệt thực sự rất thấp. Tác dụng gây chết lên bào tử vi khuẩn bắt đầu ở nhiệt độ khoảng 115 °C và tăng nhanh theo nhiệt độ. Vi khuẩn có thể được chia thành hai nhóm: những vi khuẩn chỉ tồn tại ở dạng tế bào sinh dưỡng (dễ bị tiêu diệt bằng nhiệt hoặc các biện pháp khác),Những vi khuẩn tồn tại ở trạng thái sinh dưỡng và bào tử, tức là vi khuẩn sinh bào tử. Mặc dù các vi khuẩn này dễ bị tiêu diệt khi ở trạng thái sinh dưỡng, nhưng bào tử của chúng lại rất khó loại bỏ. Sản phẩm cần tiệt trùng thường chứa quần thể hỗn hợp gồm tế bào sinh dưỡng và bào tử vi khuẩn, như thể hiện trong Hình 9.1. Đáng tiếc là mối tương quan giữa hai yếu tố này không thực sự tốt. Có thể phát hiện số lượng bào tử cao trong các sản phẩm có tổng số vi khuẩn thấp và ngược lại, vì vậy việc xác định tổng số vi khuẩn không thể được dùng làm cơ sở đáng tin cậy để suy ra số lượng bào tử trong sản phẩm thực phẩm. Như đã đề cập ở trên, hiệu quả tiệt trùng của quá trình tiệt trùng nhiệt tăng nhanh khi nhiệt độ tăng. Tất nhiên, điều này cũng áp dụng cho các phản ứng hóa học xảy ra sau xử lý nhiệt. Tốc độ phản ứng sẽ tăng bao nhiêu lần nếu nhiệt độ hệ thống tăng thêm 10°C? Nếu nhiệt độ quá trình tăng thêm 10°C, tốc độ các phản ứng hóa học có thể tăng gấp đôi hoặc gấp ba. Sự khác biệt rất lớn là do các loài bào tử vi khuẩn khác nhau phản ứng khác nhau với nhiệt độ tăng lên. Trong dải nhiệt độ UHT, tác dụng tiêu diệt vi khuẩn tăng rõ rệt theo nhiệt độ, trong khi các biến đổi hóa học vẫn ở mức nhẹ. Điều này cho thấy rõ ưu điểm của xử lý UHT so với tiệt trùng trong thiết bị kín, vốn vận hành ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài. Dây chuyền sản xuất sữa tích hợp máy tiệt trùng, nhờ đó có khả năng tiệt trùng nhanh theo chu kỳ, và một lượng lớn sản phẩm sữa có thể được tiệt trùng ngay trong quá trình sản xuất của dây chuyền. Theo cách này, nhà sản xuất có thể thu được các sản phẩm sữa tiệt trùng đáp ứng tiêu chuẩn thực phẩm của thị trường. Công nghệ tiệt trùng sữa và thiết bị tiệt trùng không ngừng được cải tiến. Ngày càng nhiều công nghệ tiệt trùng tiên tiến sẽ được ứng dụng vào dây chuyền sản xuất sữa, và nhiều sản phẩm sữa tiệt trùng mới cũng sẽ gia nhập thị trường; những sản phẩm này sẽ đáp ứng rất tốt các nhu cầu đa dạng của thị trường.

Sản phẩm sữa thanh trùng được ưa chuộng trên toàn thế giới, và nhiều người cần loại thực phẩm này mỗi ngày. Nhóm sản phẩm này bao gồm sữa nguyên kem, sữa tách kem, sữa tiêu chuẩn hóa và các loại kem khác nhau. Các sản phẩm sữa lên men cũng thuộc nhóm này, được sản xuất từ các chủng vi khuẩn đặc biệt. Quy trình sản xuất sản phẩm sữa thanh trùng có thể được tự động hóa hoàn toàn bằng máy móc, và dây chuyền chế biến sữa thanh trùng có thể sản xuất số lượng lớn sản phẩm sữa thanh trùng, qua đó đáp ứng nhu cầu rộng lớn của người tiêu dùng trên toàn thế giới đối với sản phẩm này. Ở hầu hết các quốc gia, làm trong, thanh trùng và làm lạnh là những công đoạn bắt buộc trong quá trình chế biến sữa tiêu dùng. Ở nhiều quốc gia, chất béo thường được đồng hóa, trong khi ở các quốc gia khác, công đoạn đồng hóa bị lược bỏ vì một “vạch kem” đẹp được xem là bằng chứng của chất lượng. Trong một số trường hợp, khử khí sẽ được thực hiện khi hàm lượng khí trong sữa cao và sản phẩm có các chất mùi dễ bay hơi mạnh. Ví dụ, điều này xảy ra khi thức ăn cho bò có chứa hành tây. Việc chế biến sản phẩm sữa trên thị trường đòi hỏi nguyên liệu đầu vào hạng nhất và dây chuyền sản xuất được thiết kế đúng cách để tạo ra sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao nhất. Cần đảm bảo xử lý nhẹ nhàng để tránh ảnh hưởng bất lợi đến các thành phần giá trị. Để đảm bảo chất lượng sữa, Hội đồng Liên minh Châu Âu đã ban hành các tiêu chuẩn vi sinh cho thương mại sữa trong Cộng đồng Châu Âu nhằm bảo vệ sức khỏe con người và động vật. Một chỉ số khác về chất lượng sữa thô là số lượng tế bào soma cho phép trong sữa thô. Đếm tế bào soma được dùng làm tiêu chí xác định sữa bất thường. Theo chỉ thị của EU, sữa thô dùng cho thương mại nội khối không được chứa quá 400.000 tế bào/ml.Chế biến sữa thanh trùng trên thị trườngTheo luật pháp và quy định, thiết kế dây chuyền xử lý sữa thanh trùng thương mại thay đổi tùy theo từng quốc gia, thậm chí tùy theo từng sản phẩm sữa. Ví dụ, chuẩn hóa chất béo (nếu áp dụng) có thể được thực hiện theo mẻ trước khi thanh trùng, hoặc trực tuyến khi hệ thống chuẩn hóa được tích hợp vào bộ phận thanh trùng. Quá trình đồng hóa có thể là toàn phần hoặc một phần.Quy trình đơn giản nhất là thanh trùng sữa nguyên kem. Ở đây, dây chuyền sản xuất gồm máy thanh trùng, bồn đệm và máy chiết rót. Nếu phải sản xuất nhiều loại sản phẩm sữa thương mại, cụ thể là sữa nguyên kem, sữa tách kem và sữa tiêu chuẩn hóa với các hàm lượng chất béo khác nhau, cũng như kem với các hàm lượng chất béo khác nhau, quy trình sẽ trở nên phức tạp hơn.Các giả định sau đây áp dụng cho các nhà máy dưới đây:Sữa thô- hàm lượng chất béo 3,8%- nhiệt độ +4 °CSữa tiêu chuẩn hóa- hàm lượng chất béo 3,0%- nhiệt độ +4 °CKem tiêu chuẩn hóa– hàm lượng chất béo 40%– nhiệt độ +5 ° CCông suất nhà máy– 20000 lít mỗi giờ– 7 giờ mỗi ngàyQuy trình sản xuất dây chuyền sữa thanh trùng Quy trình điển hình của thiết bị thanh trùng sữa trên thị trường. Sữa đi vào thiết bị qua bồn cân bằng và được bơm tới bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, nơi sữa được gia nhiệt sơ bộ, sau đó tiếp tục đi vào bộ tách để tạo sữa gầy và kem. Điều chỉnh hàm lượng chất béo của kem trong bộ tách đến mức mong muốn và duy trì ở mức đó, bất kể những thay đổi vừa phải về hàm lượng chất béo và lưu lượng sữa đầu vào. Đối với kem đánh bông, hàm lượng chất béo của kem thường được đặt ở mức 35% đến 40%, nhưng cũng có thể đặt ở các mức khác, chẳng hạn để sản xuất bơ hoặc các loại kem khác. Sau khi đồng nhất hóa, hàm lượng chất béo của kem được hệ thống điều khiển giữ ổn định, hệ thống này gồm bộ truyền tín hiệu mật độ, bộ truyền lưu lượng, van điều chỉnh và hệ thống điều khiển của hệ thống tiêu chuẩn hóa. Trong trường hợp này, chỉ sử dụng đồng nhất hóa một phần nên chỉ xử lý phần kem. Lý do chọn hệ thống này là có thể vận hành với máy đồng nhất hóa nhỏ hơn, tiêu thụ ít điện hơn nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả đồng nhất hóa tốt. Nguyên lý hoạt động của hệ thống sẽ là: sau khi qua thiết bị tiêu chuẩn hóa, dòng kem được chia thành hai nhánh. Một nhánh vận chuyển lượng sữa đủ theo giờ tới máy đồng nhất hóa để sữa thị trường đạt hàm lượng chất béo cuối cùng yêu cầu, nhánh còn lại vận chuyển phần kem dư tới nhà máy chế biến kem. Vì hàm lượng chất béo của kem cần đồng nhất hóa phải tới 18%, kem thông thường phải được “pha loãng” bằng sữa gầy trước khi đồng nhất hóa, ví dụ 40%. Công suất của máy đồng nhất hóa được tính toán kỹ và cố định ở một lưu lượng nhất định. Trong một số máy đồng nhất hóa, máy còn được nối với đường ống sữa gầy để luôn có đủ sản phẩm cho hoạt động đúng. Bằng cách này, lưu lượng kem tương đối thấp được bù bằng sữa gầy để đạt công suất định mức. Sau khi đồng nhất hóa, trước khi thanh trùng, cuối cùng trộn kem 18% với phần sữa gầy còn lại để đạt 3%. Lúc này sữa có hàm lượng chất béo tiêu chuẩn được bơm tới đoạn gia nhiệt của bộ trao đổi nhiệt sữa, nơi tiến hành thanh trùng. Thời gian lưu cần thiết được đảm bảo bởi một ống giữ nhiệt riêng. Ghi lại liên tục nhiệt độ thanh trùng. Bơm tăng áp làm tăng áp suất của sản phẩm đến mức nếu bộ trao đổi nhiệt dạng tấm bị rò rỉ thì sản phẩm thanh trùng sẽ không bị nhiễm sữa chưa xử lý hoặc môi chất làm lạnh. Nếu nhiệt độ thanh trùng giảm, bộ truyền nhiệt độ sẽ phát hiện. Tín hiệu sẽ kích hoạt van chuyển hướng và sữa chảy trở lại bồn cân bằng. Sau khi thanh trùng, sữa tiếp tục đi vào phần làm lạnh của bộ trao đổi nhiệt, nơi nó được hoàn nhiệt và làm nguội bằng sữa chưa xử lý đi vào, sau đó đi vào phần làm lạnh để được làm lạnh bằng nước đá. Tiếp theo, sữa lạnh được bơm tới bồn đệm rồi gửi đến máy chiết rót. Dây chuyền xử lý tiêu chuẩn hóa cho thanh trùng Mục đích của tiêu chuẩn hóa là đảm bảo hàm lượng chất béo nhất định và ổn định cho sữa. Mức này khác nhau rất nhiều giữa các quốc gia. Giá trị phổ biến của sữa ít béo là 1,5%, còn sữa thường là 3%, nhưng hàm lượng chất béo cũng có thể thấp tới 0,1% và 0,5%. Chất béo là một yếu tố kinh tế rất quan trọng. Vì vậy, việc tiêu chuẩn hóa sữa và kem phải được thực hiện hết sức chính xác. Xử lý nhiệt của dây chuyền thanh trùngNgoài làm lạnh phù hợp, xử lý nhiệt là một trong những công đoạn quan trọng nhất trong chế biến sữa. Nếu thực hiện đúng, các công đoạn này sẽ giúp kéo dài thời hạn sử dụng của sữa.Nhiệt độ và thời gian thanh trùng là những yếu tố rất quan trọng, phải được xác định chính xác theo chất lượng sữa và yêu cầu về thời hạn sử dụng. Nhiệt độ thanh trùng của sữa đồng nhất hóa, thanh trùng HTST thường là 72–75 ° C trong 15–20 giây. Quy trình thanh trùng có thể khác nhau tùy theo từng quốc gia. Yêu cầu chung của tất cả các nước là xử lý nhiệt phải đảm bảo giảm đáng kể vi sinh vật gây hư hỏng và tiêu diệt mọi mầm bệnh mà không làm hư hại sản phẩm. Đồng nhất hóa của dây chuyền thanh trùngMục đích của đồng nhất hóa là làm giảm kích thước các cầu mỡ trong sữa để giảm hoặc ngăn hiện tượng nổi váng kem. Đồng nhất hóa có thể toàn phần hoặc một phần. Đồng nhất hóa một phần là giải pháp kinh tế hơn vì có thể sử dụng máy đồng nhất hóa nhỏ hơn.Dây chuyền sản xuất sữa thanh trùng có thể được thiết kế theo nhu cầu của khách hàng. Thông thường, chúng tôi cần biết yêu cầu sản xuất của khách hàng và đặc tính nguyên liệu của dây chuyền sản xuất sữa thanh trùng, cũng như một số điều kiện cụ thể của nhà máy, để khách hàng có được dây chuyền sữa thanh trùng phù hợp riêng, sử dụng tối đa nguồn vốn của khách hàng và đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng, qua đó tối đa hóa công suất của dây chuyền sản xuất sữa thanh trùng.

Một dây chuyền chế biến sữa hoàn chỉnh và hiệu quả có thể sản xuất các sản phẩm từ sữa một cách hiệu quả, đồng thời hoàn thiện quy trình tích hợp từ nguyên liệu thô đến đóng gói. Thông qua nhiều loại thiết bị chế biến sữa khác nhau, sữa có thể được sản xuất nhanh chóng. Không chỉ liên kết các thiết bị cơ khí khác nhau, mà còn đạt được mức độ tích hợp hệ thống cao từ phần mềm. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu ý tưởng thiết kế dây chuyền của nhà máy thanh trùng sữa nguyên kem, thảo luận những điểm then chốt trong thiết kế dây chuyền chế biến sữa, nắm vững phương pháp tích hợp các thiết bị khác nhau, và trao đổi về quy trình sản xuất sữa cũng như các vấn đề có thể phát sinh. Những lưu ý về thiết kế quy trình dây chuyền chế biến sữaDây chuyền chế biến sữa sẽ gặp nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sản xuất thực tế. Dây chuyền của chúng tôi cần có khả năng phát hiện kịp thời những vấn đề này và nhanh chóng giải quyết chúng. Ví dụ:Liên quan đến sản phẩm - về chất lượng nguyên liệu, quá trình chế biến và thành phẩmLiên quan đến quy trình – về công suất nhà máy, lựa chọn và khả năng tương thích của các bộ phận, mức độ kiểm soát quy trình, khả năng cung cấp tác nhân gia nhiệt và làm lạnh, vệ sinh thiết bị chế biến, v.v.Kinh tế - tổng chi phí sản xuất để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quy định là thấp nhất có thể Pháp lý - các quy định pháp luật xác định các thông số quy trình và lựa chọn các giải pháp thành phần và hệ thống Một số yêu cầu pháp lýỞ hầu hết các quốc gia chế biến sữa thành nhiều sản phẩm khác nhau, pháp luật quy định một số yêu cầu nhất định để bảo vệ người tiêu dùng khỏi vi sinh vật gây bệnh. Cách diễn đạt và khuyến nghị có thể khác nhau, nhưng các tổ hợp sau đây bao quát những yêu cầu phổ biến nhất:xử lý nhiệt Sữa phải được xử lý nhiệt theo cách tiêu diệt toàn bộ vi sinh vật gây bệnh. Phải đạt nhiệt độ tối thiểu 72 °C / thời gian giữ 15 giây. Ghi chépNhiệt độ gia nhiệt phải được ghi lại tự động và bản ghi phải được lưu giữ trong thời gian quy định.Làm trong trước khi xử lý nhiệt Vì sữa thường chứa các chất rắn như hạt bụi bẩn, bạch cầu và tế bào soma (mô tuyến vú), nên cần phải làm trong. Do thanh trùng khó có hiệu quả nếu vi khuẩn bị ẩn trong các cục vón và hạt lơ lửng trong sữa, nên cần làm trong trước khi gia nhiệt. Sữa có thể được làm trong bằng bộ lọc hoặc hiệu quả hơn là bằng máy làm trong ly tâm. Ngăn ngừa tái nhiễmBộ trao đổi nhiệt đã được tính toán, vì vậy cần sử dụng áp suất cao hơnĐiều này sẽ được duy trì trong dòng sữa đã thanh trùng so với sữa chưa thanh trùng và các môi chất phụ trợ. Nếu xảy ra rò rỉ trong bộ trao đổi nhiệt, sữa đã thanh trùng phải chảy vào sữa hoặc môi chất làm lạnh chưa được thanh trùng, và không được chảy theo chiều ngược lại. Để đảm bảo điều này, thường cần sử dụng bơm tăng áp để tạo áp suất chênh lệch, và ở một số quốc gia đây là yêu cầu bắt buộc. Nếu nhiệt độ của sản phẩm sau thanh trùng giảm do thiếu tạm thời môi chất gia nhiệt, nhà máy phải được trang bị van chuyển hướng để đưa phần sữa chưa được gia nhiệt đủ trở lại bồn cân bằng. Thiết bị cần thiếtQuy trình điều khiển từ xa cần các thiết bị sau:Silo để chứa sữa nguyên liệu.Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, đường ống cách nhiệt và bộ nước nóng dùng cho gia nhiệt và làm lạnh.Máy làm trong ly tâm (vì ở đây chỉ xử lý sữa nguyên kem, nên không cần máy tách ly tâm).Bồn chứa trung gian được dùng để lưu trữ tạm thời sữa đã qua chế biến.Đường ống và phụ kiện để kết nối các bộ phận chính, cùng các van khí nén để điều khiển và phân phối dòng sản phẩm và dung dịch vệ sinh.Bơm dùng để vận chuyển sữa đi qua toàn bộ nhà máy chế biến sữa.Thiết bị điều khiển dùng để kiểm soát công suất, nhiệt độ thanh trùng và vị trí van.Các hệ thống phụ trợ khác nhau:– cấp nước– sản xuất hơi nước– làm mát chất làm lạnh– khí nén cho thiết bị khí nén– điện – hệ thống thoát nước và nước thải. Yêu cầu về các tiện ích phục vụ được tính toán sau khi thiết kế nhà máy được thống nhất. Vì vậy, cần biết chu trình nhiệt độ của quá trình thanh trùng và thông số của tất cả các khu vực khác cần gia nhiệt và làm lạnh (hệ thống làm lạnh, hệ thống vệ sinh, v.v.) trước khi xác định số lượng và công suất máy điện, số lượng máy khí nén, số ca vận hành, số giờ làm việc của nhà máy, v.v. Cuốn sách này không đề cập đến các phép tính như vậy. Xử lý sữaLựa chọn thiết bịBồn siloSố lượng và dung tích silo phụ thuộc vào kế hoạch giao sữa nguyên liệu và thể tích mỗi lần giao. Để nhà máy vận hành liên tục, không bị dừng do thiếu nguyên liệu, cần phải có nguồn cung sữa nguyên liệu đầy đủ. Tốt nhất, sữa nên được lưu trữ ít nhất một giờ trước khi xử lý, vì trong thời gian này sữa sẽ tự thoát khí. Có thể khuấy trộn trong thời gian ngắn, nhưng thực ra không cần thiết phải khuấy cho đến khoảng 5–10 phút trước khi xả silo để cân bằng khối lượng tổng thể. Điều này giúp tránh ảnh hưởng đến quá trình thoát khí tự nhiên. Bộ trao đổi nhiệt Mục đích chính của quá trình thanh trùng sữa là loại bỏ vi sinh vật gây bệnh. Vì mục đích này, sữa thường được gia nhiệt lên không thấp hơn 72 °C trong ít nhất 15 giây, sau đó làm nguội nhanh. Luật pháp của nhiều quốc gia quy định các thông số này. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm là loại được sử dụng phổ biến nhất trong thanh trùng sữa trên thị trường. Khi cần vận hành dài hạn, có thể sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng ống. Bộ trao đổi nhiệt cạo được dùng cho các sản phẩm có độ nhớt cao. Khi đã biết các thông số liên quan, có thể tính toán kích thước của bộ trao đổi nhiệt. Nhu cầu về các tiện ích phục vụ (hơi nước, nước và nước đá) cũng được tính toán, vì điều này ảnh hưởng lớn đến việc lựa chọn van điều tiết hơi và van cấp nước đá.Trong bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, tấm nối giữa các bộ phận được bố trí cửa vào và cửa ra của sản phẩm và môi chất phục vụ. Các kết nối đầu vào và đầu ra có thể được bố trí theo phương thẳng đứng hoặc phương ngang. Hai đầu của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm (khung và tấm ép) cũng có thể được trang bị cửa vào và cửa ra. Khi cần vận hành trong thời gian dài, bộ trao đổi nhiệt dạng ống là phương án thay thế cho bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Hệ thống gia nhiệt bằng nước nóngCó thể dùng nước nóng hoặc hơi bão hòa ở áp suất khí quyển làm môi chất gia nhiệt trong máy thanh trùng. Tuy nhiên, do chênh lệch nhiệt độ lớn nên không dùng hơi nóng. Vì vậy, môi chất gia nhiệt thường dùng nhất là nước nóng, thường cao hơn nhiệt độ yêu cầu của sản phẩm khoảng 2–3 °C. Hơi nước được cấp từ nồi hơi ở áp suất 600–700 kPa (6–7 bar). Hơi nước được dùng để làm nóng nước, sau đó gia nhiệt sản phẩm đến nhiệt độ thanh trùng. Điều khiển nhiệt độ Bộ điều khiển nhiệt độ tác động lên van điều tiết hơi để duy trì nhiệt độ thanh trùng ổn định. Bất kỳ xu hướng giảm nhiệt độ sản phẩm nào cũng sẽ được cảm biến trong đường ống sản phẩm trước ống giữ nhiệt phát hiện ngay. Sau đó, cảm biến chuyển tín hiệu đến bộ điều khiển, bộ này sẽ mở van điều tiết hơi để cấp thêm hơi vào nước. Điều này sẽ làm tăng nhiệt độ của nước tuần hoàn và ngăn nhiệt độ sản phẩm giảm xuống. Các máy chế biến sữa khác Chiều dài và kích thước của ống giữ nhiệt đặt bên ngoài được tính dựa trên thời gian giữ nhiệt đã biết, công suất theo giờ của thiết bị và kích thước ống, thường giống với các ống cấp cho thiết bị thanh trùng. Thông thường, ống giữ nhiệt được bọc bằng lớp che bằng thép không gỉ để tránh người vận hành bị bỏng và bị bức xạ nhiệt khi chạm vào. Điều khiển thanh trùng Sữa phải được thanh trùng đúng cách trước khi đi ra khỏi bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. Nếu nhiệt độ giảm xuống dưới 72 °C, phần sữa chưa được thanh trùng phải được lưu riêng khỏi sản phẩm đã thanh trùng. Vì mục đích này, bộ truyền nhiệt độ và van chuyển hướng được lắp trên đường ống phía sau ống giữ nhiệt. Nếu bộ truyền nhiệt độ phát hiện sữa đi qua chưa được gia nhiệt hoàn toàn, sữa chưa thanh trùng sẽ được hồi về bồn cân bằng. Thiết kế và chạy thử dây chuyền chế biến sữa rất phức tạp, đòi hỏi thời gian và công sức để giải quyết nhiều vấn đề khác nhau, từ đó xây dựng thành công một bộ dây chuyền chế biến sữa hoàn chỉnh. Khách hàng có nhiều nhu cầu cá nhân hóa cần đáp ứng, đồng thời càng cần tích hợp tình hình thực tế tại công trường để điều chỉnh từng thiết bị ở mức độ nhất định, qua đó tạo ra một dây chuyền chế biến sữa hiệu suất cao, ổn định và tiên tiến, đáp ứng sự hài lòng của khách hàng.

Sữa đến từ bò, và việc thu gom cũng như bảo quản sữa cũng rất quan trọng. Chuỗi cung ứng sữa cần có thiết bị lưu trữ sữa chuyên nghiệp. Beyond chuyên sản xuất nhiều loại thiết bị lưu trữ sữa, có thể ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau của sản xuất sữa. Cải thiện chuỗi lạnh Thông qua công nghệ tiên tiến hơn để cải thiện chuỗi lạnh, chúng ta cần thiết bị lưu trữ sữa mạnh mẽ để thích ứng với điều kiện thời tiết và địa lý phức tạp ở các mùa khác nhau. Các bồn bảo quản sữa của chúng tôi có thể cài đặt các điều kiện bên ngoài như nhiệt độ. Bồn được làm từ vật liệu thép không gỉ cao cấp, đáp ứng đầy đủ yêu cầu của ngành thực phẩm, giúp sữa duy trì chất lượng cao trong quá trình lưu trữ. Sữa chất lượng tốt hơn, cuộc sống chất lượng hơn Chúng tôi đang tham gia nhiều dự án phát triển ngành sữa tại châu Phi, châu Á và châu Âu, và cam kết nâng cao chất lượng tổng thể của sữa nguyên liệu. Ở những quốc gia nơi nhu cầu của người tiêu dùng đối với sản phẩm sữa chất lượng cao ngày càng tăng, việc nâng cao nhận thức và kỹ năng thực hành liên quan của nông dân, đơn vị thu gom, người vận hành trung tâm thu gom sữa và nhà chế biến là rất quan trọng. Những sản phẩm này giúp các gia đình hướng tới lối sống lành mạnh hơn và đòi hỏi nông dân sản xuất các sản phẩm sữa giá trị gia tăng từ sữa nguyên liệu chất lượng cao. Ngoài ra, tập trung cải thiện chất lượng ngay tại trang trại, bao gồm làm lạnh, sẽ giúp giảm lãng phí sữa nguyên liệu và đưa sự phát triển của chuỗi thực phẩm quốc gia lên một tầm linh hoạt mới. Kế hoạch thu mua sữa nguyên liệu bền vững Nếu bạn dự định triển khai một kế hoạch phát triển nông hộ chăn nuôi bò sữa mới hoặc nâng cấp cấu trúc chuỗi lạnh thu mua sữa nguyên liệu hiện có, chúng tôi có thể đồng hành và hỗ trợ bạn. Chúng tôi giỏi xây dựng hệ thống cải thiện cả sản lượng và chất lượng sữa nguyên liệu. Thiết bị quan trọng của chuỗi cung ứng sữaBồn làm lạnh sữa tươiBồn làm lạnh sữa dạng đứng này (còn gọi là máy làm lạnh sữa, bồn chứa sữa, bồn inox) chủ yếu dùng để làm lạnh và bảo quản sữa hoặc các chất lỏng khác; Tiếp thu công nghệ tiên tiến quốc tế, áp dụng các công nghệ và thiết bị hiện đại như máy nén nhập khẩu, hệ thống bảo vệ an toàn, giám sát bằng vi máy tính, bọt polyurethane, dàn bay hơi tổ ong, v.v. Ba lớp, lớp áo và lớp cách nhiệt polyurethane, đánh bóng gương cả trong lẫn ngoài, dễ vệ sinh, thiết bị làm lạnh sử dụng thương hiệu nổi tiếng; Xe bồn chở sữa Xe bồn chở sữa được sử dụng rộng rãi để vận chuyển sữa hoặc các sản phẩm lỏng khác trên quãng đường dài. Thành bồn được làm bằng thép không gỉ SUS304-2B chất lượng cao, lớp áo ngoài dùng polyurethane mật độ cao để cách nhiệt, và áp dụng quy trình mới. Tất cả các góc trong đều được làm chuyển tiếp cung lớn để tránh các góc chết vệ sinh; bi phun CIP được cố định bên trong để dễ vệ sinh. Tuân thủ các tiêu chuẩn ngành và yêu cầu vệ sinh thực phẩm. Quản lý chuỗi cung ứng sữa không thể tách rời với nhiều loại thiết bị lưu trữ và chế biến sữa. Cùng với sự phát triển và ứng dụng của các công nghệ mới, quản lý chuỗi cung ứng sữa sẽ ngày càng đơn giản hơn, chất lượng sản phẩm sữa ngày càng cao hơn, và các sản phẩm sữa đa dạng hơn sẽ đáp ứng nhu cầu mới từ thị trường.

Máy bay hơi màng rơi hoàn toàn tự động có thể nhanh chóng đi vào trạng thái làm việc. Khi máy vừa khởi động, làm thế nào để vận hành đúng cách? Có những kỹ năng thao tác nào trên bảng điều khiển PLC? Thiết lập tham số Chúng tôi thiết lập các tham số cần thiết trên giao diện của hệ điều hành để cài đặt bơm cấp liệu, bơm xả liệu, nhiệt độ và hàm lượng đường của máy bay hơi màng rơi. Cài đặt bơm cấp liệu Chúng tôi để vật liệu là vật liệu bốn hiệu, và lượng vật liệu không được quá cao trước khi mở hơi. Chỉ cần duy trì hoạt động của bơm tuần hoàn là đủ. Khi bạn mở hơi, bơm cấp liệu sẽ chuyển sang lưu lượng cấp liệu bình thường. Cài đặt bơm xả liệuTrong quá trình bốc hơi, mức chất lỏng của hiệu thứ tư sẽ thay đổi do sự thay đổi của công suất bay hơi. Để kiểm soát mức chất lỏng, đặt mức chất lỏng cao hơn mức này và bơm vật liệu trở lại thùng cân bằng thông qua bơm xả liệu. Nhiệt độ được cài đặt bằng nhiệt độ của hơi nước. Cài đặt hàm lượng đường Hàm lượng đường của vật liệu cần xả. Khi hàm lượng đường của vật liệu đạt đến giới hạn trên của vật liệu cần xả, vật liệu sẽ được xả. Khi hàm lượng đường thấp hơn giới hạn dưới, việc xả vật liệu sẽ dừng lại.

Thiết bị bay hơi màng rơi là một thiết bị quan trọng trong chế biến thực phẩm, có thể được sử dụng trong nhiều dây chuyền sản xuất chế biến thực phẩm khác nhau. Benyou sử dụng hệ thống PLC Siemens tiên tiến làm trạm điều khiển trung tâm để đạt mục tiêu chế biến thực phẩm hiệu quả. Nhìn chung, toàn bộ hệ thống thiết bị bay hơi màng rơi có đặc điểm hiệu suất chi phí cao và tính thực tiễn mạnh. Hệ thống điều khiển của thiết bị bay hơi màng rơi Đối với điều khiển mức chất lỏng của bồn cân bằng nguyên liệu, một bộ đo mức cao, trung bình và thấp được lắp phía trên thân bồn cân bằng, và tín hiệu đầu ra của nó được đưa vào hệ thống PLC. Van khí nén trên bồn cân bằng được PLC điều khiển để đảm bảo mức chất lỏng trong bồn luôn cân bằng. Đồng thời, mức chất lỏng hiện tại được hiển thị trên giao diện vận hành, và có thể thực hiện cảnh báo mức cao và mức thấp. Tự động bổ sung nước cho bồn cân bằng cấp liệu Khi báo động mức chất lỏng thấp của bồn cân bằng cấp liệu do nhiễu từ quá trình cấp liệu hoặc các nguyên nhân khác, van khí nén bổ sung nước sẽ tự động mở để bổ sung nước mềm, ngăn thiết bị bay hơi bị cháy khô. Điều khiển lượng cấp liệu của thiết bị bay hơi Lưu lượng kế điện từ lắp trên đường ống nguyên liệu của thiết bị bay hơi sẽ phát hiện lưu lượng nguyên liệu và truyền tín hiệu đến PLC. PLC điều khiển tần số của bơm cấp liệu để đảm bảo lưu lượng nguyên liệu ổn định trong đường ống. Đồng thời, lưu lượng có thể được hiển thị trên giao diện vận hành. Điều khiển nhiệt độ I-Effect Cảm biến nhiệt độ lắp trong thân I-Effect sẽ phát hiện nhiệt độ của hiệu đầu tiên và truyền tín hiệu đến van điều chỉnh hơi của hiệu đầu tiên để điều khiển lưu lượng hơi. Đồng thời, nó nhận tín hiệu độ đường từ máy đo độ đường, và có thể cài đặt nhiệt độ theo tình hình sản xuất. Điều khiển mức dịch cô đặc của hiệu IV Một bộ truyền mức chất lỏng được lắp ở đáy bồn dịch cô đặc của hiệu IV, có thể xuất tín hiệu tiêu chuẩn đến PLC. PLC điều khiển tần số của biến tần bơm rôto xả để giữ mức chất lỏng của hiệu IV ở giá trị cài đặt, nhằm ngăn mức chất lỏng quá cao hoặc bơm rôto chạy không tải do thiếu nguyên liệu. Đồng thời, mức chất lỏng hiện tại được hiển thị trên giao diện vận hành. Điều khiển độ đường đầu ra Độ đường của nguyên liệu xả ra được phát hiện bởi máy đo độ đường lắp trên đường ống xả của bơm rôto, và tín hiệu này được truyền đến PLC. PLC xử lý tín hiệu độ đường để điều khiển quá trình xả. Nếu độ đường đạt yêu cầu, nguyên liệu xả ra sẽ quay trở lại bồn cân bằng nếu không đạt yêu cầu. Điều khiển chân không Bộ truyền áp suất chân không đo độ chân không của thiết bị bay hơi, và van điều chỉnh chân không sẽ điều chỉnh độ chân không để giữ ổn định. Cửa nạp khí của bơm chân không được điều khiển bằng van bướm khí nén. Điều khiển làm sạch tự động CIP Việc làm sạch CIP đồng bộ với hướng của đường ống nguyên liệu. Lắp đặt số lượng vòi phun bi hợp lý trong bộ tách và thùng tách của thiết bị bay hơi, số lần phun và thời gian có thể được cài đặt tự động trong quá trình làm sạch, và giai đoạn tiền cô đặc cũng như sau bay hơi có thể được làm sạch độc lập theo chương trình. Dễ dàng áp dụng các phương pháp điều khiển tiên tiến. Mọi thông số của hệ thống đều ổn định trong quá trình vận hành, thuận tiện áp dụng điều khiển tự động tiên tiến (PLC và điều khiển giao diện người - máy), chi phí thiết bị điều khiển tương đối thấp, nên dễ dàng thực hiện điều khiển hoàn toàn tự động.

Thiết bị bay hơi màng rơi do BEYOND phát triển có các đặc tính kỹ thuật rất tiên tiến. Thiết bị thực hiện cấp liệu và xả liệu liên tục. Hệ thống ổn định và dễ vận hành. Khi thiết bị hoạt động, chỉ cần điều chỉnh các thông số khác nhau theo yêu cầu ở giai đoạn đầu cấp liệu, đồng thời đảm bảo nguồn cấp nguyên liệu liên tục và ổn định. Việc điều chỉnh rất thuận tiện. Thiết bị có thể cô đặc liên tục, ổn định và hiệu quả, đáp ứng yêu cầu về tỷ trọng đạt chuẩn. Tỷ lệ cô đặc lớn, hiệu suất nhiệt cao và hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ rệt. Về mặt cấu trúc của hệ thống này, chúng tôi áp dụng phương án thiết kế tối ưu để hệ thống truyền nhiệt bay hơi hợp lý hơn, rất phù hợp và có lợi cho việc cô đặc nguyên liệu. Nguyên nhân chính là nguyên liệu tạo thành màng trong ống gia nhiệt, chảy nhanh và bốc hơi nhanh, thời gian lưu và gia nhiệt của nguyên liệu trong ống gia nhiệt ngắn, độ nhớt của nguyên liệu có thể thích ứng trong phạm vi rộng, gia nhiệt đồng đều, không dễ đóng cặn cháy, làm hư hại thành phần hữu hiệu ít, và năng lượng nhiệt được tận dụng đầy đủ, hiệu quả tiết kiệm năng lượng rất đáng kể.