Tin tức

Còndây chuyền chế biến phô maidây chuyền chế biến phô maiChuỗi ngành gần như đã hoàn thiện. Có thể thực hiện nội địa hóa độc lập từ khâu thu gom sữa, lưu trữ sữa, tiệt trùng, lên men đến thành phẩm. Sau đây chủ yếu giới thiệu các thiết bị: thứ nhất là bồn phô mai, thứ hai là máy ép sơ bộ, thứ ba là máy ép, và thứ tư là bộ phận chần và kéo sợi. Bồn phô mai có thể được chia thành dạng chữ U, dạng chữ O và dạng hai chữ O về hình thức. Đây là bảng thông số kỹ thuật của bồn phô mai của công ty chúng tôi. Bồn phô mai nói chung được dùng để lên men, đông tụ và tách whey sau khi tiệt trùng sữa bò và sữa cừu. Đây là sơ đồ cấu tạo của nó. Phía dưới là thân bồn, phía trên là bộ phận cắt và trộn. Đây là trạng thái làm việc của bồn phô mai. Bồn phô mai quay lật dạng chữ U có điểm khác biệt lớn nhất là có thể lật úp, đặc trưng là khi rót không để lại cặn. Đây là bồn phô mai quay lật dạng chữ O. Thiết bị thứ hai là máy ép sơ bộ. Mục đích chính là ép sơ bộ khối đông của phô mai và thoát whey. Trước hết, đặc điểm đầu tiên là sử dụng cài đặt qua giao diện người-máy, có thể thiết lập trước số lần ép sơ bộ và thời gian ép sơ bộ thông qua giao diện người-máy để đạt hiệu quả mong muốn. Thứ hai là được trang bị hệ thống CIP vệ sinh. Đây là sơ đồ cấu tạo của máy ép sơ bộ. Phía dưới là bàn phô mai và phía trên là bộ phận ép sơ bộ. Về cơ bản có hai loại: một loại là thiết bị ép sơ bộ không di chuyển, và loại còn lại là thiết bị ép sơ bộ tích hợp với cơ cấu đẩy. Thiết bị thứ ba là máy ép, chủ yếu dùng để cho phô mai vào khuôn và cuối cùng thoát whey. Một đặc điểm là phù hợp với khuôn. Sau đó, thời gian ép và áp suất có thể được cài đặt thông qua giao diện người-máy. Về cấu trúc có hai loại máy ép, một là kiểu dọc và một là kiểu ngang. Bộ phận truyền động của máy ép kiểu dọc bao gồm truyền động xi lanh khí nén, truyền động xi lanh điện và truyền động xi lanh thủy lực. Đây là máy ép truyền động ngang. Thiết bị cuối cùng là máy chần và kéo sợi. Chức năng chính là nghiền, chần và kéo sợi phô mai đã lên men. Đặc điểm chính: thứ nhất, có thể tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh với các thiết bị khác, đồng thời cũng có thể sử dụng độc lập. Thứ hai, khuôn có thể tùy chỉnh. Bạn có thể thấy vì sao thiết bị có vẻ bẩn là do bề mặt ngoài được phun cát và bề mặt trong được phủ Teflon. Ngay cả khi bề mặt thép không gỉ được đánh bóng điện hóa, vẫn sẽ có hiện tượng bám dính sản phẩm phô mai, vì vậy chúng tôi đã xử lý đặc biệt bằng Teflon. Đây là sơ đồ cấu tạo của máy chần và kéo sợi. Sản phẩm được đưa từ phía dưới lên phía trên để nghiền quay, đồng thời quá trình chần, kéo sợi và tạo hình được thực hiện trong bồn.

Mộtdây chuyền sản xuất táo tàucần một hệ thống phần mềm tiên tiến. Với hệ thống phần mềm hoàn chỉnh, chúng ta có thể nắm bắt dữ liệu vận hành của dây chuyền sản xuất táo tàu bất cứ lúc nào và giúp dây chuyền sản xuất táo tàu đáp ứng các yêu cầu thiết kế của chúng ta. Dây chuyền sản xuất táo tàu bao gồm năm hệ thống: hệ thống điều khiển phòng ngừa lỗi an toàn, hệ thống báo cáo CIP, hệ thống quản lý sản xuất, hệ thống quản lý thiết bị và hệ thống quản lý chất lượng. Hệ thống điều khiển phòng ngừa lỗi an toàn có thể giám sát hoạt động của dây chuyền sản xuất, phản ánh kịp thời tình hình sản xuất thông qua nhiều dữ liệu khác nhau, đồng thời phát hiện và sửa lỗi kịp thời. Hệ thống CIP chủ yếu xử lý việc làm sạch các thiết bị quan trọng của toàn bộ dây chuyền sản xuất, để việc làm sạch thiết bị sản xuất có thể được thực hiện bất cứ lúc nào, đáp ứng nhu cầu sản xuất hiệu quả. Hệ thống quản lý sản xuất chủ yếu đảm bảo sản lượng và hiệu quả của dây chuyền sản xuất. Thông qua hệ thống này, dây chuyền sản xuất của chúng ta có thể hoàn thành nhu cầu sản xuất theo kế hoạch. Hệ thống quản lý thiết bị chủ yếu hiển thị trạng thái của các thiết bị sản xuất quan trọng để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động ổn định. Hệ thống quản lý chất lượng có thể kiểm tra trạng thái sản phẩm bất cứ lúc nào, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm do dây chuyền sản xuất tạo ra. Với năm hệ thống phần mềm này, chúng ta có thể vận hành dây chuyền sản xuất táo tàu một cách hiệu quả, đáp ứng yêu cầu về chất lượng sản phẩm và mục tiêu vận hành tự động hoàn toàn của dây chuyền sản xuất táo tàu.

Có nhiều thiết bị quan trọng trong một hệ thống công nghiệp hoàn chỉnhdây chuyền sản xuất táo tàuĐầu tiên là thiết bị sàng lọc. Một lượng lớn táo tàu được sàng lọc tự động bằng máy sàng con lăn tự động, để các loại quả có kích thước tương tự có thể đi vào công đoạn tiếp theo. Như vậy có thể tối đa hóa hiệu suất của dây chuyền sản xuất và sàng lọc ra những quả có kích cỡ khác nhau. Tiếp theo, một thiết bị quan trọng khác trong dây chuyền sản xuất táo đỏ là máy tiền nấu, dùng để làm mềm quả nhằm giúp thịt quả dễ xử lý hơn. Táo đỏ sau tiền nấu có thể được xay nhuyễn bằng thiết bị đánh. Máy đánh tốc độ cao có thể xử lý một lượng lớn táo đỏ trong thời gian rất ngắn. Ở công đoạn này, sản phẩm trên dây chuyền là hỗn hợp giữa bã táo đỏ và hạt. Chúng tôi tách bã táo đỏ và hạt thông qua thiết bị phân tách. Sau đó, chúng tôi dùng thiết bị cô đặc sâu để xử lý bã táo đỏ, trích xuất nước ép cô đặc, và giúp dây chuyền sản xuất táo đỏ tạo ra thành phẩm cuối cùng thông qua quá trình lọc và tiệt trùng. Cuối cùng, chúng tôi dùng máy đóng gói tự động để đóng gói nước trái cây hoặc mứt với các dung tích khác nhau, sau đó có thể xuất xưởng.

Cuộc bình chọn thường niên Vẻ đẹp làm nên tại Trung Quốc chính thức được khởi động vào năm 2011 và được tổ chức mỗi năm một lần. Hoạt động này nhằm giới thiệu đến công chúng vẻ đẹp của “hàng Made in China” mà họ chưa biết đến, khai thác giá trị mới của hàng sản xuất tại Trung Quốc, khuyến khích đổi mới và chuyển đổi công nghiệp, đồng thời thiết thực góp phần nâng cao giá trị gia tăng của các thương hiệu Trung Quốc. Cuộc bình chọn thường niên Vẻ đẹp làm nên tại Trung Quốc dành cho toàn bộ sản phẩm Trung Quốc. Thông qua hoạt động bình chọn vì cộng đồng, một loạt sản phẩm xuất sắc có thể đại diện cho trình độ sản xuất hiện đại của Trung Quốc được giới thiệu ra thị trường. Ban tổ chức Vẻ đẹp làm nên tại Trung Quốc hợp tác với 200 phòng thương mại trên toàn thế giới để tổ chức hội chợ mua sắm trực tiếp, tiếp cận 10,3 triệu người mua toàn cầu, thúc đẩy hơn nữa giao thương giữa các doanh nghiệp đoạt giải và người mua, đồng thời tạo thêm nhiều cơ hội thương mại cho các doanh nghiệp sản xuất xuất sắc. Đồng thời, thông qua gần 100 cơ quan truyền thông trong nước và các cơ hội triển lãm ở nước ngoài, ban tổ chức đã xây dựng một hệ thống truyền thông toàn diện để quảng bá mạnh mẽ các doanh nghiệp và sản phẩm sản xuất xuất sắc được giới thiệu từ hoạt động này đến người mua quốc tế, thay đổi định kiến cố hữu của công chúng về hàng Trung Quốc giá rẻ, chất lượng thấp, và giúp thế giới cảm nhận sâu sắc hơn chất lượng sản phẩm Trung Quốc, sức mạnh thiết kế của Trung Quốc và năng lực của các doanh nghiệp sản xuất Trung Quốc. Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. là nhà sản xuất máy móc chuyên nghiệp dựa trên phát triển kỹ thuật. Kết hợp giữa R&D, sản xuất, lắp đặt, chạy thử và đào tạo, chúng tôi chuyên sản xuất các hệ thống chất lỏng dùng trong sữa, kem, nước ép, đồ uống, nước tinh khiết, mứt, v.v. Chúng tôi đã hợp tác với các đơn vị cùng ngành trong và ngoài nước để giới thiệu và phát triển nhiều quy trình sản xuất và thiết kế tiên tiến. Chúng tôi luôn theo đuổi các dự án xuất sắc bằng toàn bộ tâm huyết. Lĩnh vực kinh doanh chính của chúng tôi: 1. Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cho sữa, đồ uống, chế biến nước ép, rau củ quả, kem, mứt và nước tinh khiết, v.v. 2. Máy đơn lẻ (1) Bồn thép không gỉ (2) Máy tiệt trùng thanh trùng (3) Hệ thống vệ sinh CIP (4) Máy đồng hóa (5) Ống và van inox (6) Bơm vệ sinh (7) Máy rửa trái cây, thang nâng, máy chiết xuất, thiết bị cô đặc nước ép, v.v. Công ty chúng tôi là một doanh nghiệp quy mô lớn và tiên tiến. Sản phẩm của chúng tôi bán chạy trên toàn quốc và được xuất khẩu sang nhiều thị trường trên thế giới. Đây là lựa chọn ưu tiên cho mọi nhà máy chế biến thực phẩm. Chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ kịp thời và chu đáo. Nhiều năm kinh nghiệm cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng dịch vụ trọn gói ở mọi giai đoạn, từ lập kế hoạch, thiết kế, công thức sản xuất và chạy thử nhà máy trọn gói cho đến dịch vụ sau bán hàng. Rất hân hạnh nhận được yêu cầu từ quý khách.

Sữa tươi UHT là sữa tươi được gia nhiệt liên tục đến 135 ℃ ~ 150 ℃ và giữ trong 2 s ~ 5 s. Trên cơ sở tiêu diệt hiệu quả vi sinh vật, sữa được sản xuất theo phương pháp này giữ lại tối đa các chất dinh dưỡng trong sữa và có thể bảo quản lâu dài ở nhiệt độ phòng. Kiểm soát chất lượng trong quá trình chế biến UHT sữa 1. Gia nhiệt là một công đoạn thiết yếu và quan trọng đối với sản phẩm sữa UHT, nhưng cần áp dụng nhiệt độ và thời gian tiệt trùng khác nhau cho từng sản phẩm để bảo đảm hương vị nguyên bản của sản phẩm. Nếu áp dụng cùng một điều kiện tiệt trùng, hương vị nguyên bản của sản phẩm sẽ bị phá hủy. Theo tình hình thực tế, chủ yếu có ba trường hợp như sau: a. Đối với đồ uống có tính axit, một số vi sinh vật có thể sinh ra trong điều kiện axit là vi sinh vật chịu nhiệt, vì vậy nhiệt độ tiệt trùng không nên quá cao. Đồng thời, cũng tránh để nhiệt độ quá cao gây ra mùi chua trong tác nhân axit của sản phẩm. Do đó, thông thường khống chế ở 115 ~ 120 ℃ trong 4 s. b. Khi sử dụng nguyên liệu có chứa bào tử hoặc bào tử chịu nhiệt (như bột ca cao, bột cà phê và bột sữa) để sản xuất đồ uống bột cao cấp hoặc đồ uống sữa trung tính, cần tăng nhiệt độ tiệt trùng thích hợp để tiêu diệt các bào tử này nhiều nhất có thể. Thông thường dùng 139 ~ 142 ℃ trong 4 s. c. Khi dùng sữa tươi nguyên liệu có chứa bào tử hoặc bào tử chịu nhiệt để sản xuất sữa hoặc đồ uống sữa trung tính, thông thường dùng 137 ~ 139 ℃ trong 4 s. 2. VềDây chuyền chế biến sữa UHTthì làm sạch là một khâu rất quan trọng. Cần áp dụng các phương pháp vệ sinh khác nhau cho từng thiết bị để đáp ứng nhu cầu sản xuất sữa UHT. a. Làm sạch thiết bị phối liệu và đường ống. Để tránh nhiễm chéo, về nguyên tắc, bồn phối liệu phải được làm sạch mỗi lần xả hết. Việc vệ sinh hằng ngày chủ yếu là rửa bằng nước sạch. Nếu phối chế các loại sản phẩm khác nhau, cần dùng dung dịch kiềm 3% để làm sạch một lần ở giữa ca, và thực hiện khử trùng nhiệt độ cao mỗi ngày. b. Vệ sinh đường ống. Đường ống phía trước bồn phối liệu chỉ tiếp xúc với sữa tươi nguyên liệu phải được làm sạch sau mỗi hai lần, với khoảng cách hơn 1 giờ vào mùa hè và hơn 2 giờ vào mùa đông, nhằm ngăn sữa còn sót lại trong đường ống bị hư hỏng và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Tốt nhất là sau mỗi lần vắt sữa, rửa sạch sữa tươi nguyên liệu trong đường ống bằng nước sạch; như vậy có thể tránh lãng phí sữa tươi nguyên liệu và duy trì môi trường vệ sinh tốt cho đường ống. Đường ống nối với thiết bị UHT sau bồn phối liệu có thể được làm sạch cùng với thiết bị UHT. 3. Vệ sinh hệ thống CIP.Vệ sinh CIP là làm sạch tuần hoàn khép kín triệt để đối với thiết bị UHT. Đối với sản phẩm trung tính, cần tiến hành vệ sinh CIP cho bản thân thiết bị sau khi sản xuất liên tục 8 giờ. Đối với sản phẩm có tính axit hoặc sản phẩm có nhiệt độ tiệt trùng khoảng 110 ℃, ngay cả sau khi sản xuất liên tục 24 giờ cũng sẽ không xuất hiện cảnh báo nhiệt độ. Tuy vậy, vẫn phải tuân thủ hệ thống dừng máy và làm sạch trong vòng 24 giờ. Vì sản phẩm UHT là sản phẩm vô trùng, không được phép có ô nhiễm. Chỉ khi bảo đảm thực hiện đúng quy trình thì mới có thể bảo đảm chất lượng và an toàn của sản phẩm.

Nhiều người thích uống sữa. Thực phẩm này giàu dinh dưỡng và có vị ngon. Nhà máy sữa UHT của chúng tôi có thể sản xuất với số lượng lớn. Phương pháp sản xuất sữa UHT này đơn giản, dễ bảo quản và vận chuyển. Xét từ giá trị của bản thân hàng hóa, sữa UHT có không gian phát triển rất lớn. Định nghĩa sữa UHT Loại sữa này hiện rất phổ biến ở Trung Quốc. Sữa hộp “Tetra Pak” về cơ bản chính là sữa UHT, tức là sữa tươi tiệt trùng. Sữa UHT là một loại sữa được xử lý bằng công nghệ tiệt trùng nhiệt độ siêu cao, có thể được đóng kín và bảo quản lâu dài ở nhiệt độ phòng. Sữa UHT: ít vi khuẩn hơn, bảo quản tốt hơn Nhà máy sữa UHT thường sử dụng công nghệ tiệt trùng nhiệt độ siêu cao. Sản phẩm sữa được tiệt trùng bằng máy tiệt trùng, và sữa tươi nguyên liệu được gia nhiệt đến 140 ℃ trong ba đến năm giây. Ở nhiệt độ cao, vi khuẩn gây bệnh có trong sữa tươi nguyên liệu sẽ chết ngay lập tức, và phần lớn bào tử vi khuẩn có thể sống sót dưới nhiệt độ này cũng sẽ bị tiêu diệt. Lúc này, sữa về cơ bản là vô trùng. Chỉ cần được bảo quản trong bao bì vô trùng, sữa có thể được lưu trữ trong thời gian dài. Vì sữa UHT là vô trùng, nên chỉ cần bao bì được niêm kín tốt thì sẽ không bị hỏng. Tiêu chuẩn đánh giá sữa UHT Mục đích quan trọng nhất khi uống sữa là bổ sung protein chất lượng cao và canxi, nên hãy chọn loại sữa có hàm lượng protein cao. Chọn loại sữa mà trong danh sách thành phần chỉ có sữa tươi (sữa nguyên liệu), còn loại có bổ sung vitamin thì là điểm cộng. Nếu bạn muốn theo đuổi trải nghiệm vị giác đậm đà, béo ngậy và mùi sữa mạnh, hãy chọn loại sữa có hàm lượng chất béo cao. Thiết bị quan trọng dùng trong nhà máy sữa UHTTrong nhà máy sữa UHT, có sử dụng một số máy móc và thiết bị quan trọng. Có nhiều bồn chứa trongdây chuyền chế biến sữa UHT. Những bồn inox này đóng vai trò quan trọng trong các công đoạn khác nhau của dây chuyền sản xuất. Một số bồn chứa có chức năng khuấy, có thể khuấy chất lỏng trong bồn ở phía trên hoặc phía dưới. Trong dây chuyền sản xuất còn có hệ thống vệ sinh CIP, dùng để làm sạch các thiết bị và đường ống quan trọng trong dây chuyền, bảo đảm môi trường sản xuất sạch sẽ. Máy tiệt trùng cũng là thiết bị không thể thiếu của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Tiệt trùng ở nhiệt độ cao có thể duy trì chất lượng cao cho thành phẩm sữa UHT. Máy đóng gói cũng là một phần quan trọng của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Sữa UHT sau khi chuẩn bị cần được đóng gói hiệu quả ở công đoạn cuối. Các sản phẩm sữa này được đóng vào hộp giấy hoặc chai. Ngoài thiết bị chính, toàn bộ dây chuyền sản xuất còn cần một số thiết bị phụ trợ, bao gồm các loại van và đường ống. Đối với dây chuyền sản xuất quy mô lớn, chúng tôi cũng cần trang bị hệ thống thu thập và giám sát dữ liệu để thu thập dữ liệu thời gian thực từ các khâu khác nhau của toàn bộ dây chuyền, và điều chỉnh nhiệt độ, cấp liệu và xả liệu ở phía sau dây chuyền, từ đó nâng cao hiệu suất của dây chuyền bằng phương thức số hóa.

Chúng ta có thể mua nhiều loại sản phẩm thịt khác nhau trong siêu thị. Những sản phẩm thịt này được sản xuất từ nguyên liệu thịt như thế nào? Với câu hỏi này, hãy cùng tìm hiểu về các thiết bị trên dây chuyền sản xuất sản phẩm thịt. Một dây chuyền chế biến thịt quy mô lớn có nhiều loại thiết bị khác nhau, nhưng số loại thiết bị chủ chốt thì không nhiều. Nhiều dây chuyền chế biến thịt khác nhau đều có những thiết bị như vậy. Đầu tiên, khâu đầu của dây chuyền chế biến thịt của chúng tôi là thiết bị tuyển chọn thịt, có thể giúp chúng tôi chọn và phân loại các miếng thịt hoặc xương có kích cỡ khác nhau. Tiếp theo, chúng ta cần thiết bị cắt thịt. Chúng tôi sẽ gia công các miếng thịt có kích cỡ khác nhau thành những miếng nhỏ cùng kích cỡ, sau đó cần thiết bị nấu chín, để phân tách thịt thành các loại sản phẩm thịt khác nhau. Trong quá trình này, chúng tôi cũng có thể tinh chế các sản phẩm như mỡ xương và súp xương. Theo nhu cầu sản xuất thực tế, chúng tôi có thể ướp các miếng thịt. Cuối cùng, để các sản phẩm thịt này đi vào dây chuyền đóng gói và trở thành sản phẩm có thể bán trong siêu thị. Cùng với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, chúng ta có thể sản xuất một dây chuyền chế biến sản phẩm thịt hoàn toàn tự động, giúp nâng cao đáng kể hiệu suất của dây chuyền sản xuất. Chúng ta có thể thu được một lượng lớn sản phẩm thịt trong thời gian rất ngắn. Chúng ta chỉ cần liên tục bổ sung nguyên liệu thịt. Toàn bộnhà máy chế biến thịtkhông chỉ có thể sản xuất các sản phẩm thịt mà còn thực hiện các chức năng cần thiết như tiệt trùng và làm sạch, từ đó tiết kiệm nhân lực và nâng cao giá trị sử dụng của dây chuyền sản xuất.

Chúng ta có thể thấy rất nhiều sản phẩm nước ép trái cây trong đời sống hằng ngày, và những sản phẩm này cũng rất được ưa chuộng. Thực tế, trong nhà máy chế biến nước ép trái cây, mỗi loại trái cây khác nhau sẽ cần dây chuyền sản xuất nước ép khác nhau, nhằm tối đa hóa hiệu suất sản xuất nước ép. Một số loại trái cây tương tự có thể dùng chung một dây chuyền sản xuất, chỉ cần điều chỉnh các thông số thiết bị; còn một số loại trái cây hoàn toàn khác nhau thì cần sử dụng dây chuyền sản xuất tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu sản xuất. Đối với các loại trái cây thông dụng, cam và chanh có thể dùng chung một dây chuyền sản xuất vì hai loại quả này rất giống nhau. Trong toàn bộ dây chuyền sản xuất nước ép trái cây, có rất nhiều thiết bị khác nhau từ đầu đến cuối. Ở khâu đầu vào, chúng ta cần sàng lọc trái cây theo kích cỡ khác nhau, từ đó có máy tuyển chọn trái cây. Tiếp theo, cần rửa và gọt vỏ trái cây, dẫn đến máy rửa trái cây và máy gọt vỏ trái cây. Sau đó, chúng ta còn cần ép nước và tiệt trùng trái cây, dẫn đến máy ép nước và máy tiệt trùng. Cuối cùng, cần tinh lọc dầu từ trái cây và đóng gói nước ép, từ đó có máy đóng gói. Toàn bộ dây chuyền sản xuất trái cây cần sự phối hợp của nhiều máy móc và thiết bị, qua đó đạt được hiệu quả hoàn hảoDây chuyền chế biến camvà cũng có thể sản xuất ra các sản phẩm nước ép trái cây mà chúng ta thấy trong siêu thị trong thời gian rất ngắn.

Trong ấn tượng của chúng ta, việc bóc vỏ dừa rất khó khăn. Đây là công việc đặc biệt vất vả đối với những người chưa thành thạo kỹ thuật. May mắn thay, chúng tôi có đội ngũ kỹ sư kỹ thuật thông minh đã thiết kế một dây chuyền sản xuất tự động cho việc bóc vỏ dừa, biến công đoạn bóc vỏ dừa phức tạp và khó khăn thành một công việc nhẹ nhàng và thú vị hơn. Trong quá trình sử dụng thực tế, công nhân có thể lấy quả dừa trên băng tải và đưa quả dừa hướng về bộ phận bánh răng của máy để bóc vỏ trong thời gian rất ngắn. Quả dừa sau khi bóc vỏ có thể được đặt trở lại băng tải để nhanh chóng chuyển sang công đoạn tiếp theo. Chúng tôi có thể điều chỉnh thủ công tốc độ hoặc cấp số của thiết bị bóc vỏ dừa tốc độ cao, giúp máy thích ứng với các hình dạng dừa khác nhau. Thiết bị bóc vỏ dừa là một thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất chế biến dừa, tạo nên sự kết hợp hoàn hảo giữa sức người và máy móc, từ đó nâng cao đáng kểDây chuyền chế biến dừahiệu suất.

Phân loại theo áp suất thiết kế: 1. Áp suất thấp: 0,1 MPa≤P＜1,6 MPa 2. Áp suất trung bình: 1,6 MPa≤P＜10 MPa 3. Áp suất cao: 10 MPa≤P＜100 MPa 4. Áp suất siêu cao: P≥100 MPa Phân loại theo chức năng công nghệ: Bình chịu áp phản ứng: Chủ yếu dùng để hoàn thành phản ứng vật lý và hóa học của môi chất. Ví dụ như thiết bị phản ứng, nồi phản ứng, nồi phân hủy, bồn lưu hóa, tháp phân hủy, tháp polymer hóa, nồi hấp áp lực, thiết bị phản ứng siêu cao áp, tháp tổng hợp, thiết bị chuyển hóa, nồi nấu, bình hơi, nồi hấp, máy phát khí, v.v. Bình chịu áp trao đổi nhiệt:Chủ yếu dùng để thực hiện trao đổi nhiệt của bình chịu áp có môi chất. Ví dụ như nồi hơi thu hồi nhiệt ống chùm, bộ trao đổi nhiệt, bộ làm mát, bình ngưng, thiết bị bay hơi, bộ gia nhiệt, bộ khử trùng, máy sấy, thiết bị hấp, bộ gia nhiệt sơ bộ, bộ gia nhiệt sơ bộ dung môi, thiết bị hấp, thiết bị tạo hơi, máy phát hơi điện, áo nước của máy phát khí, v.v. Bình chịu áp tách:Chủ yếu dùng để hoàn thành chức năng cân bằng áp suất, đệm cho môi chất lỏng và tách lọc tinh khiết khí của bình chịu áp. Ví dụ như bộ tách, bộ lọc, bộ thu dầu, bộ đệm, tháp rửa, tháp hấp thụ, tháp rửa đồng, tháp sấy, bộ tách khí, bộ phân phối, bộ khử khí, v.v. Bình chịu áp chứa:Chủ yếu dùng để chứa, lưu trữ khí, chất lỏng, khí hóa lỏng và các môi chất khác, chẳng hạn như các loại bồn chứa. Phân loại tổng hợp: Bình chịu áp cố định:Môi trường sử dụng cố định, không thể di chuyển. Có nhiều loại môi chất làm việc, phần lớn là hóa chất độc hại, dễ cháy, dễ nổ và ăn mòn. Ví dụ như bồn chứa hình cầu, bồn chứa nằm ngang, các loại bộ trao đổi nhiệt, tháp tổng hợp, thiết bị phản ứng, máy sấy, bộ tách, nồi hơi thu hồi nhiệt ống chùm, thùng có người đi vào bên trong (như buồng oxy y tế), v.v. Bình chịu áp di động:Chủ yếu dùng trong trạng thái di động, làm bao bì chứa môi chất được vận chuyển bằng phương tiện. Nhiều môi chất làm việc là chất dễ cháy, dễ nổ hoặc độc hại. Ví dụ như thân bồn của xe bồn ô tô và xe bồn đường sắt. Bình chịu áp chai khí:Là một loại bình chịu áp, số lượng sở hữu trong xã hội rất lớn, bao gồm chai khí áp suất cao (như chai hydro, oxy, nitơ) và chai khí áp suất thấp (như chai gas dân dụng), nhiều môi chất làm việc là các chất dễ cháy, dễ nổ hoặc độc hại. Loại này cũng có tính cơ động cao, bao gồm di chuyển đường dài trong quá trình vận chuyển và di chuyển quãng ngắn trong quá trình sử dụng cụ thể. Ví dụ như chai LPG, chai oxy, chai hydro, chai nitơ, chai carbon dioxide, chai clo lỏng, chai amoniac lỏng và chai axetilen hòa tan. Phụ kiện an toàn của bình chịu áp: 1. Van an toàn: Chức năng của van an toàn là tự động mở khi áp suất trong thiết bị vượt quá yêu cầu quy định, xả bớt áp suất dư, và đưa thiết bị trở về trạng thái áp suất làm việc bình thường. Khi áp suất trở lại bình thường, van an toàn sẽ tự động đóng lại. Sau khi van an toàn đã được hiệu chuẩn, nghiêm cấm tăng áp suất cài đặt của van an toàn hoặc làm cho van an toàn mất tác dụng bằng cách thêm vật nặng, dịch chuyển búa nặng hoặc chèn chặn đĩa van. 2. Đồng hồ áp suất: Dải đo của đồng hồ áp suất phải phù hợp với áp suất làm việc của thiết bị, thường là 1,5-3 lần áp suất làm việc, tốt nhất là 2 lần. Trên mặt đồng hồ áp suất phải có một vạch đỏ để chỉ rõ áp suất làm việc tối đa cho phép. Ống nối của đồng hồ áp suất không được rò rỉ nước hoặc rò rỉ hơi, nếu không giá trị chỉ thị của đồng hồ sẽ bị giảm. 3. Đĩa nổ 4、Nhiệt kế 5、Kính đo mức 6、Van giảm áp 7、Thiết bị ngắt khẩn cấp: Khi đường ống và các phụ kiện bị hư hỏng hoặc thao tác sai, hoặc khi xảy ra hỏa hoạn gần xe bồn, van có thể được đóng khẩn cấp để nhanh chóng cắt nguồn khí, nhằm ngăn chặn sự lan rộng và mở rộng của sự cố. 8、Thiết bị liên động an toàn của bình chịu áp lực mở nhanh: Thiết bị báo động liên động an toàn cho cửa mở nhanh là một biện pháp hiệu quả nhằm ngăn ngừa tai nạn vận hành của bình chịu áp lực mở nhanh. Các chức năng của nó như sau: a. Khi cửa mở nhanh đạt đến vị trí đóng đã định trước, thiết bị có thể tăng áp và thực hiện chức năng điều khiển liên động; b. Khi áp suất bên trong bình chịu áp lực được xả hoàn toàn và thiết bị liên động an toàn được tách ra, chức năng liên động mở nhanh có thể được kích hoạt; c. Thiết bị có chức năng báo động đồng bộ với các thao tác trên.

Kem có thể được cung cấp từ một nhà máy sữa dạng lỏng (kem dư).Từ bồn thanh trùng mẻ kem, kem được bơm đến máy làm bơ liên tục hoặc máy đánh bơ. Trong quá trình đánh bơ, kem được khuấy mạnh để phá vỡ các cầu mỡ, khiến chất béo kết tụ thành hạt bơ. Kem được tách thành hai phần: hạt bơ và buttermilk. Trong phương pháp đánh bơ truyền thống, máy sẽ dừng khi các hạt đạt đến một kích thước nhất định, sau đó buttermilk được tháo ra. CÔNG SUẤT LÀM VIỆCtừ 1 tấn/ngày đến 50 tấn/ngày

MÔ TẢ Chế biến phô mai gồm một số công đoạn chính, phổ biến đối với hầu hết các loại phô mai.Sữa dùng làm phô mai được tiền xử lý, sau đó bổ sung men vi sinh phù hợp với loại phô mai và trộn với men rennet. Hoạt tính enzyme của men rennet làm sữa đông tụ thành khối gel rắn gọi là đông tụ. Khối này được cắt bằng dụng cụ cắt chuyên dụng thành các hạt nhỏ theo kích thước mong muốn để thuận tiện cho việc tách whey. Trong phần còn lại của quá trình tạo curd, vi khuẩn phát triển và tạo axit lactic, còn các hạt curd được xử lý cơ học bằng dụng cụ khuấy, đồng thời được gia nhiệt theo chương trình định sẵn. Tác động tổng hợp của ba yếu tố này – sự phát triển của vi khuẩn, xử lý cơ học và xử lý nhiệt – tạo ra hiện tượng syneresis, tức là whey tách ra khỏi các hạt curd. Curd thành phẩm được cho vào khuôn phô mai, quyết định hình dạng của sản phẩm cuối cùng. Phô mai được ép bằng chính trọng lượng của nó hoặc bằng cách tạo áp lực lên khuôn. Cuối cùng, phô mai được phủ, bọc hoặc đóng gói. Hầu hết các loại phô mai sẽ được ủ chín trong phòng ủ trong những khoảng thời gian khác nhau. LỢI ÍCH 1. Cơ hội tạo ra sản phẩm với công thức tùy chỉnh.2. Cơ hội sản xuất nhiều hơn một sản phẩm trên cùng một dây chuyền chế biến.3. Chất lượng cao của sản phẩm cuối cùng, giữ nguyên giá trị dinh dưỡng cao.4. Khả năng tùy biến rộng cho sản phẩm cuối cùng.5. Năng suất tối đa, lượng phế thải sản xuất tối thiểu.6. Tiết kiệm năng lượng tối đa nhờ các công nghệ tiên tiến nhất.7. Hệ thống giám sát toàn bộ dây chuyền thông qua theo dõi từng giai đoạn của quy trình.8. Ghi nhận, hiển thị và in ấn toàn bộ dữ liệu sản xuất hằng ngày. CÔNG SUẤT LÀM VIỆC từ 1 tấn/ngày đến 50 tấn/ngày