Tin tức

Máy bay hơi màng rơi hoàn toàn tự động có thể nhanh chóng đi vào trạng thái làm việc. Khi máy vừa khởi động, làm thế nào để vận hành đúng cách? Có những kỹ năng thao tác nào trên bảng điều khiển PLC? Thiết lập tham số Chúng tôi thiết lập các tham số cần thiết trên giao diện của hệ điều hành để cài đặt bơm cấp liệu, bơm xả liệu, nhiệt độ và hàm lượng đường của máy bay hơi màng rơi. Cài đặt bơm cấp liệu Chúng tôi để vật liệu là vật liệu bốn hiệu, và lượng vật liệu không được quá cao trước khi mở hơi. Chỉ cần duy trì hoạt động của bơm tuần hoàn là đủ. Khi bạn mở hơi, bơm cấp liệu sẽ chuyển sang lưu lượng cấp liệu bình thường. Cài đặt bơm xả liệuTrong quá trình bốc hơi, mức chất lỏng của hiệu thứ tư sẽ thay đổi do sự thay đổi của công suất bay hơi. Để kiểm soát mức chất lỏng, đặt mức chất lỏng cao hơn mức này và bơm vật liệu trở lại thùng cân bằng thông qua bơm xả liệu. Nhiệt độ được cài đặt bằng nhiệt độ của hơi nước. Cài đặt hàm lượng đường Hàm lượng đường của vật liệu cần xả. Khi hàm lượng đường của vật liệu đạt đến giới hạn trên của vật liệu cần xả, vật liệu sẽ được xả. Khi hàm lượng đường thấp hơn giới hạn dưới, việc xả vật liệu sẽ dừng lại.

Thiết bị bay hơi màng rơi là một thiết bị quan trọng trong chế biến thực phẩm, có thể được sử dụng trong nhiều dây chuyền sản xuất chế biến thực phẩm khác nhau. Benyou sử dụng hệ thống PLC Siemens tiên tiến làm trạm điều khiển trung tâm để đạt mục tiêu chế biến thực phẩm hiệu quả. Nhìn chung, toàn bộ hệ thống thiết bị bay hơi màng rơi có đặc điểm hiệu suất chi phí cao và tính thực tiễn mạnh. Hệ thống điều khiển của thiết bị bay hơi màng rơi Đối với điều khiển mức chất lỏng của bồn cân bằng nguyên liệu, một bộ đo mức cao, trung bình và thấp được lắp phía trên thân bồn cân bằng, và tín hiệu đầu ra của nó được đưa vào hệ thống PLC. Van khí nén trên bồn cân bằng được PLC điều khiển để đảm bảo mức chất lỏng trong bồn luôn cân bằng. Đồng thời, mức chất lỏng hiện tại được hiển thị trên giao diện vận hành, và có thể thực hiện cảnh báo mức cao và mức thấp. Tự động bổ sung nước cho bồn cân bằng cấp liệu Khi báo động mức chất lỏng thấp của bồn cân bằng cấp liệu do nhiễu từ quá trình cấp liệu hoặc các nguyên nhân khác, van khí nén bổ sung nước sẽ tự động mở để bổ sung nước mềm, ngăn thiết bị bay hơi bị cháy khô. Điều khiển lượng cấp liệu của thiết bị bay hơi Lưu lượng kế điện từ lắp trên đường ống nguyên liệu của thiết bị bay hơi sẽ phát hiện lưu lượng nguyên liệu và truyền tín hiệu đến PLC. PLC điều khiển tần số của bơm cấp liệu để đảm bảo lưu lượng nguyên liệu ổn định trong đường ống. Đồng thời, lưu lượng có thể được hiển thị trên giao diện vận hành. Điều khiển nhiệt độ I-Effect Cảm biến nhiệt độ lắp trong thân I-Effect sẽ phát hiện nhiệt độ của hiệu đầu tiên và truyền tín hiệu đến van điều chỉnh hơi của hiệu đầu tiên để điều khiển lưu lượng hơi. Đồng thời, nó nhận tín hiệu độ đường từ máy đo độ đường, và có thể cài đặt nhiệt độ theo tình hình sản xuất. Điều khiển mức dịch cô đặc của hiệu IV Một bộ truyền mức chất lỏng được lắp ở đáy bồn dịch cô đặc của hiệu IV, có thể xuất tín hiệu tiêu chuẩn đến PLC. PLC điều khiển tần số của biến tần bơm rôto xả để giữ mức chất lỏng của hiệu IV ở giá trị cài đặt, nhằm ngăn mức chất lỏng quá cao hoặc bơm rôto chạy không tải do thiếu nguyên liệu. Đồng thời, mức chất lỏng hiện tại được hiển thị trên giao diện vận hành. Điều khiển độ đường đầu ra Độ đường của nguyên liệu xả ra được phát hiện bởi máy đo độ đường lắp trên đường ống xả của bơm rôto, và tín hiệu này được truyền đến PLC. PLC xử lý tín hiệu độ đường để điều khiển quá trình xả. Nếu độ đường đạt yêu cầu, nguyên liệu xả ra sẽ quay trở lại bồn cân bằng nếu không đạt yêu cầu. Điều khiển chân không Bộ truyền áp suất chân không đo độ chân không của thiết bị bay hơi, và van điều chỉnh chân không sẽ điều chỉnh độ chân không để giữ ổn định. Cửa nạp khí của bơm chân không được điều khiển bằng van bướm khí nén. Điều khiển làm sạch tự động CIP Việc làm sạch CIP đồng bộ với hướng của đường ống nguyên liệu. Lắp đặt số lượng vòi phun bi hợp lý trong bộ tách và thùng tách của thiết bị bay hơi, số lần phun và thời gian có thể được cài đặt tự động trong quá trình làm sạch, và giai đoạn tiền cô đặc cũng như sau bay hơi có thể được làm sạch độc lập theo chương trình. Dễ dàng áp dụng các phương pháp điều khiển tiên tiến. Mọi thông số của hệ thống đều ổn định trong quá trình vận hành, thuận tiện áp dụng điều khiển tự động tiên tiến (PLC và điều khiển giao diện người - máy), chi phí thiết bị điều khiển tương đối thấp, nên dễ dàng thực hiện điều khiển hoàn toàn tự động.

Thiết bị bay hơi màng rơi do BEYOND phát triển có các đặc tính kỹ thuật rất tiên tiến. Thiết bị thực hiện cấp liệu và xả liệu liên tục. Hệ thống ổn định và dễ vận hành. Khi thiết bị hoạt động, chỉ cần điều chỉnh các thông số khác nhau theo yêu cầu ở giai đoạn đầu cấp liệu, đồng thời đảm bảo nguồn cấp nguyên liệu liên tục và ổn định. Việc điều chỉnh rất thuận tiện. Thiết bị có thể cô đặc liên tục, ổn định và hiệu quả, đáp ứng yêu cầu về tỷ trọng đạt chuẩn. Tỷ lệ cô đặc lớn, hiệu suất nhiệt cao và hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ rệt. Về mặt cấu trúc của hệ thống này, chúng tôi áp dụng phương án thiết kế tối ưu để hệ thống truyền nhiệt bay hơi hợp lý hơn, rất phù hợp và có lợi cho việc cô đặc nguyên liệu. Nguyên nhân chính là nguyên liệu tạo thành màng trong ống gia nhiệt, chảy nhanh và bốc hơi nhanh, thời gian lưu và gia nhiệt của nguyên liệu trong ống gia nhiệt ngắn, độ nhớt của nguyên liệu có thể thích ứng trong phạm vi rộng, gia nhiệt đồng đều, không dễ đóng cặn cháy, làm hư hại thành phần hữu hiệu ít, và năng lượng nhiệt được tận dụng đầy đủ, hiệu quả tiết kiệm năng lượng rất đáng kể.

Xoài là một loại trái cây rất ngon. Vào mùa thu hoạch xoài, mọi người có thể thưởng thức xoài tươi ngon với số lượng lớn, và cũng có rất nhiều sản phẩm liên quan đến xoài. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu quy trình của dây chuyền chế biến xoài và những ưu điểm của dây chuyền chế biến xoài Benyou. Quy trình chế biến xoài rất đơn giản. Chúng ta có thể tạo ra các sản phẩm trái cây phong phú thông qua dây chuyền chế biến xoài. Trên dây chuyền chế biến xoài, xoài được đưa đến điểm đầu của dây chuyền, sau đó được chuyển đến vị trí và độ cao cần thiết thông qua thang nâng thấp. Trước tiên, xoài được máy rửa bọt làm sạch hoàn toàn. Sau khi rửa, xoài được kiểm tra thủ công trên máy con lăn tự động. Người vận hành phân loại xoài theo kích thước, chọn ra những quả không thể chế biến, sau đó chuyển sang máy rửa chổi để làm sạch hoàn toàn bề mặt xoài. Sau khi rửa, xoài được vận chuyển qua thang nâng cao. Bước này đến công đoạn tách hạt xoài. Máy tách hạt xoài được dùng để loại bỏ hạt xoài, thịt xoài được gia nhiệt sơ bộ và khử enzyme, sau đó được tinh chế bằng máy tinh luyện. Phần thịt xoài dạng lỏng đi vào bồn đệm. Chúng tôi dùng phương pháp tiệt trùng ống lồng ống để tiệt trùng thịt xoài, và mứt xoài đã tiệt trùng được đóng vào thùng, sau khi đóng gói, thịt xoài có thể xuất xưởng và đưa ra thị trường. Ưu điểm của dây chuyền chế biến xoài Benyou có nhiều kinh nghiệm trong thiết kế và sản xuất dây chuyền chế biến trái cây. Chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất dây chuyền chế biến xoài theo nhu cầu của khách hàng, từ đó thực hiện sản xuất tùy chỉnh cho dây chuyền chế biến xoài. Dây chuyền chế biến xoài sử dụng thiết bị mô-đun, có thể nhanh chóng lắp đặt và cải tạo dây chuyền sản xuất. Dây chuyền chế biến xoài vận hành đơn giản, công nhân có thể quản lý sau khi được đào tạo đơn giản. Sản lượng của dây chuyền chế biến xoài cao, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu cao, trạng thái sản xuất ổn định, tiêu thụ năng lượng thấp nhất, tác động đến môi trường nhỏ, hoàn toàn đáp ứng các quy chuẩn của ngành thực phẩm. Dây chuyền chế biến xoài không chỉ chế biến xoài mà còn có thể chế biến hiệu quả dứa và các loại trái cây tương tự khác. Dây chuyền chế biến xoài của chúng tôi có nhiều khách hàng khác nhau, và họ đã đạt được thành công đáng kể trong nhiều ngành nghề khác nhau. Khi công nghệ dây chuyền chế biến xoài ngày càng hoàn thiện, những chức năng mạnh mẽ hơn và chi phí vận hành thấp hơn sẽ lần lượt được hiện thực hóa, giúp khách hàng của chúng tôi cùng hưởng lợi từ các thành quả thị trường do đột phá công nghệ mang lại.

Là một loại trái cây và rau quả phổ biến trên thế giới, cà chua có giá trị thị trường rất cao. Dây chuyền chế biến cà chua có thể chế biến cà chua trên quy mô lớn bằng phương thức công nghiệp hóa, giúp một lượng lớn sản phẩm cà chua được bảo quản lâu hơn và vận chuyển đến những nơi xa hơn, để mọi người có thể thưởng thức hương vị tuyệt vời của cà chua quanh năm. Quy trình của dây chuyền chế biến cà chua không phức tạp. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu quy trình cụ thể của dây chuyền chế biến cà chua. Ban đầu, chúng tôi chọn cà chua tươi đưa vào nhà máy, chuyển đến dây chuyền chế biến cà chua, thay đổi vị trí và độ cao qua thang nâng thấp, đưa đến máy rửa bọt để làm sạch, rồi cà chua đã rửa được tự động đưa đến máy phân loại bằng trục lăn. Cà chua có kích thước khác nhau sẽ được phân loại tự động, và cà chua đã phân loại sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo thông qua thang nâng cao. Máy nghiền trái cây sẽ nghiền nát cà chua, cà chua cũng được chuyển từ trạng thái quả sang trạng thái dạng thịt/pulp. Chúng tôi lưu thịt cà chua vào bồn đệm. Với hoạt động của dây chuyền chế biến cà chua, phần thịt cà chua này đi vào công đoạn gia nhiệt sơ bộ và khử enzyme. Phần thịt cà chua đã xử lý được tinh luyện để loại bỏ vỏ và hạt. Tương cà chua đã xử lý lại đi vào bồn đệm. Sau khi cô đặc chân không và chiết xuất, tương cà chua trở thành tương ớt cà chua hoặc nước ép cà chua. Chúng được tiệt trùng lại trong bồn đệm. Tương cà chua đã tiệt trùng được chiết rót vô trùng. Cuối cùng, tương cà chua cô đặc hoặc nước ép cà chua có thể được đóng gói và giao hàng. Ưu điểm của dây chuyền chế biến cà chua Dây chuyền chế biến cà chua của Benyou có nhiều ưu điểm rõ rệt. Toàn bộ dây chuyền sản xuất đã thực hiện vận hành hoàn toàn tự động, và việc kiểm soát chính xác nguyên liệu cũng như sản lượng được thực hiện thông qua hệ thống điều khiển PLC. Dây chuyền chế biến cà chua có hiệu suất sản xuất cao, tác động đến môi trường rất nhỏ, trạng thái cơ khí ổn định, và hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu vệ sinh của ngành thực phẩm. Vận hành dây chuyền chế biến cà chua đơn giản, công nhân có thể quản lý sau khi được đào tạo đơn giản. Bảo trì dây chuyền chế biến cà chua cũng đơn giản, phụ tùng được cung cấp ổn định trong thời gian dài. Công nghệ tiên tiến của dây chuyền chế biến cà chua có thể đạt tỷ lệ sử dụng cà chua rất cao và giảm đáng kể chi phí sản xuất của nhà máy. Dây chuyền chế biến cà chua có nhiều quy mô và năng suất khác nhau. Chúng tôi có thể lựa chọn và thiết kế theo nhu cầu thực tế. BEYOND có thể cung cấp trọn bộ dịch vụ như thiết kế, sản xuất, lắp đặt và chạy thử dây chuyền chế biến cà chua. Khách hàng của chúng tôi ở khắp nơi trên thế giới và đã đạt được thành công đáng kể trên nhiều thị trường khác nhau.

Cần thực hiện các công tác chuẩn bị cần thiết trước khi khởi động thiết bị cô đặc màng rơi. Các công tác này được thể hiện ở các khía cạnh sau.1. Mở van xả nước ngưng của hơi nước và đóng lại sau khi xả hết nước ngưng trong ống hơi.2. Mở van nước làm mát của phớt cơ khí ở đầu bơm.3. Mở van nước làm mát của bơm chân không.4. Mở các van vào và ra của nước tuần hoàn làm mát.5. Kiểm tra xem các van trong hệ thống đã ở đúng vị trí quy định hay chưa. Nếu chưa, hãy điều chỉnh tương ứng.6. Sau khi cấp điện và khởi động, màn hình cảm ứng sẽ hiển thị màn hình khởi động.7. Nhấp vào màn hình khởi động, màn hình sẽ hiển thị lưu trình của toàn bộ hệ thống.8. Trạng thái của từng điểm nhiệt độ và van có thể được xem trên giao diện hệ thống, đồng thời các thông số vật lý khác nhau sẽ được hiển thị trên màn hình. 9. Chúng ta có thể cài đặt thời gian trên giao diện hệ thống, chủ yếu là cài đặt thời gian khởi động của bơm.

Thiết bị bay màng rơi có hệ thống điều khiển rất hiệu quả. Thiết bị bay màng rơi của Beyond sử dụng PLC của Siemens làm trạm điều khiển chính, thực hiện chức năng điều khiển với hiệu suất chi phí cao. Toàn bộ quá trình sản xuất được thực hiện bằng chức năng PLC. Điều này có thể tránh tổn thất nguyên liệu và hư hỏng thiết bị sản xuất do yếu tố con người gây ra. Hiển thị chi tiết hệ thống điều khiểnĐiều khiển mức chất lỏng của bồn cân bằng nguyên liệu Bồn cân bằng được trang bị đồng hồ đo mức chất lỏng, và van khí nén được PLC điều khiển, nhờ đó mức chất lỏng theo thời gian thực có thể được hiển thị trên giao diện vận hành, đồng thời cũng có thể báo động mức cao hoặc mức thấp. Điều khiển tự động bổ sung nước của bồn cân bằng cấp liệu Khi mực nước trong bồn cân bằng quá thấp, van khí bổ sung nước sẽ tự động mở để bổ sung nước mềm, từ đó tránh hiện tượng cháy khô của thiết bị bay hơi. Điều khiển lưu lượng cấp liệu của thiết bị bay hơi Có một lưu lượng kế điện từ trong thiết bị bay hơi để đo nguyên liệu, và thông tin dữ liệu liên quan sẽ được hiển thị trên hệ thống PLC, giúp người vận hành luôn nắm được lượng nguyên liệu đi vào và điều khiển theo thời gian thực. Điều khiển nhiệt độ Tín hiệu nhiệt độ được phát hiện bởi cảm biến nhiệt độ, van hơi được điều chỉnh thông qua truyền tín hiệu, và thông tin hàm lượng đường được đo bằng máy đo hàm lượng đường, từ đó kiểm soát tốt nhiệt độ và hàm lượng đường. Điều khiển mức Ở đáy bồn có một bộ truyền mức chất lỏng, thông qua đó tín hiệu mức chất lỏng được truyền đến hệ thống PLC, nhằm ngăn ngừa tình trạng mức chất lỏng quá cao hoặc chạy không tải do thiếu nguyên liệu. Điều khiển chân không Đo độ chân không của thiết bị bay hơi thông qua bộ truyền áp suất chân không, và điều chỉnh độ chân không bằng van điều tiết để giữ độ chân không của toàn bộ thiết bị luôn ổn định. Điều khiển vệ sinh tự động Hướng của đường ống vệ sinh và đường ống vật liệu phải giống nhau. Bi cầu phun được lắp trong bộ tách và khoang tách để kiểm soát số lần và thời gian vệ sinh thông qua mức độ, nhằm đạt được mục tiêu vệ sinh tự động.

Cấp liệu và xả liệu liên tục, hệ thống ổn định, vận hành thuận tiện. Khi thiết bị làm việc, chỉ cần điều chỉnh các thông số khác nhau theo yêu cầu ở giai đoạn đầu cấp liệu và đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục, ổn định. Việc điều chỉnh rất thuận tiện, có thể cô đặc liên tục, ổn định và hiệu quả, đáp ứng yêu cầu về tỷ trọng riêng đạt chuẩn. Tỷ lệ cô đặc cao, hiệu suất truyền nhiệt cao và hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ rệt. Về kết cấu hệ thống, chúng tôi áp dụng phương án thiết kế tối ưu, hệ số truyền nhiệt bay hơi tương đối hợp lý, rất phù hợp và có lợi cho quá trình cô đặc nguyên liệu. Nguyên nhân chủ yếu là do nguyên liệu tạo thành màng trong ống gia nhiệt, nhanh chóng chảy và bốc hơi chớp nhoáng; thời gian lưu và gia nhiệt của nguyên liệu trong ống gia nhiệt ngắn; độ nhớt của nguyên liệu thích ứng trong phạm vi rộng; gia nhiệt đồng đều, không dễ bị cháy khét, ít làm hư hại các thành phần hoạt tính, và năng lượng nhiệt được tận dụng đầy đủ, hiệu quả tiết kiệm năng lượng rõ rệt. Thuận tiện áp dụng các phương pháp điều khiển tiên tiến. Mọi thông số của hệ thống đều ổn định trong quá trình vận hành, thuận tiện áp dụng điều khiển tự động tiên tiến (PLC và điều khiển giao diện người-máy), chi phí thiết bị điều khiển tương đối thấp, dễ dàng thực hiện điều khiển hoàn toàn tự động. Thiết bị quan trọngBồn cân bằng chủ yếu dùng để tiếp nhận nguyên liệu vào.Bộ gia nhiệt một hiệu chủ yếu dùng để gia nhiệt sơ bộ nước ép trái cây.Thiết bị bay hơi một hiệu chủ yếu dùng để gia nhiệt.Bộ phân ly một hiệu chủ yếu dùng để tách dòng khí.Thiết bị ngưng tụ chủ yếu dùng để ngưng tụ hơi thứ cấp.Bơm xả một hiệu chủ yếu dùng để xả liệu.Bơm tuần hoàn bốn hiệu chủ yếu dùng để tuần hoàn vật liệu.Bơm nước ngưng hơi để thu hồi nước ngưng từ hơi. Bơm chân không, dùng để duy trì độ chân không của hệ thống.

Thiết bị bay hơi cô đặc được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền chế biến trái cây và dây chuyền chế biến dược phẩm sinh học. Có rất nhiều thuật ngữ chuyên môn liên quan đến thiết bị bay hơi cô đặc. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu ý nghĩa của các thuật ngữ chuyên môn chính về thiết bị bay hơi cô đặc. Thiết bị bay hơiVật liệu trong ống được gia nhiệt, sau đó sôi và bốc hơi. Bộ phân táchQuá trình tách hơi và lỏng diễn ra trong bộ phân tách, và hơi thứ đã bốc hơi được dùng làm nguồn nhiệt cho hiệu tiếp theo. Chất lỏng được bơm sang hiệu tiếp theo thông qua bơm vật liệu. Bộ ngưng tụ bề mặtHơi thứ cuối cùng của thiết bị bay hơi được ngưng tụ trong bộ ngưng tụ bề mặt. Để tránh ô nhiễm lẫn nhau, sử dụng bộ ngưng tụ bề mặt, với hơi thứ đi bên ngoài ống và nước làm mát tuần hoàn bên trong ống. Chân khôngÁp suất bên trong thiết bị bay hơi thấp hơn áp suất khí quyển bên ngoài. Để giảm nhiệt độ gia nhiệt của vật liệu, áp dụng phương pháp nén chân không ở nhiệt độ thấp và quá trình hóa hơi của nước được thực hiện trong môi trường chân không. Cô đặcCô đặc là quá trình giảm hàm lượng nước trong vật liệu bằng cách bay hơi. Vật liệu được gia nhiệt đến sôi, và toàn bộ hoặc một phần nước chuyển từ thể lỏng sang thể khí. Tiền cô đặcĐây là nguyên liệu được đưa đến điểm sôi để giảm tải nhiệt cho thiết bị bay hơi. Van an toànKhi áp suất hơi vượt quá áp suất cài đặt, van an toàn sẽ tự động mở để bảo vệ thiết bị. Tiết lưu vật liệuĐể tránh hiện tượng xâm thực của bơm, một van bi điều tiết tiết lưu được lắp ở cửa ra của bơm. Bộ biến tầnThiết bị điều khiển tốc độ động cơ bằng cách điều chỉnh tần số. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấmChủ yếu dùng để trao đổi nhiệt giữa các vật liệu, giúp tăng hoặc giảm nhiệt độ của vật liệu. Nước làm kínNước mềm cấp cho phớt cơ khí của bơm sẽ kịp thời mang đi nhiệt do phớt cơ khí sinh ra, bảo vệ phớt cơ khí. Tháp giải nhiệtHơi thứ được làm nguội và ngưng tụ từ trạng thái hơi sang trạng thái lỏng. Bơm chân khôngKhí không ngưng trong thiết bị bay hơi được hút ra, giúp quá trình bay hơi diễn ra trong môi trường chân không. Van điều chỉnh chân khôngVan được lắp trong hệ thống chân không, dùng để điều chỉnh độ chân không của từng hiệu nhằm kiểm soát độ chênh nhiệt độ. Nước cô đặcChỉ sản phẩm có nồng độ cao thu được sau khi sản phẩm có hàm lượng đường thấp được loại bỏ nước bằng phương pháp bay hơi. Nước ngưngChỉ lượng nước bốc hơi từ nước ép trái cây rồi được ngưng tụ. Xi lanh phụ Chỉ xi lanh đệm truyền hơi nước, là thiết bị tại điểm tiêu thụ hơi của thiết bị bay hơi.

Trong quá trình làm việc hằng ngày của thiết bị bay hơi màng rơi, trên màn hình sẽ xuất hiện các biển báo cảnh báo. Chúng ta có thể căn cứ vào các loại biển báo khác nhau để判断 tình trạng làm việc của thiết bị, từ đó áp dụng các biện pháp hiệu quả nhằm vận hành thiết bị đúng cách và giúp môi trường làm việc của công nhân an toàn hơn. 1. Bề mặt của thiết bị bay hơi màng rơi có nhiệt độ cao.Trong quá trình vận hành thiết bị bay hơi màng rơi, nhiệt độ bề mặt của một số thiết bị có thể lên tới khoảng 100 ℃. Nếu chạm vào những bề mặt nhiệt độ cao này mà không có thiết bị bảo hộ, sẽ gây bỏng nghiêm trọng. Vì vậy, cần dán biển cảnh báo chống bỏng ở vị trí dễ thấy trên bề mặt thiết bị nhiệt độ cao. 2. Hóa chất của thiết bị bay hơi màng rơi Quá trình vệ sinh của thiết bị bay hơi màng rơi áp dụng cho nhiều loại thuốc thử khác nhau. Các thuốc thử này chỉ được sử dụng sau khi đã được pha loãng theo nồng độ yêu cầu. Người xử lý các thuốc thử này cần đặc biệt cẩn thận và phải đeo đầy đủ trang bị bảo hộ phù hợp. 3. An toàn điện của thiết bị bay hơi màng rơi Nghiêm cấm người vận hành tự ý mở hoặc sửa chữa thiết bị điện. Chỉ có thợ điện chuyên trách mới được kiểm tra hoặc sửa chữa thiết bị điện. Cửa tủ điện phải được khóa, và chỉ thợ điện được ủy quyền mới có thể mở tủ điều khiển điện. 4. Kiểm tra rò rỉ của thiết bị bay hơi màng rơiTrước khi khởi động thiết bị bay hơi màng rơi, phải đảm bảo cửa manhole của thiết bị đã được đóng kín, tất cả đường ống đã được nối lại và mọi nguy cơ an toàn tiềm ẩn liên quan đến rò rỉ đã được loại bỏ. 5. Bảo trì thiết bị bay hơi màng rơiĐể đảm bảo thiết bị bay hơi màng rơi vận hành ổn định, không sự cố trong thời gian dài, cần đại tu và bảo dưỡng thiết bị kịp thời, có hệ thống sau khi kết thúc mỗi mùa ép.Biển cảnh báoa. Tắt nguồn điện và khóa cửa tủ điều khiển.b. Làm và dán biển cảnh báo để ngăn khởi động lại.c. Các đường ống cấp hơi, khí nén, CIP, v.v. của thiết bị bay hơi cô đặc phải được đóng lại.d. Khi đại tu và bảo dưỡng các bộ phận lớn phải sử dụng thiết bị nâng cơ khí.e. Phải đảm bảo độ kín chặt của tất cả bu lông liên kết.f. Sau khi hoàn thành toàn bộ công việc bảo trì, cần kiểm tra chức năng của thiết bị an toàn.

Thiết bị bay hơi màng rơi là một thiết bị quan trọng trong chế biến thực phẩm. Khi vận hành thiết bị bay hơi màng rơi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn. Chỉ có quy trình vận hành chuyên nghiệp mới có thể giúp sử dụng tốt hơn và bảo vệ an toàn cho chính chúng ta. Các biện pháp an toàn cho thiết bị bay hơi màng rơi1. Nhà máy phải trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ an toàn cần thiết cho vận hành thiết bị bay hơi.Nhà máy phải thường xuyên kiểm tra các thiết bị bảo hộ an toàn cần thiết cho sản xuất. Trang bị chính của công nhân bao gồm (găng tay latex, kính bảo hộ, quần áo bảo hộ, chụp tai). Các quy trình vận hành liên quan và biển báo an toàn phải được niêm yết tại lối ra vào của xưởng sản xuất.2. Lưu ý an toànSổ tay vận hành phải được để lâu dài tại hiện trường thiết bị bay hơi, để người vận hành có thể tham khảo bất cứ lúc nào. Ngoài sổ tay vận hành, người vận hành phải nắm rõ và tuân thủ các quy định công nghiệp cùng các biện pháp phòng ngừa tai nạn và bảo vệ môi trường liên quan.3. Đào tạo người vận hànhChỉ những người vận hành đã được đào tạo và có đủ năng lực mới được vận hành dây chuyền sản xuất cô đặc.4. Hệ thống điều khiển tự độngChỉ nhân viên do công ty đào tạo hoặc nhân sự chuyên môn mới được thực hiện công việc trên hệ thống điều khiển tự động.Nhân viên vận hành tại hiện trường không được tự ý thay đổi hoặc điều chỉnh các thông số cài đặt liên quan của hệ thống điều khiển PLC. Chúng tôi sẽ không chịu trách nhiệm đối với các hư hỏng thiết bị do việc này gây ra.5. Kiểm soát tiếng ồn của thiết bị bay hơi cô đặcMức ồn của thiết bị bay hơi này nhỏ hơn 80 dB. Nếu mức ồn của dây chuyền sản xuất cao do nguyên nhân khác, nhà máy phải cung cấp các biện pháp bảo vệ tiếng ồn cần thiết cho người vận hành.6. Sửa đổi kết cấu và quy trình của thiết bị bay hơi màng rơiKhi chưa có sự cho phép của nhà sản xuất thiết bị, người sử dụng không được tự ý sửa đổi hoặc thay đổi bất kỳ kết cấu hay quy trình nào của thiết bị. Nếu thiết bị bị sự cố hoặc cần thay đổi kết cấu quy trình, phải thông báo trước cho nhà sản xuất thiết bị và được bên được ủy quyền phê duyệt.

BEYOND cung cấp dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa theo yêu cầu. Nguyên liệu chính của sữa dừa đậm đặc là cơm dừa tươi và nước dừa pha trộn. Sau công nghệ ép lạnh dừa tiên tiến của Benyou, sản phẩm được tạo thành nhờ hệ thống thu hồi nước dừa, hệ thống thanh trùng, hệ thống lưu trữ, hệ thống nhũ hóa tốc độ cao, hệ thống phối trộn, hệ thống đồng hóa, máy tiệt trùng vô trùng UHT ba trong một (ống, phun, truyền và tích hợp), hệ thống bồn vô trùng xử lý ở nhiệt độ thấp bằng đồng hóa vô trùng áp suất cao. Sữa dừa đậm đặc do dây chuyền sản xuất Benyou tạo ra có độ mềm và sánh như kem. Hương vị tinh khiết, đậm mùi dừa. Dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa có thể được thiết kế và chế tạo theo nhu cầu của khách hàng. Kinh nghiệm phong phú và tư duy kỹ thuật tiên tiến của đội ngũ kỹ sư cơ khí kỳ cựu của chúng tôi sẽ được áp dụng vào quá trình thiết kế và chế tạo dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa. Kỹ sư hậu mãi của chúng tôi sẽ hỗ trợ khách hàng lắp đặt và chạy thử dây chuyền sản xuất chế biến sữa dừa, bảo đảm sản xuất lâu dài và ổn định. Khách hàng của chúng tôi phân bố ở nhiều quốc gia trên thế giới và họ đã đạt được thành công của riêng mình trong nhiều ngành nghề khác nhau.