Tin tức

BEYOND Machinery là nhà sản xuất, cung cấp và xuất khẩu hàng đầu về thiết bị dây chuyền chế biến thực phẩm. Chế biến thực phẩm chưa bao giờ là một quá trình đơn giản. Thực sự đây là một trong những nhiệm vụ quan trọng và đầy thách thức nhất. Vì vậy, hiển nhiên là những người trong ngành này sẽ thỉnh thoảng tìm kiếm thiết bị dây chuyền chế biến thực phẩm. Họ mong muốn hợp tác với các công ty uy tín để có được nguồn cung lâu dài. Trong trường hợp này, có thể bạn đang tìm một nhà sản xuất thiết bị dây chuyền chế biến thực phẩm đáng tin cậy và uy tín, đúng không? Bạn có thể tìm thấy nhiều đơn vị, nhưng phần khó nhất chính là chọn được đơn vị tốt nhất. Bởi vì nếu chọn sai nhà cung cấp, hoạt động kinh doanh của bạn cũng sẽ bị ảnh hưởng. Nhưng bạn không cần lo lắng, vì chúng tôi luôn ở bên bạn. Chúng tôi là một trong những nhà cung cấp thiết bị dây chuyền chế biến thực phẩm tốt nhất, phục vụ cả doanh nghiệp trong nước và quốc tế. Chúng tôi đã thiết lập quan hệ hợp tác lâu dài với các công ty này vì nhiều năm qua họ đã đặt niềm tin vào dịch vụ hoàn hảo của chúng tôi. Sự tận tâm, nỗ lực làm việc và tinh thần theo đuổi sự hoàn hảo trong công việc đã khiến chúng tôi trở thành nhà xuất khẩu thiết bị chế biến thực phẩm hàng đầu. Vì vậy, nếu bạn đang tìm kiếm đối tác, hãy xem qua thiết bị của chúng tôi. Chúng tôi chú trọng đến từng chi tiết và giao hàng đúng hẹn. Để biết thêm thông tin, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. BEYONDBEYOND Machinery chuyên sản xuất thiết bị dây chuyền chế biến thực phẩm và các loại máy móc, thiết bị thực phẩm. Máy móc dây chuyền sản xuất thực phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang nhiều quốc gia, từ Trung Quốc đến Ai Cập, Sudan, Kenya, Ấn Độ, Hoa Kỳ, Nga, Canada, Úc, Anh, Malaysia và Indonesia. Các nhà sản xuất Trung Quốc về thiết bị dây chuyền chế biến thực phẩm có thể tùy chỉnh dây chuyền chế biến thực phẩm theo yêu cầu kỹ thuật. Trung Quốc là quốc gia sản xuất thiết bị dây chuyền chế biến thực phẩm, và các nhà máy cùng doanh nghiệp chế biến thực phẩm của Trung Quốc là nhà cung cấp thiết bị sản xuất chế biến thực phẩm.

Ảnh hưởng của gia nhiệt sơ bộ Nhiệt độ cấp liệu. Nhiệt độ của chất lỏng cấp liệu trước khi đi vào thiết bị cô đặc thường thấp, và sự bay hơi của nguyên liệu ở nhiệt độ thấp khác với trường hợp cấp liệu được hoàn tất ở nhiệt độ bằng hoặc cao hơn điểm sôi, bất kể loại thiết bị cô đặc nào. Nhiệt độ cấp liệu là một thông số quan trọng trong thiết kế thiết bị cô đặc; trong quá trình sản xuất, nên nâng nhiệt độ của chất lỏng cấp liệu đi vào thiết bị cô đặc càng nhiều càng tốt để đạt được cấp liệu nhiệt độ cao thay vì cấp liệu nhiệt độ thấp. Nếu vật liệu chưa đạt đến nhiệt độ sôi, thì trong vùng truyền nhiệt của thiết bị cô đặc sẽ có một đoạn gia nhiệt sơ bộ. Dù vậy, hiệu quả vẫn không tốt, rất dễ gây cáu cặn và đóng cốc nhanh hơn, đồng thời khó đạt được xả liệu liên tục. Điều này đã được chứng minh từ lâu trong ứng dụng của thiết bị cô đặc màng rơi. Nguyên liệu nhiệt độ thấp đưa vào thiết bị cô đặc màng rơi sẽ được gia nhiệt sơ bộ từng bước đến điểm sôi hoặc cao hơn điểm sôi trước khi đi vào thiết bị để bay hơi. Chênh lệch nhiệt độ truyền nhiệt không nên quá lớn： Để cấp liệu và xả liệu liên tục, chênh lệch nhiệt độ truyền nhiệt không được chọn quá lớn. Sở dĩ thiết bị cô đặc màng rơi có thể liên tục cấp và xả liệu là vì chênh lệch nhiệt độ truyền nhiệt của nó tương đối nhỏ, thường trong khoảng 8-15°C, và cao nhất không vượt quá 18°C. Thiết bị cô đặc màng rơi bay hơi dưới áp suất âm và ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ gia nhiệt của nó phần lớn không vượt quá 100°C. Chênh lệch nhiệt độ truyền nhiệt của nó là nhỏ nhất trong số các thiết bị cô đặc, và diện tích truyền nhiệt của nó cũng là lớn nhất trong số các thiết bị cô đặc cùng công suất bay hơi. Chuyển động và trạng thái bay hơi của chất lỏng cấp liệu trong thiết bị cô đặc màng rơi cũng hoàn toàn khác với các thiết bị cô đặc khác Phân đoạn hợp lý： Đối với thiết bị cô đặc màng rơi hoặc thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức, có thể tiến hành phân đoạn riêng theo tính toán; phân đoạn hợp lý có thể tăng thể tích làm ướt hoặc lưu lượng xung quanh, giúp quá trình bay hơi đạt trạng thái tối ưu và diễn ra nhanh hơn Điểm sôi tăng cao： Điểm sôi của một số vật liệu tăng mạnh trong quá trình bay hơi, và diện tích truyền nhiệt cũng bị ảnh hưởng lớn bởi sự gia tăng điểm sôi; chỉ cần điểm sôi tăng 1°C thì diện tích bay hơi thậm chí có thể tăng gấp đôi. Lựa chọn loại thiết bị cô đặc： Khi lựa chọn thiết bị cô đặc, cần nắm rõ đặc tính của vật liệu và các thông số bay hơi của nó, rồi chọn loại thiết bị cô đặc theo đặc tính vật liệu và thông số bay hơi, đặc biệt là thông số độ nhớt. Đồng thời cũng cần dùng phương pháp thực nghiệm để phân tích, sau đó xác nhận nên dùng loại thiết bị cô đặc nào. Phạm vi tỷ lệ cô đặc： Để thực hiện cấp liệu và xả liệu liên tục cho thiết bị cô đặc, tỷ lệ cô đặc không nên quá lớn. Dù loại thiết bị cô đặc nào áp dụng bay hơi một hiệu hay nhiều hiệu thì hiệu quả cũng hoàn toàn khác nhau. Bay hơi nhiều hiệu dễ nâng hàm lượng chất rắn, còn bay hơi một hiệu thì khó hơn. Thiết bị cô đặc màng rơi một hiệu có thể liên tục cấp và xả liệu trong sản xuất sữa lỏng, vì tỷ lệ cô đặc của nó nhỏ, sữa lỏng sau cô đặc để tăng hàm lượng chất khô là có giới hạn, tỷ lệ cô đặc của nó khoảng 1,173. Tuy nhiên, nếu nồng độ xả của thiết bị cô đặc màng rơi một hiệu cao hơn, vượt quá phạm vi tỷ lệ cô đặc cho phép của cấp và xả liên tục, thì vẫn không thể cấp và xả liên tục. Tỷ lệ cô đặc của thiết bị cô đặc tuần hoàn ngoài một hiệu thường khoảng 7,5, nên rất khó sản xuất liên tục. Thiết bị cô đặc màng rơi, đặc biệt là thiết bị cô đặc màng rơi ba hiệu được dùng phổ biến nhất, cũng có yêu cầu về nồng độ; tỷ lệ cô đặc của nó dao động từ 2,67-3,91. Ví dụ, nồng độ nước chà là thường yêu cầu từ khoảng 8%-10% lên 75%, điều này vẫn chưa đạt năng lực sản xuất trong ứng dụng thực tế. Nói cách khác, để đạt được mức cô đặc trong quy trình sản xuất, không nên dựa vào hồi lưu hay xả gián đoạn; trên thực tế vẫn không thể đạt đến công suất bay hơi thiết kế. Thông thường, an toàn hơn là dùng quy trình bay hơi phân đoạn, hoặc áp dụng phương pháp chênh lệch nhiệt độ nhỏ và diện tích bay hơi lớn để bay hơi, nhưng thực tế điều đó lại vi phạm phạm vi tỷ lệ cô đặc của thiết bị cô đặc, và vấn đề này chủ yếu liên quan đến người sử dụng và doanh nghiệp thiết kế.

Nước ép xoài có vị chua ngọt, giàu vitamin. Nó có tác dụng chống oxy hóa tốt, có thể làm chậm lão hóa, tăng cường miễn dịch, thanh lọc gan, thận và máu. Đây thực sự là một sản phẩm chăm sóc sức khỏe đáng giá. Nước ép xoài vừa ngon vừa phổ biến trên thị trường. Nhưng bạn có biết nước ép xoài do nhà máy sản xuất được bán ra thị trường như thế nào không? Cần những thiết bị gì? Quy trình sản xuất nước ép xoài trong nhà máy Sản xuất nước ép xoài quy mô lớn cần có máy móc chế biến nước ép xoài. Nhà máy chế biến nước ép xoài chủ yếu gồm các thiết bị rửa, sấy gió, nghiền, đồng hóa, khử khí, phối trộn, tiệt trùng và chiết rót. Ý tưởng thiết kế của dây chuyền sản xuất rất tiên tiến và mức độ tự động hóa cao; thiết bị chính được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu vệ sinh của chế biến thực phẩm. Máy móc các công đoạn chế biến nước ép xoài1. Rửa xoài: Xoài đi vào bể nước và được đảo lăn, làm sạch và vận chuyển dưới tác động của dòng nước áp lực cao và bọt khí mạnh. Bùn đất rửa trôi từ bề mặt xoài sẽ chìm xuống đáy.2. Sấy gió xoài: sấy khô bằng gió tự nhiên, lưu lượng gió lớn, tiếng ồn quạt thấp, hiệu quả sấy tốt, tốc độ thiết bị có thể điều chỉnh, truyền động ổn định và hiệu suất cao;3. Nghiền xoài: máy nghiền xoài là thiết bị không thể thiếu trong nhà máy chế biến nước ép xoài, có thể thực hiện tự động lấy hạt, thải bã và nghiền thành bột;4. Đồng hóa áp suất cao: Mục đích của đồng hóa là phá vỡ các hạt thịt quả lơ lửng trong phần thịt xoài thành các hạt nhỏ hơn, sau đó phân tán đều trong nước ép xoài để tăng độ ổn định của nước ép và ngăn tách lớp.5. Máy nghiền keo: Khi nước ép chảy qua máy nghiền keo với khe hở 0,05-0,075mm, các hạt thịt quả trong nước ép xoài sẽ cọ xát lẫn nhau do lực ly tâm mạnh, từ đó đạt được mục đích đồng hóa;6. Khử khí: nhằm tránh hoặc giảm quá trình oxy hóa các thành phần trong nước ép xoài, ngăn màu sắc và hương vị của nước ép thay đổi, ngăn các hạt lơ lửng hấp phụ khí và nổi trên bề mặt chất lỏng, đồng thời ngăn tạo bọt trong quá trình đóng hộp và tiệt trùng để đảm bảo trao đổi nhiệt. Để nâng cao hiệu suất, nước ép xoài phải loại bỏ lượng oxy dư thừa;7. Phối chế: Phần thịt xoài đã xử lý ở bước trước cần được điều chỉnh để tăng hương vị. Khi điều chỉnh, thêm đường, axit citric và axit L-ascorbic.8. Tiệt trùng: Việc tiệt trùng nước ép xoài không chỉ loại bỏ vi khuẩn gây thối hỏng mà còn vô hiệu hóa các chất hóa học và enzyme tách ra từ nước ép xoài.9. Chiết rót: Nước ép xoài được gia nhiệt đến 85℃-95℃ rồi nhanh chóng đi vào máy chiết rót để rót và đóng nắp.Chúng tôi tích hợp công nghệ tiên tiến quốc tế và kết hợp đặc điểm đầu tư của thị trường để tạo thành giải pháp cho dây chuyền sản xuất chế biến nước ép xoài. Tùy theo tình hình đầu tư và yêu cầu sản xuất thực tế của doanh nghiệp, chúng tôi có thể thiết kế dự án theo từng trường hợp cụ thể và cung cấp cho khách hàng dự án chìa khóa trao tay cho nhà máy chế biến nước ép xoài.

Sản phẩm áp dụng: Sản phẩm sữa lỏng, đồ uống trà, nước ép trái cây, các sản phẩm không có hạt và xơ, v.v. Ưu điểm của máy thanh trùng dạng tấm: Máy thanh trùng dạng tấm được cấu thành từ nhiều bộ trao đổi nhiệt dạng tấm tháo rời được mắc nối tiếp, có hiệu suất trao đổi nhiệt cao; ở phần gia nhiệt, chênh lệch nhiệt độ giữa sản phẩm và môi chất gia nhiệt của máy thanh trùng dạng tấm rất nhỏ, thời gian gia nhiệt của sản phẩm ngắn, vì vậy đặc biệt phù hợp với các sản phẩm nhạy nhiệt như đồ uống protein, sữa đậu nành, sản phẩm sữa, nước ép trái cây, v.v.; máy thanh trùng dạng tấm chiếm diện tích nhỏ, tỷ lệ thu hồi nhiệt có thể đạt hơn 90%, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành. Đặc điểm kỹ thuật1. Trong giai đoạn gia nhiệt của SIP hoặc CIP, van bướm bypass của đường ống sản phẩm được mở, giúp tăng tốc đáng kể quá trình gia nhiệt (tiết kiệm hơn 50% thời gian gia nhiệt);2. Áp suất phía sản phẩm luôn cao hơn áp suất phía môi chất để ngăn ngừa ô nhiễm do rò rỉ môi chất;3. Thùng cân bằng được trang bị một thùng dưới, giúp giảm thiểu việc trộn lẫn sản phẩm và nước trong quá trình chuyển đổi môi chất, từ đó giảm tỷ lệ hao hụt sản phẩm;4. Giao diện người-máy tốt, quản lý công thức cho nhiều quy trình, khởi động bằng một nút, giảm lỗi do con người;5. Đường cong nhiệt độ theo dõi và ghi lại các điểm kiểm soát chính theo thời gian thực, khả năng truy xuất nguồn gốc tốt; Điểm kiểm soát tới hạn1. Nhiệt độ tiệt trùng được kiểm soát chính xác, với độ chính xác ±0,3°C;2. Nhiệt độ tiệt trùng được kiểm soát nghiêm ngặt. Khi nhiệt độ tiệt trùng thấp hơn giới hạn dưới đã cài đặt, bộ đếm thời gian sẽ dừng đếm và đặt lại để bảo đảm nghiêm ngặt hiệu quả tiệt trùng của thiết bị;3. Điều chỉnh PID thông minh để đáp ứng chuyển tiếp êm trong quá trình chuyển đổi quy trình và giảm dao động nhiệt độ;4. Nhiệt độ sau khi giữ nhiệt được tự động so sánh với nhiệt độ tiệt trùng theo thời gian thực để loại bỏ sai số đo;5. Cổng phát hiện đầu vào và đầu ra của phần giữ nhiệt nằm gần tấm, nên phép đo thời gian giữ nhiệt chính xác hơn; Bản vẽ quy trình Mô tả quytrình:Sản phẩm được bơm vào bồn cân bằng sản phẩm từ công đoạn trước, sau đó được bơm sản phẩm đưa vào phần tiệt trùng. Khi sản phẩm đạt nhiệt độ đồng hóa 60–65°C, sản phẩm đi vào máy đồng hóa (25MPa); sau khi đồng hóa, sản phẩm được gia nhiệt lên 85/115°C và giữ trong 15 giây để tiệt trùng ở nhiệt độ không đổi. Sau khi thu hồi nhiệt và làm nguội bằng nước đá, nhiệt độ của sản phẩm được khống chế ở 4°C và đưa ra ngoài.Nhiệt độ tiệt trùng được điều khiển bởi van điều tiết hơi theo tín hiệu cảm biến nhiệt độ nhận biết nhiệt độ tiệt trùng, và tín hiệu được phản hồi về thiết bị điều khiển nhiệt độ để tự động điều khiển độ mở của van nhằm đáp ứng yêu cầu về nhiệt độ tiệt trùng. Nếu nhiệt độ tiệt trùng không đạt yêu cầu, van đảo chiều khí nén lắp tại cửa xả sẽ tự động đảo dòng chảy về bồn cân bằng sản phẩm, rồi sản phẩm sẽ đi lại vào máy tiệt trùng để tiệt trùng.

Dây chuyền sản xuất sữa đặc có đường của nhà máy sữa đặc có thể sản xuất lượng lớn sữa đặc có đường. Sữa đặc là một loại sữa cô đặc, trong đó đường được thêm vào như chất bảo quản. Nó khác với sữa bay hơi không đường, loại được bảo quản bằng tiệt trùng ở nhiệt độ cao sau khi đóng gói. Thông thường, sữa đặc chứa khoảng 8% chất béo, 45% đường và 20% chất khô không béo. Thành phẩm chủ yếu được dùng để sản xuất kẹo và sô-cô-la. Quy trình sản xuất của nhà máy sữa đặc Theo cách truyền thống, sữa đặc được sản xuất bằng cách thêm đường vào sữa nguyên kem và loại bỏ nước bằng phương pháp cô đặc bay hơi. Ngày càng nhiều sữa đặc được sản xuất bằng cách thêm bột sữa gầy, dầu bơ và đường vào sữa hoặc nước để tăng hàm lượng chất khô đến mức yêu cầu. Tùy theo lượng bổ sung, điều này có thể rút ngắn hoặc thậm chí loại bỏ công đoạn bay hơi. Sữa nguyên kem --> thanh trùng --> cô đặc bay hơi để đạt hàm lượng chất khô yêu cầu --> kết tinh (để đảm bảo đường dư tạo thành tinh thể nhỏ, trong quá trình làm nguội bổ sung các “tinh thể mồi” mịn) --> đóng gói Sữa nguyên kem --> sữa đặc hoàn nguyên --> đồng nhất --> thanh trùng --> kết tinh --> đóng gói Thách thức của nhà máy sữa đặcBột sữa gầy và bột sữa nguyên kem có độ kết dính cao và khó thấm ướt, khiến việc xử lý và kiểm soát quá trình bổ sung bột sữa trở nên khó khăn.Khi bột được thêm vào chất lỏng, các vón cục sẽ hình thành. Bộ khuấy không thể tạo ra đủ lực cắt để nhanh chóng phá vỡ các hạt này.Việc dùng máy trộn để hòa tan đường ở nồng độ cao là một quá trình chậm.Có thể cần đồng hóa áp suất cao để đảm bảo sản phẩm không còn kết tụ và được phân tán đúng cách.Giải pháp cho nhà máy chế biến sữaNhững vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách sử dụng máy trộn. Trong hầu hết các trường hợp, đường sẽ được thêm trực tiếp vào bồn chứa và được phân tán bằng máy trộn theo mẻ hoặc máy trộn đơn giản kết hợp với máy trộn inline. Tác động cắt mạnh của đầu làm việc rotor/stator đẩy nhanh quá trình hòa tan. Bột sữa có thể được bổ sung theo cách tương tự hoặc, nếu lượng bổ sung lớn, có thể sử dụng hệ thống trộn bột/chất lỏng.Các ưu điểm này là nhờ tác động trộn/cắt ba giai đoạn do đầu làm việc rotor/stator tạo ra, hoạt động như sau:Giai đoạn 1Chuyển động quay tốc độ cao của cánh rotor tạo ra lực hút mạnh, kéo sữa và các hạt đường/bột sữa từ thùng chứa vào đầu làm việc.Giai đoạn 2Lực ly tâm đẩy vật liệu ra vùng ngoại vi của đầu làm việc, nơi vật liệu được nghiền trong khe giữa rotor và thành stator. Khi bột sữa được phân tán mịn vào sữa, các kết tụ trong bột sữa sẽ bị phá vỡ.Giai đoạn 3 Khi vật liệu mới đi vào đầu làm việc, sản phẩm sẽ được đẩy ra qua stator. Trong một chu kỳ trộn ngắn, toàn bộ vật liệu đi qua đầu làm việc, dần làm giảm kích thước hạt đường, tăng diện tích bề mặt của sữa và đẩy nhanh quá trình hòa tan. Ưu điểm của dây chuyền sản xuất sữa đặcPhân tán bột sữa không vón cục.Chất lượng trộn sơ bộ được cải thiện giúp rút ngắn thời gian đồng hóa và loại bỏ nhu cầu đồng hóa áp suất cao.Thời gian trộn được rút ngắn đáng kể.Công đoạn bay hơi có thể được loại bỏ nhờ hàm lượng chất khô nồng độ cao đạt được bằng trộn cắt mạnh.Sự kết hợp giữa giảm kích thước hạt và trộn cường độ cao giúp đẩy nhanh đáng kể quá trình hòa tan đường.Máy trộn theo mẻ lực cắt caoCó thể dùng giá đỡ sàn di độngDễ dàng di chuyển từ tàu chứa này sang tàu chứa khácMáy trộn inline lực cắt caoPhù hợp cho sản xuất hàng loạtDễ cải tạo, lắp đặt thêm cho các nhà máy hiện cóPhải sử dụng cùng bộ khuấy trong bồn hiệu quả để làm ướt bộtKhông tạo bọt khíTự bơmCó thể dùng để xả từ thùng chứaPhù hợp cho sản xuất hàng loạtCó thể nhanh chóng bổ sung một lượng lớn bột sữaSau đó, thêm đường trực tiếp vào thùng chứa. Quá trình hòa tan được tăng tốc nhờ tuần hoàn qua bộ trộn inlineGiảm thiểu sự cuốn khíGiảm thiểu nhu cầu vệ sinhTốc độ bổ sung bột được kiểm soátCần rất ít thao tác của người vận hànhPhù hợp với các hỗn hợp có độ nhớt cao Phù hợp vận hành ở nhiệt độ cao hơn Beyond Machinery có năng lực thiết kế trưởng thành cùng công nghệ và kinh nghiệm chế tạo thiết bị vững mạnh trong lĩnh vực dây chuyền sản xuất sữa đặc. Chúng tôi có thể tùy chỉnh dây chuyền sản xuất sữa đặc tiên tiến cho khách hàng, đáp ứng đầy đủ kỳ vọng của khách hàng và nhu cầu sản xuất thực tế.

Đối với lắp ráp toàn bộ bồn, Beyond Machinery chịu trách nhiệm toàn bộ quá trình lắp ráp bồn hoặc silo. Công việc này được thực hiện từ đầu đến cuối bởi đội ngũ lắp ráp chuyên nghiệp được đào tạo bài bản của chúng tôi để bảo đảm rằng chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng. Ưu điểm của lắp ráp toàn bộ bồn BeyondMachinery đã hợp tác sâu rộng với nhiều doanh nghiệp thực phẩm để thiết kế và tùy chỉnh một dây chuyền chế biến thực phẩm hoàn chỉnh. Đội ngũ chuyên nghiệp đã bảo đảm việc trao đổi thông suốt ở mọi cấp độ, từ đội lắp ráp thùng/bồn đến giám đốc quản lý dự án thùng/bồn.BeyondMachinery có nhiều kinh nghiệm trong việc lắp ráp silo của nhiều nhà sản xuất khác nhau trên khắp thế giới.Chúng tôi triển khai dự án với chất lượng cao nhất và tiến độ nghiêm ngặt nhất. Các giải pháp lắp ráp trọn gói cho phép chúng tôi kiểm soát hoàn toàn tốc độ, thời gian và chất lượng công việc, qua đó đội ngũ chuyên gia trình độ cao của chúng tôi có thể đảm bảo lắp đặt chính xác từng bộ phận.Chúng tôi cam kết 100% bồn đều đạt các thử nghiệm thủy lực và khí nén. Đội ngũ lắp ráp xuất sắc của chúng tôi đảm bảo mọi bulông đều được siết chặt, mọi tấm panel đều được kiểm tra và mọi chi tiết đều được chăm sóc cẩn thận. Toàn bộ công tác lắp ráp sẽ được thực hiện nghiêm ngặt theo tất cả các yêu cầu kỹ thuật và an toàn, với trọng tâm chung là an toàn và chất lượng. Quy trình quản lý lắp ráp trọn gói bồnThời gian: Khi cần, chúng tôi có thể điều động thêm nhân sự lắp ráp cho dự án trong thời hạn gấp nhất.Chất lượng: Chúng tôi thực hiện đầy đủ các thử nghiệm áp lực nước và áp lực khí, đồng thời cung cấp chế độ bảo hành tiêu chuẩn đáng tin cậy cho từng bộ phận. Tài chính: Làm việc với chúng tôi sẽ giúp bạn giữ nguyên ngân sách, vì chúng tôi đưa ra báo giá trọn gói cạnh tranh với phạm vi công việc đã thỏa thuận. Công việc cải tạo, thay thế và tháo dỡTank silos không chỉ lắp ráp bồn và silo mới, mà còn cải tạo và tháo dỡ các dự án hiện có đã bị hư hỏng. Bảo trì lắp ráp trọn gói bồn Tank silos có nhiều kinh nghiệm trong việc xử lý các vấn đề liên quan đến bồn bị hư hỏng. Cùng với khách hàng, chúng tôi luôn có thể tìm ra giải pháp cho những vấn đề do các công trình xuống cấp gây ra.Đôi khi, các giải pháp này có thể rất đơn giản, chẳng hạn như siết chặt bulông để ngăn rò rỉ; đôi khi lại cần những giải pháp triệt để hơn, như tháo dỡ và thay thế hoàn toàn.Nhiều năm kinh nghiệm giúp chúng tôi luôn tìm ra giải pháp phù hợp cho dự án của bạn và triển khai thành công để đáp ứng nhu cầu kinh doanh. Giám sát dự án lắp ráp trọn gói bồn Khi bạn chọn hợp tác với chúng tôi, chúng tôi đặc biệt khuyến nghị bạn chọn phương án lắp ráp trọn gói. Vì toàn bộ công nhân của chúng tôi đều là những chuyên gia được chứng nhận đầy đủ và được đào tạo bài bản, họ luôn triển khai các giải pháp lắp ráp chất lượng cao nhất trong thời gian ngắn nhất.Việc lắp đặt bồn hoặc silo có sự hỗ trợ của giám sát viên yêu cầu chúng tôi cử một hoặc nhiều thợ lắp đặt đến cho bạn. Sau đó, họ sẽ giám sát việc lắp đặt dự án bằng cách hướng dẫn nhân sự lắp ráp tại hiện trường, nhấn mạnh các phương pháp tốt nhất và hỗ trợ triển khai giải pháp. Xin lưu ý rằng nếu đội lắp ráp của bạn không đủ trình độ hoặc thiếu kinh nghiệm, điều đó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian, an toàn và chất lượng của dự án. Đây là lý do chúng tôi đặc biệt khuyến nghị bạn cân nhắc sử dụng dịch vụ lắp ráp trọn gói do đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi thực hiện. Họ sẽ giúp bạn tiết kiệm thời gian quý báu mà vẫn không làm ảnh hưởng đến an toàn hay chất lượng. Đội ngũ chuyên nghiệp cho lắp ráp trọn gói bồnChúng tôi có đội ngũ thợ lắp đặt được chứng nhận để hỗ trợ lắp đặt nhiều thiết bị phụ trợ cho silo. Những thiết bị này bao gồm máy trộn, hệ thống băng tải, máy sấy, v.v. Cung cấp dịch vụ chế tạo, lắp ráp và lắp đặt bồn chất lượng cao nhất, đội ngũ chuyên gia được chứng nhận, dụng cụ chất lượng cao và công nghệ không ngừng cải tiến của chúng tôi đảm bảo mang lại kết quả tốt nhất. Chất lượng lắp ráp và chế tạo silo vượt trội là lý do chính cho thành công của chúng tôi. Chúng tôi không ngừng đào tạo các thành viên trong đội ngũ để mang đến cho bạn giải pháp tốt nhất. Trong các dịch vụ bồn và silo, chúng tôi cung cấp các dịch vụ lắp ráp, tháo rời, cách nhiệt, lắp ghép và lắp đặt thiết bị (máy trộn), bảo trì (cải tạo, tháo dỡ, kiểm tra, thay thế linh kiện) và giám sát. Công nghệ lắp ráp bồn nhiên liệu của chúng tôi có chất lượng cao, đáp ứng mọi tiêu chuẩn.

Hôm nay, Triển lãm Thú cưng châu Á lần thứ 24 được mong đợi bấy lâu cuối cùng cũng khai mạc!Tại Triển lãm Thú cưng châu Á lần này, chúng tôi đã có màn xuất hiện ấn tượng với các thiết bị xử lý cốt lõi mới liên quan đến thức ăn thú cưng tự động hóa và các giải pháp tự động hóa mới liên quan đến thức ăn thú cưng. Chúng tôi trân trọng kính mời khách hàng mới và cũ đến tham quan, góp ý và chỉ dẫn! Thiết bị BeyondTrong nhiều năm qua, Beyond Machinery luôn tập trung vào lĩnh vực thức ăn thú cưng, sử dụng thiết bị thực phẩm chức năng Benyou để lắp ráp các dây chuyền sản xuất thức ăn thú cưng, và sản xuất thức ăn thú cưng với tiêu chuẩn thực phẩm cao. Chúng tôi đã cung cấp cho nhiều đối tác khách hàng trong ngành thức ăn thú cưng những dây chuyền sản xuất tinh hoa phù hợp. Tại Triển lãm Thú cưng châu Á lần này, chúng tôi đã xuất hiện ấn tượng với các thiết bị lõi tự động hóa liên quan đến thức ăn thú cưng do chính chúng tôi phát triển. "Thiết bị xuất sắc này - bộ nghiền nguyên liệu" Bộ nghiền nguyên liệu xuất sắc chủ yếu gồm máy nghiền thịt đông lạnh, máy nghiền bột xương, bồn đệm, bơm trục vít, v.v. Thiết bị này chủ yếu được ứng dụng trong việc chuẩn bị các chất tạo hương vị cho thú cưng như gan gà, gan bò, v.v., cũng như bổ sung thịt tươi trong sản xuất thức ăn chính cho thú cưng. Thiết bị này sử dụng máy nghiền và xay nhỏ thịt, có thể nghiền trực tiếp nguyên liệu thịt đông lạnh ở -18℃, giảm đáng kể công đoạn chuyển giao từ cắt hoặc nghiền sang máy xay thịt, hiệu quả giải quyết vấn đề rò rỉ vật liệu trong quá trình vận chuyển, đồng thời cải thiện đáng kể môi trường sản xuất của các dây chuyền cũ truyền thống. Thiết bị áp dụng kiểu điều khiển nhiệt độ bằng bể cách thủy, và đoạn cút xả được thiết kế đặc biệt cho máy xay thịt có thể đảm bảo xả liệu trơn tru từ thịt sang máy nghiền bột xương. "Thiết bị xuất sắc này - bộ bổ sung thịt tươi" Bộ bổ sung thịt tươi xuất sắc chủ yếu gồm bồn chứa tạm thịt tươi, bơm trục vít, bơm nhũ hóa, hệ thống trao đổi nhiệt kiểu cánh gạt, v.v. Thiết bị này chủ yếu được ứng dụng trong việc bổ sung thịt tươi khi sản xuất thức ăn chính cho thú cưng. Bộ trao đổi nhiệt kiểu cánh gạt giải quyết triệt để các vấn đề như gia nhiệt truyền thống không đồng đều, biến tính và đông tụ protein, phù hợp với thiết bị bổ sung thịt tươi cho các sản phẩm có hàm lượng thịt cao. Thiết bị này sử dụng bộ trao đổi nhiệt kiểu cánh gạt. Gia nhiệt online bằng bể cách thủy có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề như gia nhiệt truyền thống chậm, thời gian gia nhiệt nguyên liệu dài và hiện tượng vón cục, qua đó giúp việc bổ sung ngũ cốc chính giàu thịt trở nên khả thi. Bồn chứa tạm thịt tươi kiểu cạo thành bồn được gia nhiệt bằng bể cách thủy. Nguyên liệu được gia nhiệt nhẹ nhàng để tránh biến tính protein do quá nhiệt cục bộ. Đồng thời, các vấn đề như bám nguyên liệu lên thành bồn và vệ sinh thiết bị cũng được tránh hiệu quả. "Thiết bị xuất sắc này - bộ phản ứng thủy phân enzyme" Hệ thống phản ứng thủy phân enzyme tối ưu chủ yếu gồm bồn phản ứng thủy phân enzyme, bơm rotor, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, v.v. Thiết bị này chủ yếu được ứng dụng trong sản xuất và gia công các chất tạo hương vị cho thú cưng. Thiết bị này áp dụng cơ cấu trộn cánh gạt cạo thành kép tốc độ kép đảo chiều kết hợp trộn mái chèo, có thể trộn đều nguyên liệu thịt ở trạng thái độ nhớt cao, đồng thời hiệu quả tránh các vấn đề như cạo dính thành và phân bố nhiệt độ không đồng đều. Thiết kế van đáy bồn độc đáo tạo thành một vòng cung kín hoàn chỉnh với nắp đáy bồn, giúp tránh hiệu quả các góc chết của đường ống. Thiết kế module cân mới có thể đo chính xác các nguyên liệu nền phản ứng, nguyên liệu phụ, độ ẩm, v.v. được bổ sung để thực hiện vận hành dữ liệu. Hiện trường triển lãmTại Triển lãm Thú cưng châu Á lần này, đội ngũ Beyond đã đón tiếp mọi khách hàng, bạn bè với diện mạo tốt nhất.Tại hiện trường, ngoài thiết bị và sản phẩm chuyên nghiệp, Beyond cũng mang đến các giải pháp tự động hóa mới liên quan đến thức ăn thú cưng cho tất cả các đơn vị trưng bày.Các chuyên gia Beyond sẽ giới thiệu chi tiết các sản phẩm thiết bị, hệ thống và dịch vụ đổi mới của Beyond dựa trên tình hình thực tế của khách hàng. Trong tương lai, dựa vào nguồn lực R&D của Betond, Beyond sẽ tiếp tục khám phá sâu hơn con đường nâng cấp sản phẩm để đáp ứng các nhu cầu chức năng khác nhau của thú cưng. Thông qua đổi mới công nghệ, đổi mới quản lý và nâng cao chất lượng, công ty sẽ cung cấp cho khách hàng trong ngành thức ăn thú cưng nhiều thiết bị sản xuất tinh phẩm chất lượng cao hơn.

Tại Beyond Machinery, bạn có thể tìm thấy bất kỳ bồn inox nào bạn có thể tưởng tượng. Chúng tôi nói vậy vì chúng tôi cung cấp rất nhiều tùy chọn tùy biến. Ngoài ra, danh mục sản phẩm phong phú của chúng tôi bao gồm các lựa chọn với nhiều hình dạng, kiểu đặt và dung tích khác nhau. Từ bồn sữa 20 gallon đến bồn inox hơn 100000 gallon, bạn đều có thể sản xuất đủ thực phẩm hoặc đồ uống trong các bồn của chúng tôi. Ngoài kích thước, các bồn inox của chúng tôi còn có nhiều hình dạng khác nhau. Tùy chọn đáy côn của chúng tôi rất lý tưởng cho quá trình lên men bia. Kiểu dáng đáy côn giúp người nấu rượu dễ dàng loại bỏ men khỏi bồn sau khi men lắng xuống đáy trong quá trình lên men. Mặt khác, các doanh nghiệp trong ngành khác có thể ưu tiên bồn nước đáy phẳng, đáy chảo hoặc đáy giữa. Chúng tôi cũng có tùy chọn đáy nghiêng, cho phép phần không lỏng được đẩy sang một bên để dễ dàng lấy ra. Nếu thực phẩm hoặc đồ uống của bạn cần cách nhiệt, bạn có thể mua một trong nhiều loại bồn chứa có áo gia nhiệt hoặc bồn trộn có áo của chúng tôi. Mặt khác, nếu nhiệt độ được kiểm soát bằng cách khác hoặc không quan trọng đối với chất lượng sản phẩm, bồn một lớp có thể đã đủ dùng. Chúng tôi cung cấp nhiều lựa chọn như vậy vì chúng tôi hiểu rằng mỗi doanh nghiệp đều có những nhu cầu riêng. Chúng tôi hướng tới việc cung cấp giải pháp lưu trữ và trộn cho nhiều doanh nghiệp thương mại nhất có thể. Chúng tôi có danh mục sản phẩm rất ấn tượng. Cách chọn bồn inoxCách dễ nhất để chọn loại bồn inox phù hợp để lắp đặt tại cơ sở của bạn là liên hệ chúng tôi để được hỗ trợ. Chúng tôi sẽ xem xét yêu cầu về kích thước, không gian sẵn có và các yếu tố khác của bạn. Sau đó, chúng tôi sẽ đề xuất hệ thống phù hợp cho bạn. Nếu bạn là người mới trong ngành sản xuất bia, bạn có thể hưởng lợi từ dịch vụ tư vấn nấu bia của chúng tôi. Dịch vụ tư vấn của chúng tôi là cách thực tế hơn để bắt đầu hoặc khởi động lại hoạt động kinh doanh. Tuy nhiên, nếu bạn đã có hiểu biết chung về định hướng phát triển kinh doanh, chúng tôi có thể đưa ra các gợi ý sản phẩm cụ thể để giúp bạn bắt đầu. Thực ra, bạn có thể chọn một nồi hoặc một hệ thống nấu bia theo cách chúng tôi tư vấn. Hãy cân nhắc nhu cầu của bạn và lựa chọn từ nhiều phương án của chúng tôi. Chúng tôi hiểu sản phẩm của mình hơn, điều này có thể giúp bạn tiết kiệm nhiều thời gian nhất khi đưa ra quyết định, nhưng bạn cũng có thể tìm hiểu khá nhiều điều trực tiếp trước khi gọi cho chúng tôi. Loại bồn inox Quyết định cơ bản là bạn cần loại bồn inox nào. Bồn chứa và bồn trộn là hai loại khác nhau. Tương tự, bồn lên men cũng có những chức năng chuyên biệt hơn, cũng như nồi hấp và thiết bị làm lạnh. Bạn đang sản xuất loại sản phẩm nào? Chúng tôi có các loại nồi giúp bạn lên men, nấu và bảo quản nhiều loại nguyên liệu. Ngũ cốc khô, thực phẩm dễ hỏng, bia, rượu vang, hóa chất, dược phẩm và dầu đều cần một loại bồn chuyên dụng. Rất may là các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ thiết kế phương án sản phẩm cho bạn để đảm bảo phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế của bạn. Kích thước bồn inox Tiếp theo, bạn cần chọn kích thước phù hợp nhất cho doanh nghiệp của mình. Bạn nên chọn một bồn inox đủ lớn để có không gian tăng trưởng và mở rộng khi doanh nghiệp phát triển. Tuy nhiên, bồn inox cũng không nên quá lớn để tránh lãng phí diện tích, tiền bạc và hiệu suất. Đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ giúp bạn đưa ra giải pháp tốt nhất. Các chức năng đặc biệt của bồn inox Cuối cùng, bạn có thể chọn các đặc tính của mình. Bạn không cần tất cả phụ kiện. Tuy nhiên, khả năng kiểm soát nhiệt độ và áp suất có thể đóng vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và độ ổn định của công thức. Ngoài ra, một số chức năng bồn của chúng tôi còn giúp đơn giản hóa công việc kinh doanh của bạn. Ví dụ, mẫu Clean In Place (CIP) của chúng tôi nhanh hơn và dễ vệ sinh hơn. Khi mua bồn inox, bạn có thể tiết kiệm thời gian và năng lượng mà không cần phải leo vào bên trong để vệ sinh mỗi lần. Vì sao nên chọn bồn inox Beyond? Chúng tôi sẽ giải thích nhiều lý do khiến các nhà sản xuất chọn sử dụng bồn bia công nghiệp Beyond cho hoạt động kinh doanh. Bộ phận chăm sóc khách hàng Bạn có thể mua bồn inox ở nhiều nơi. Thừa nhận rằng lựa chọn của bạn có thể không tốt bằng bồn inox Beyond, nhưng chúng vẫn có thể đáp ứng nhu cầu trong một hoặc hai năm. Tuy nhiên, với bồn inox Beyond, bạn sẽ nhận được dịch vụ chăm sóc khách hàng tuyệt vời vượt xa thời điểm mua hàng. Nếu bạn cần hỗ trợ ở bất kỳ giai đoạn nào của doanh nghiệp, chúng tôi đều có thể giúp. Nếu có bất kỳ vấn đề nào với bồn inox của bạn hoặc bất kỳ thiết bị nào của chúng tôi, chỉ cần gọi cho chúng tôi. Chúng tôi có thể khắc phục sự cố và giúp bạn giải quyết mọi vấn đề. Chẳng bao lâu, bạn sẽ trở lại làm việc bình thường. Kinh nghiệm liên quan đến bồn inox Chúng tôi đã làm việc với nhiều nhà máy bia và công ty thực phẩm, và rất muốn chia sẻ kinh nghiệm cũng như chuyên môn của mình với bạn. Bồn inox Beyond được các công ty Fortune 500 sử dụng, vậy tại sao bạn không dùng? Nhiều loại bia và thực phẩm đoạt giải thưởng đã được sản xuất trong các bồn inox của chúng tôi. Chúng tôi rất vui khi được bổ sung sản phẩm của bạn vào danh sách câu chuyện thành công của chúng tôi. Gọi cho chúng tôi ngay hôm nay!Các bồn inox chúng tôi bán là những sản phẩm dẫn đầu ngành về đổi mới, tùy biến và phạm vi lựa chọn. Vui lòng gọi để tìm hiểu thêm về sản phẩm của chúng tôi hoặc liên hệ trực tuyến. Nếu chúng tôi không có đúng loại bồn inox bạn cần, chúng tôi có thể chế tạo riêng cho bạn!

Ứng dụng chính： Tháp sấy được sử dụng rộng rãi để sấy phun các dung dịch, huyền phù và các chất lỏng khác có chứa chất khô thành sản phẩm dạng bột trong các lĩnh vực thực phẩm, phụ gia, sinh học, y dược, hóa chất và các ngành khác. Đặc điểm chính： (1) Nền tảng采用 kết cấu toàn khung và tháo rời, có độ cứng tổng thể tốt và độ rung nhỏ. (2) Thiết bị có kết cấu gọn, chiếm diện tích nhỏ và vận hành ổn định; thiết kế tối ưu của từng bộ phận đặc biệt thuận tiện cho việc vệ sinh và thay thế. (3) Được làm bằng thép không gỉ, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm. (4) Có thể lắp đặt trên dây chuyền sản xuất, sản xuất tự động, cường độ lao động thấp. (5) Cửa hút gió phía trên, cửa xả khí phía trên, thân tháp rộng; các giọt sương có thể được tái kết tụ một lần, bột mịn có thể được tái kết tụ hai lần, kết hợp với tầng sôi cố định liền khối, cùng thiết bị hệ thống sấy phun khô có chức năng sấy phụ trợ ở nhiệt độ cao và thấp. Cấu trúc tổng thể： Như hình trên cho thấy, thiết bị chủ yếu gồm nền tảng, bộ trao đổi nhiệt hơi nước, bộ trao đổi nhiệt điện, cyclone cấp một và cấp hai, cụm thân tháp, thùng chứa bột, bơm áp lực cao, quạt hút gió chính, quạt xả chính, tầng sôi cố định liền khối, bộ phân phối khí nóng, v.v. Máy này áp dụng cấu trúc luồng khí mới với cửa hút gió phía trên và cửa xả khí phía trên, tầng sôi cố định liền khối được hỗ trợ sấy và làm nguội ở nhiệt độ thấp. Sau khi nguyên liệu được khử nước, nó được tiếp xúc với luồng gió lạnh ở đáy, giúp sản phẩm giữ độ tươi tốt và giảm đáng kể protein bị biến tính. Luồng gió xoáy quét thành tháp, làm cho lượng bột bám trong tháp ít hơn bám trên thành trong của tháp. Thân tháp xả khí đối xứng tại hai điểm, bộ phân phối khí nóng có cấu trúc phân phối khí mới, không cần điều chỉnh vẫn đảm bảo lượng khí vào đồng đều. Phía trên đỉnh tháp có vòng khí lạnh để tránh hiện tượng bột cháy cốc ở đỉnh tháp. Các đoạn côn của tháp được trang bị bộ rung tịnh tiến kiểu piston, tự động tuần hoàn rung thành tháp để tránh bột bám và tích tụ trên thành trong của tháp. Các đoạn côn cyclone được trang bị búa khí nén, tự động và tuần hoàn gõ các đoạn côn cyclone, làm cho bột dính trên thành trong của tháp rơi xuống. Hệ thống làm sạch áp dụng làm sạch nhánh. Hệ thống làm sạch sử dụng thiết bị làm sạch tức thời cho việc làm sạch theo nhánh. Trong quá trình sản xuất, thiết bị làm sạch được hút ra khỏi bên trong thiết bị để tránh tiếp xúc giữa thiết bị làm sạch và vật liệu, giảm nguồn ô nhiễm. Vận hành dùng điều khiển tự động, được trang bị biến tần, cảm biến nhiệt độ, điều khiển chương trình PLC và một bộ hệ thống điều khiển bằng tay, thao tác đơn giản và dễ điều khiển. Nguyên lý làm việc：Nguyên liệu đậm đặc đi vào thân tháp qua bơm áp lực cao kiểu đứng. Đồng thời, không khí được gia nhiệt bởi bộ trao đổi nhiệt hơi nước hoặc bộ trao đổi nhiệt điện cũng đi vào thân tháp. Sau khi nguyên liệu đậm đặc đi vào thân tháp, nó được phun qua vòi phun với áp suất cao để tạo thành các giọt sương. Các giọt sương tiếp xúc với không khí nóng, nước trong giọt được không khí nóng làm bay hơi, từ đó khử nước nguyên liệu đậm đặc để tạo thành bột mịn. Bột mịn rơi vào tầng sôi tĩnh liền khối dưới thân tháp nhờ lực gió và trọng lực của chính nó, sau đó bột thành phẩm trên tầng sôi tĩnh được quạt thổi vào thùng chứa bột và cuối cùng trở thành thành phẩm. Luồng khí thải mang theo nhiệt thoát ra khỏi thân tháp sẽ lần lượt được xả qua cyclone cấp một và cyclone cấp hai. Một phần nhỏ bột mịn bị cuốn theo luồng khí thải được cyclone cấp một và cấp hai thu hồi hai lần. Bột mịn thu hồi rơi xuống van quay dẫn động bằng khí phía dưới và đi vào lại thân tháp qua đường ống tái kết tụ bột mịn để tạo hạt và polymer hóa lần hai. Bằng cách này, vật liệu có thể hoàn thành 100% quá trình phun sương, khử nước cũng nhưquá trình kết tụ và tạo hạt. Hạt sản phẩm đồng đều, màu sắc tươi, phân tán tốt, tỷ lệ hao hụt thấp. Cuối cùng, thành phẩm được chuyển sang công đoạn tiếp theo. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về Tháp sấy thử nghiệm, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond.

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. là doanh nghiệp phát triển công nghệ chuyên nghiệp, chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực thiết bị sức khỏe. Kết hợp R&D, dịch vụ thiết kế quy trình, dự án trọn gói, chế tạo thiết bị, lắp đặt, chạy thử và đào tạo, công ty chúng tôi chuyên về các dự án trọn gói, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành thực phẩm như nước ép trái cây và rau củ, sữa và đồ uống, thịt và xương, sản phẩm trứng, v.v., đồng thời còn bao gồm dược phẩm và hóa chất tinh khiết. Beyond đã tiên phong giới thiệu và tiếp thu công nghệ, quy trình tiên tiến quốc tế, không ngừng đổi mới và tích cực thúc đẩy trao đổi, hợp tác sâu rộng trong ngành, qua đó thúc đẩy ngành phát triển lành mạnh và có trật tự. Văn hóa doanh nghiệp của Beyond với sự trung thực, thực tế, đổi mới và hạnh phúc đã quy tụ nhiều nhân tài kỹ thuật xuất sắc, giàu kinh nghiệm thực tiễn. Đội ngũ nòng cốt với quản lý chiến lược và đổi mới tiên tiến tạo nên chất lượng sản phẩm hoàn hảo cho BEYOND. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. nhiệt liệt chào đón khách hàng mới và cũ đến thăm công ty và trao đổi hợp tác kinh doanh.

Bồn trộn được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Chúng tôi xem bồn trộn là thiết bị tiêu chuẩn trong ngành hóa chất. Công việc cơ bản của nó là quá trình trộn và phản ứng hóa học pha lỏng. Thiết bị có thể vận hành dễ dàng ở nhiệt độ từ 150 °C đến 500 °C. Tùy theo yêu cầu quy trình, bồn trộn được chế tạo từ thép không hợp kim hoặc thép hợp kim. Bồn trộn khuấy gồm một thân trụ đứng với các tấm đầu tiêu chuẩn dạng toroidal/ellipsoidal ở cả hai đầu. Bồn trộn khuấy gồm một thân trụ đứng với một đáy dạng toroidal/ellipsoidal tiêu chuẩn. Bộ khuấy với đầu phẳng ở phía trên được lắp trên tấm trên của bồn trộn, gồm trục được đỡ bởi cụm gối đỡ trên cùng, bao gồm hộp ổ trục và ổ lăn côn, để chịu tải va đập và tải rung, đồng thời bảo đảm trục quay êm. Trục có thể lắp nhiều loại cánh khuấy khác nhau như kiểu neo đơn, neo đôi, tuabin và chân vịt. Theo yêu cầu, bên trong thùng cũng có thể lắp vách hướng dòng. Ứng dụng của bồn trộn——Ngành thực phẩm——Ngành dược phẩm——Ngành hóa dầu——Ngành hóa chất——Nhà máy lọc dầuĐặc tính của bồn trộn:Dễ dàng di chuyển từ nơi này sang nơi khácchất lượng vượt trộiThiết bị phản ứng có cánh khuấy với phớt cơ khíBồn trộn inox có cánh khuấyBồn trộn có nhiều kích cỡ khác nhau và có thể sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp.Chúng tôi là nhà sản xuất bồn trộn chuyên nghiệp, được thiết kế riêng cho sản phẩm và quy trình của bạn. Bồn trộn của chúng tôi có thể được chế tạo với nhiều kích cỡ khác nhau, từ loại nhỏ nhất 50 lít đến loại lớn nhất 10.000 lít hoặc hơn. Để trộn, đồng nhất và thực hiện các công đoạn khác, cần sử dụng cánh khuấy hiệu suất cao hoặc tổ hợp cánh khuấy phù hợp. Hãy cho chúng tôi biết mục tiêu của bạn, chúng tôi sẽ cùng bạn tìm ra giải pháp hiệu quả nhất. Tùy chỉnh bồn trộnChúng tôi có kiến thức chuyên môn sâu rộng. Chúng tôi cũng là một công ty linh hoạt. Chúng tôi hiểu rất rõ quy trình và vận hành sản xuất. Chúng tôi thực sự lắng nghe ý kiến của khách hàng. Chúng tôi biết rằng mỗi ứng dụng là khác nhau. Vì vậy, bồn trộn của chúng tôi có thể cấu hình linh hoạt và sẽ hoàn toàn phù hợp với sản phẩm và quy trình của bạn. Tất nhiên, chúng tôi cũng có thể cung cấp bồn trộn được thiết kế hoàn toàn theo yêu cầu. Bồn trộn và cánh khuấyCác cánh khuấy công nghiệp trong dòng bồn của chúng tôi được thiết kế để lắp đặt trong các bồn cố định xử lý khối lượng sản phẩm lớn. Dòng sản phẩm này bao gồm kiểu khuấy nạp từ trên, nạp bên hông và nạp từ đáy. Bồn trộn nâng hạBồn trộn nâng hạ được thiết kế với công nghệ khuấy trộn tiên tiến. Những cánh khuấy hiện đại này có thể đạt trạng thái trộn cuối cùng trong các thiết bị có nắp mở hoặc kín. Trộn chất lỏng và bột, giữ chất rắn lơ lửng, điều chỉnh pH và xử lý sản phẩm có sục khí, cùng nhiều công việc khác đều được thực hiện nhờ công nghệ khuấy trộn tiên tiến và thiết kế cánh khuấy độc đáo. Bồn trộn nạp bên hôngBồn trộn nạp bên hông là một phương pháp khuấy trộn tiên tiến trong quá trình vận hành bồn. Thiết bị có thể được lắp đặt đơn giản trên các bình chịu áp lực để đáp ứng nhu cầu trộn bất kỳ loại chất lỏng nào. Nó có thể cung cấp cánh khuấy lực cắt thấp để tạo lưu lượng cao nhưng tiêu thụ ít năng lượng hơn. Bồn trộn nạp đáyBồn trộn nạp đáy có thể đạt được quá trình đồng nhất hóa lực cắt cao, trong khi cánh khuấy/cào phân phối đều sản phẩm đã đồng nhất trong toàn bộ thùng chứa. Đây là lựa chọn lý tưởng cho mỹ phẩm, dược phẩm và thực phẩm có độ nhớt cao. Bộ trộn nạp từ đáy cũng có thể được sử dụng riêng cho sản phẩm độ nhớt thấp và bột làm ướt. Có thể dùng phiên bản bộ trộn nạp đáy tiêu chuẩn và phiên bản lực cắt cao.Bồn trộn có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Đội ngũ kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi chịu trách nhiệm thiết kế, sản xuất, lắp đặt và chạy thử bồn trộn. Khách hàng ở nhiều ngành nghề khác nhau có thể yên tâm lựa chọn sản phẩm của chúng tôi. Khách hàng của chúng tôi có mặt trên toàn thế giới và đã đạt được thành công đáng kể trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Bồn inox có thể dùng để chứa các chất lỏng. Trong dây chuyền sản xuất chế biến sữa, chúng tôi cũng cần sử dụng số lượng lớn bồn chứa sữa. Những bồn chứa này có đặc điểm rất riêng. Về hình dáng, kết cấu trụ đứng hình trụ đã trở thành chủ đạo. Nếu cần cách nhiệt, các bồn inox này cần có áo gia nhiệt hai lớp. Bồn inox sử dụng sus304 hoặc sus316 làm vật liệu chính. Thông thường, các bồn inox này có chức năng CIP, phía trên còn có cấu trúc khuấy. Những bồn inox này không chỉ chứa sữa mà còn có thể chứa sữa, dầu, nước trái cây và các chất lỏng khác. Đặc điểm của bồn chứa sữaDung tích: 1000lt-150000ltBồn một lớp hoặc bồn cách nhiệt theo yêu cầu của khách hàngHình trụ hoặc đứngThép không gỉ sus304 hoặc sus316 chất lượng caoCó thang leoĐẦU CIP TRÊN, ỐNG THỞ VÀ BỘ KHUẤY Phù hợp cho sữa, dầu ô liu, nước trái cây và các vật liệu khác. Ứng dụng của bồn chứa sữa Bồn chứa sữa là bồn chứa cách nhiệt dùng để lưu trữ sữa tươi nguyên liệu. Thông thường được chứa trong các bồn đứng lớn (silo) có dung tích tới 500m³. Sữa tươi nguyên liệu được giữ chuyển động bằng máy khuấy gắn bên hông để ngăn hình thành lớp kem. Đáy nghiêng đảm bảo thoát liệu tốt. Các bồn chứa trong nhà máy sữa có nhiều công dụng. Kích thước dao động từ bồn silo 150.000 lít ở bộ phận tiếp nhận đến bồn nhỏ nhất khoảng 100 lít. Chế tạo bồn chứa sữa Bồn chứa sữa là thiết bị lý tưởng để làm lạnh sữa và giữ ở nhiệt độ thấp cho đến khi được chế biến tiếp. Bồn sữa được làm bằng thép không gỉ và dùng để lưu trữ sữa tươi nguyên liệu trong tình trạng tốt. Bồn sữa được lựa chọn đặc biệt theo nhu cầu và yêu cầu của từng khách hàng. Bồn có thể được tích hợp bằng cách tùy chỉnh đường ống của toàn bộ dây chuyền sản xuất.