Tin tức

Phân loại theo áp suất thiết kế: 1. Áp suất thấp: 0,1 MPa≤P＜1,6 MPa 2. Áp suất trung bình: 1,6 MPa≤P＜10 MPa 3. Áp suất cao: 10 MPa≤P＜100 MPa 4. Áp suất siêu cao: P≥100 MPa Phân loại theo chức năng công nghệ: Bình chịu áp phản ứng: Chủ yếu dùng để hoàn thành phản ứng vật lý và hóa học của môi chất. Ví dụ như thiết bị phản ứng, nồi phản ứng, nồi phân hủy, bồn lưu hóa, tháp phân hủy, tháp polymer hóa, nồi hấp áp lực, thiết bị phản ứng siêu cao áp, tháp tổng hợp, thiết bị chuyển hóa, nồi nấu, bình hơi, nồi hấp, máy phát khí, v.v. Bình chịu áp trao đổi nhiệt:Chủ yếu dùng để thực hiện trao đổi nhiệt của bình chịu áp có môi chất. Ví dụ như nồi hơi thu hồi nhiệt ống chùm, bộ trao đổi nhiệt, bộ làm mát, bình ngưng, thiết bị bay hơi, bộ gia nhiệt, bộ khử trùng, máy sấy, thiết bị hấp, bộ gia nhiệt sơ bộ, bộ gia nhiệt sơ bộ dung môi, thiết bị hấp, thiết bị tạo hơi, máy phát hơi điện, áo nước của máy phát khí, v.v. Bình chịu áp tách:Chủ yếu dùng để hoàn thành chức năng cân bằng áp suất, đệm cho môi chất lỏng và tách lọc tinh khiết khí của bình chịu áp. Ví dụ như bộ tách, bộ lọc, bộ thu dầu, bộ đệm, tháp rửa, tháp hấp thụ, tháp rửa đồng, tháp sấy, bộ tách khí, bộ phân phối, bộ khử khí, v.v. Bình chịu áp chứa:Chủ yếu dùng để chứa, lưu trữ khí, chất lỏng, khí hóa lỏng và các môi chất khác, chẳng hạn như các loại bồn chứa. Phân loại tổng hợp: Bình chịu áp cố định:Môi trường sử dụng cố định, không thể di chuyển. Có nhiều loại môi chất làm việc, phần lớn là hóa chất độc hại, dễ cháy, dễ nổ và ăn mòn. Ví dụ như bồn chứa hình cầu, bồn chứa nằm ngang, các loại bộ trao đổi nhiệt, tháp tổng hợp, thiết bị phản ứng, máy sấy, bộ tách, nồi hơi thu hồi nhiệt ống chùm, thùng có người đi vào bên trong (như buồng oxy y tế), v.v. Bình chịu áp di động:Chủ yếu dùng trong trạng thái di động, làm bao bì chứa môi chất được vận chuyển bằng phương tiện. Nhiều môi chất làm việc là chất dễ cháy, dễ nổ hoặc độc hại. Ví dụ như thân bồn của xe bồn ô tô và xe bồn đường sắt. Bình chịu áp chai khí:Là một loại bình chịu áp, số lượng sở hữu trong xã hội rất lớn, bao gồm chai khí áp suất cao (như chai hydro, oxy, nitơ) và chai khí áp suất thấp (như chai gas dân dụng), nhiều môi chất làm việc là các chất dễ cháy, dễ nổ hoặc độc hại. Loại này cũng có tính cơ động cao, bao gồm di chuyển đường dài trong quá trình vận chuyển và di chuyển quãng ngắn trong quá trình sử dụng cụ thể. Ví dụ như chai LPG, chai oxy, chai hydro, chai nitơ, chai carbon dioxide, chai clo lỏng, chai amoniac lỏng và chai axetilen hòa tan. Phụ kiện an toàn của bình chịu áp: 1. Van an toàn: Chức năng của van an toàn là tự động mở khi áp suất trong thiết bị vượt quá yêu cầu quy định, xả bớt áp suất dư, và đưa thiết bị trở về trạng thái áp suất làm việc bình thường. Khi áp suất trở lại bình thường, van an toàn sẽ tự động đóng lại. Sau khi van an toàn đã được hiệu chuẩn, nghiêm cấm tăng áp suất cài đặt của van an toàn hoặc làm cho van an toàn mất tác dụng bằng cách thêm vật nặng, dịch chuyển búa nặng hoặc chèn chặn đĩa van. 2. Đồng hồ áp suất: Dải đo của đồng hồ áp suất phải phù hợp với áp suất làm việc của thiết bị, thường là 1,5-3 lần áp suất làm việc, tốt nhất là 2 lần. Trên mặt đồng hồ áp suất phải có một vạch đỏ để chỉ rõ áp suất làm việc tối đa cho phép. Ống nối của đồng hồ áp suất không được rò rỉ nước hoặc rò rỉ hơi, nếu không giá trị chỉ thị của đồng hồ sẽ bị giảm. 3. Đĩa nổ 4、Nhiệt kế 5、Kính đo mức 6、Van giảm áp 7、Thiết bị ngắt khẩn cấp: Khi đường ống và các phụ kiện bị hư hỏng hoặc thao tác sai, hoặc khi xảy ra hỏa hoạn gần xe bồn, van có thể được đóng khẩn cấp để nhanh chóng cắt nguồn khí, nhằm ngăn chặn sự lan rộng và mở rộng của sự cố. 8、Thiết bị liên động an toàn của bình chịu áp lực mở nhanh: Thiết bị báo động liên động an toàn cho cửa mở nhanh là một biện pháp hiệu quả nhằm ngăn ngừa tai nạn vận hành của bình chịu áp lực mở nhanh. Các chức năng của nó như sau: a. Khi cửa mở nhanh đạt đến vị trí đóng đã định trước, thiết bị có thể tăng áp và thực hiện chức năng điều khiển liên động; b. Khi áp suất bên trong bình chịu áp lực được xả hoàn toàn và thiết bị liên động an toàn được tách ra, chức năng liên động mở nhanh có thể được kích hoạt; c. Thiết bị có chức năng báo động đồng bộ với các thao tác trên.

Kem có thể được cung cấp từ một nhà máy sữa dạng lỏng (kem dư).Từ bồn thanh trùng mẻ kem, kem được bơm đến máy làm bơ liên tục hoặc máy đánh bơ. Trong quá trình đánh bơ, kem được khuấy mạnh để phá vỡ các cầu mỡ, khiến chất béo kết tụ thành hạt bơ. Kem được tách thành hai phần: hạt bơ và buttermilk. Trong phương pháp đánh bơ truyền thống, máy sẽ dừng khi các hạt đạt đến một kích thước nhất định, sau đó buttermilk được tháo ra. CÔNG SUẤT LÀM VIỆCtừ 1 tấn/ngày đến 50 tấn/ngày

MÔ TẢ Chế biến phô mai gồm một số công đoạn chính, phổ biến đối với hầu hết các loại phô mai.Sữa dùng làm phô mai được tiền xử lý, sau đó bổ sung men vi sinh phù hợp với loại phô mai và trộn với men rennet. Hoạt tính enzyme của men rennet làm sữa đông tụ thành khối gel rắn gọi là đông tụ. Khối này được cắt bằng dụng cụ cắt chuyên dụng thành các hạt nhỏ theo kích thước mong muốn để thuận tiện cho việc tách whey. Trong phần còn lại của quá trình tạo curd, vi khuẩn phát triển và tạo axit lactic, còn các hạt curd được xử lý cơ học bằng dụng cụ khuấy, đồng thời được gia nhiệt theo chương trình định sẵn. Tác động tổng hợp của ba yếu tố này – sự phát triển của vi khuẩn, xử lý cơ học và xử lý nhiệt – tạo ra hiện tượng syneresis, tức là whey tách ra khỏi các hạt curd. Curd thành phẩm được cho vào khuôn phô mai, quyết định hình dạng của sản phẩm cuối cùng. Phô mai được ép bằng chính trọng lượng của nó hoặc bằng cách tạo áp lực lên khuôn. Cuối cùng, phô mai được phủ, bọc hoặc đóng gói. Hầu hết các loại phô mai sẽ được ủ chín trong phòng ủ trong những khoảng thời gian khác nhau. LỢI ÍCH 1. Cơ hội tạo ra sản phẩm với công thức tùy chỉnh.2. Cơ hội sản xuất nhiều hơn một sản phẩm trên cùng một dây chuyền chế biến.3. Chất lượng cao của sản phẩm cuối cùng, giữ nguyên giá trị dinh dưỡng cao.4. Khả năng tùy biến rộng cho sản phẩm cuối cùng.5. Năng suất tối đa, lượng phế thải sản xuất tối thiểu.6. Tiết kiệm năng lượng tối đa nhờ các công nghệ tiên tiến nhất.7. Hệ thống giám sát toàn bộ dây chuyền thông qua theo dõi từng giai đoạn của quy trình.8. Ghi nhận, hiển thị và in ấn toàn bộ dữ liệu sản xuất hằng ngày. CÔNG SUẤT LÀM VIỆC từ 1 tấn/ngày đến 50 tấn/ngày

MÔ TẢ Quá trình tiền xử lý sữa là như nhau, bất kể sản xuất sữa chua đông hay sữa chua khuấy. Quá trình này bao gồm chuẩn hóa hàm lượng chất béo và chất khô, xử lý nhiệt và đồng hóa. Giả định rằng sữa đã được chuẩn hóa đến hàm lượng béo yêu cầu trước khi vào dây chuyền và việc điều chỉnh hàm lượng chất khô diễn ra trong thiết bị cô đặc của dây chuyền. Nếu hàm lượng chất khô được điều chỉnh bằng cách bổ sung sữa bột, thiết bị sử dụng sẽ tương tự như mô tả trong mục “Sữa hoàn nguyên”. Các phụ gia như chất ổn định, vitamin, v.v. có thể được định lượng vào sữa trước khi xử lý nhiệt.Khi sữa đã được tiền xử lý và làm nguội đến nhiệt độ cấy men, quy trình xử lý tiếp theo sẽ phụ thuộc vào việc sản xuất sữa chua đông, sữa chua khuấy, sữa chua uống, sữa chua đông lạnh hay sữa chua cô đặc. Chất lượng của sữa chua về kết cấu và hương vị là yếu tố then chốt. LỢI ÍCH 1. Cơ hội tạo ra sản phẩm với công thức tùy chỉnh.2. Có thể sản xuất nhiều hơn một sản phẩm trên cùng một dây chuyền chế biến.3. Định lượng chính xác khi trộn và bổ sung trái cây, hương liệu.4. Chất lượng cao của sản phẩm cuối cùng, giữ nguyên giá trị dinh dưỡng cao.5. Tùy chỉnh linh hoạt sản phẩm cuối cùng.6. Năng suất tối đa, hao hụt sản xuất tối thiểu.7. Tiết kiệm năng lượng tối đa nhờ các công nghệ tiên tiến nhất.8. Hệ thống giám sát toàn bộ dây chuyền thông qua theo dõi từng giai đoạn của quy trình.9. Ghi nhận, hiển thị và in toàn bộ dữ liệu sản xuất hằng ngày. ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU Công suất làm việc                       từ 5 tấn/ngày đến 100 tấn/ngày Sản phẩm - Sữa chua khuấy- Sữa chua khuấy với puree trái cây hoặc hương liệu- Sữa chua với ngũ cốc, chất xơ- Sữa chua đông đặc- Sữa chua uống- Sữa chua đông lạnh- Sữa chua cô đặc- Kefir- Đóng gói trong cốc, hộp carton nắp gable top, chai

MÔ TẢ SỮA ĐẶC CÓ ĐƯỜNG (SCM) Trước khi cô đặc, các giá trị chất béo và chất khô không béo của sữa đã được tiêu chuẩn hóa đến mức định trước. Sữa cũng đã được xử lý nhiệt để tiêu diệt vi sinh vật và enzym có thể gây ra vấn đề, đồng thời ổn định phức hợp protein. Xử lý nhiệt cũng rất quan trọng đối với sự phát triển độ nhớt của sản phẩm trong quá trình bảo quản, và đặc biệt quan trọng trong trường hợp sữa đặc có đường. Việc bổ sung đường là một bước then chốt trong quá trình sản xuất sữa đặc có đường, vì thời hạn sử dụng của sản phẩm phụ thuộc vào việc áp suất thẩm thấu phải đủ cao. Hàm lượng đường ít nhất 62,5% trong pha nước là yêu cầu cần thiết. Có hai phương pháp bổ sung đường:• Bổ sung đường khô trước khi xử lý nhiệt• Bổ sung siro đường trong thiết bị cô đặcGiai đoạn bổ sung đường sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt của thành phẩm. Thiết bị cô đặc thường là loại màng rơi nhiều cấp. Khi đường được bổ sung trong thiết bị cô đặc, siro được hút vào thiết bị và trộn với sữa ở giai đoạn giữa của quá trình. Sau đó tiếp tục cô đặc cho đến khi đạt được hàm lượng chất khô yêu cầu. Hàm lượng chất khô được kiểm tra liên tục bằng cách xác định tỷ trọng của dịch cô đặc. Sữa đặc có đường phải được làm nguội sau khi cô đặc. Đây là giai đoạn quan trọng và then chốt nhất trong toàn bộ quy trình. Nước trong sữa cô đặc chỉ có thể hòa tan một nửa lượng lactose. Phần còn lại sẽ kết tinh dưới dạng tinh thể. Nếu lượng lactose dư thừa kết tinh tự do, các tinh thể đường sẽ lớn và sản phẩm sẽ có cảm giác sạn, không phù hợp cho nhiều ứng dụng. Vì vậy, tốt nhất là kiểm soát quá trình kết tinh lactose để thu được các tinh thể rất nhỏ. Quá trình kết tinh cần thiết được thực hiện bằng cách làm nguội nhanh hỗn hợp dưới sự khuấy trộn mạnh, không để không khí bị cuốn vào. Sữa cô đặc sau khi làm nguội được bơm vào bồn chứa và được giữ lại đến ngày hôm sau để quá trình kết tinh hoàn tất. Sữa đặc có đường nên có màu vàng nhạt và có hình dạng giống sốt mayonnaise. Theo truyền thống, sản phẩm được đóng hộp thiếc; trong trường hợp này, hộp phải được làm sạch và tiệt trùng trước khi chiết rót vì sau khi đóng hộp sẽ không có bước tiệt trùng nào nữa. Ngày nay, sữa đặc có đường cũng có thể được đóng trong bao bì giấy tiệt trùng vô trùng. Sản phẩm cũng được đóng trong thùng lớn, chứa khoảng300 kg, để cung cấp cho các khách hàng quy mô lớn. ƯU ĐIỂM:1. Có cơ hội tạo ra sản phẩm với công thức tùy chỉnh.2. Có thể sản xuất nhiều hơn một sản phẩm trên cùng một dây chuyền chế biến.3. Khả năng tùy biến cao cho sản phẩm cuối cùng.4. Năng suất tối đa, phế thải sản xuất tối thiểu.5. Tiết kiệm năng lượng tối đa nhờ các công nghệ tiên tiến nhất.6. Hệ thống giám sát toàn bộ dây chuyền thông qua theo dõi từng giai đoạn của quy trình.7. Ghi chép, hiển thị và in toàn bộ dữ liệu sản xuất hằng ngày. ĐẶC ĐIỂM CỦA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Công suất làm việc từ 5 tấn/ngày đến 100 tấn/ngày Sản phẩm - Sữa đặc có đường- Sữa bay hơi không đường- Sữa đặc với nhiều dạng bao bì:

Mô tả: Mango và pineapple là những loại trái cây nhiệt đới nổi tiếng. Với phần thịt quả mềm mịn, hương vị độc đáo, chúng rất được ưa chuộng và được mệnh danh là “vua của trái cây nhiệt đới”. Dây chuyền hoàn chỉnh thiết bị chế biến mango và pineapple bao gồm các công đoạn sau: rửa mango và pineapple tươi, gọt vỏ, nghiền thịt quả, đập dập, ép, thủy phân enzym, lọc màng, cô đặc, tiệt trùng, chiết rót, v.v. Mango và pineapple tươi có thể được chế biến thành nước ép trong và nước ép đục, sau đó đóng gói vào hộp nắp gable top, hộp tetra pak, túi vô trùng, bồn vô trùng và các loại bao bì khác, đáp ứng mục đích tiêu thụ trong chuỗi lạnh hoặc ở nhiệt độ thường. 1 Năng suất chế biến đa dạng từ 60 tấn/ngày đến 1500 tấn/ngày. 2 Dây chuyền có thể xử lý các loại trái cây có đặc tính tương tự. 3 Sử dụng máy tách hạt xoài hiệu suất cao để nâng cao hiệu quả thu hồi sản phẩm xoài một cách đáng kể. 4 Sử dụng máy ép nước trái cây dạng băng hiệu quả để nâng cao hiệu suất ép và tỷ lệ thu hồi của dứa. 5 Toàn bộ quá trình sản xuất được điều khiển tự động bằng PLC nhằm tiết kiệm nhân công và tạo thuận lợi cho quản lý sản xuất. 6 Bay hơi chân không ở nhiệt độ thấp giúp tối đa hóa việc giữ lại hương vị và dưỡng chất, đồng thời tiết kiệm năng lượng. 7 Máy tiệt trùng UHT dạng ống và máy chiết rót vô trùng tạo ra các sản phẩm nước ép vô trùng chất lượng cao. 8 Hệ thống CIP tự động làm sạch, đảm bảo toàn bộ thiết bị dây chuyền đáp ứng yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm. Thông số kỹ thuật: Nguyên liệu Xoài tươi / dứa tươi Thành phẩm Nước ép trong và nước ép đục, nước ép cô đặc và NFC Năng suất chế biến 60 - 1500 tấn/ngày Tỷ lệ thu hồi 50-75% Hàm lượng chất rắn trong NFC 10-20 Brix Hàm lượng chất rắn trong nước ép cô đặc 60~72 Brix Bao bì cuối cùng Túi vô trùng/hộp gable top/tetra pak/chai PET

Mô tả: Trung Quốc là nước sản xuất táo và lê lớn nhất thế giới. Sản phẩm cuối cùng được chia thành nước ép trong, nước ép đục, nước ép NFC tươi nguyên chất và nước ép cô đặc. Hệ thống thiết bị hoàn chỉnh chế biến táo và lê bao gồm rửa, nghiền, ép tách dịch, thủy phân enzyme, cô đặc bay hơi, tiệt trùng, chiết rót vô trùng, v.v. Beyond đã phát triển các thiết bị chế biến táo và lê với nhiều chức năng khác nhau như máy nghiền, máy ép tách dịch có kết cấu đơn giản, vận hành dễ dàng, hiệu suất sản xuất cao, qua đó đưa Beyond trở thành đơn vị dẫn đầu tại thị trường Trung Quốc trên toàn cầu. Ưu điểm hệ thống: 1 Năng suất chế biến đa dạng từ 60 tấn/ngày đến 1500 tấn/ngày. 2 Dây chuyền này có thể xử lý các loại trái cây tương tự với đặc tính tương đồng. 3 Hệ thống tự động kiểm soát nồng độ dung dịch khử trùng, đảm bảo hiệu quả tiệt trùng và kiểm soát tồn dư chất khử trùng. 4 Máy nghiền hiệu suất cao giúp nâng cao tỷ lệ thu hồi của táo và lê. 5 Sử dụng máy ép nước trái cây dạng băng tải hiệu suất cao để tăng hiệu quả ép và tỷ lệ thu hồi. 6 Toàn bộ quy trình sản xuất được điều khiển hoàn toàn tự động bằng PLC, giúp giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu suất sản xuất. 7 Cô đặc chân không ở nhiệt độ thấp 8 Giảm đáng kể tổn thất hương vị và dưỡng chất. 8 Nhiều biện pháp thu hồi năng lượng giúp tăng hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm đáng kể chi phí sản xuất. 9 Máy tiệt trùng UHT dạng ống và máy chiết rót vô trùng, cách ly khỏi ô nhiễm vi khuẩn, đảm bảo an toàn thực phẩm và kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. 10 Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh với hệ thống CIP tự động giúp giảm cường độ lao động và đảm bảo mức vệ sinh cao. Thông số kỹ thuật: Nguyên liệu Trái cây tươi táo/lê Thành phẩm Nước ép trong, nước ép đục, NFC và nước ép cô đặc，Rượu táo và giấm táo, v.v. Công suất chế biến Từ 60 tấn/ngày đến 1500 tấn/ngày Tỷ lệ thu hồi 60-75% Hàm lượng chất rắn trong NFC 10-12 Brix Hàm lượng nước ép cô đặc 65-72 Brix Bao bì cuối cùng Túi vô trùng/hộp gable top/chai PET

Phạm vi ứng dụng: Bã trái cây, bã rau củ, bã cô đặc và các nguyên liệu chứa hạt, xơ, v.v. Chủ yếu dùng cho các sản phẩm đóng gói chiết rót vô trùng, như hộp giấy Tetra Brick, Tetra Pillow, túi mềm vô trùng, chai PET vô trùng, đặc biệt thích hợp cho sữa lỏng và nước ép. Kỹ thuật: （1）5℃→65℃(đồng hóa)→137℃(3-5 giây)→20℃-25℃, dùng cho chiết rót vô trùng;（2）5℃→65℃(đồng hóa)→115℃/125℃(5-15 giây)→88℃-90℃, dùng cho chiết rót nóng;（3）5℃→65℃(đồng hóa)→115℃/125℃(5-15 giây)→75℃-78℃, dùng cho chiết rót ở nhiệt độ trung bình; Điều khiển PLC Siemens hoàn toàn tự động với màn hình cảm ứng Ưu điểm của thiết bị: Máy tiệt trùng ống có thể dùng để xử lý nhiệt cho nhiều loại thực phẩm lỏng và đồ uống; so với các loại máy tiệt trùng khác, máy có những ưu điểm sau. （1）Chênh lệch nhiệt độ giữa môi chất gia nhiệt và vật liệu nhỏ, ống trao đổi nhiệt dùng bốn bộ ống, hiệu suất trao đổi nhiệt cao, ít bám cặn, kéo dài thời gian làm việc của máy tiệt trùng.（2）Mức độ tự động hóa cao, từ CIP vệ sinh thiết bị, tiệt trùng thiết bị đến tiệt trùng nguyên liệu đều có thể thực hiện điều khiển và ghi nhận tự động trong toàn bộ quá trình.（3）Khả năng kiểm soát nhiệt độ tiệt trùng chính xác và ổn định, áp suất hơi, lưu lượng, lưu lượng vật liệu, v.v. đều được điều khiển tự động nghiêm ngặt.Toàn bộ được làm bằng thép không gỉ, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm.（4）Mặt trong ống nguyên liệu áp dụng công nghệ đánh bóng tiên tiến và hàn tự động; thiết kế đường ống bảo đảm vệ sinh hoàn toàn tự động, toàn bộ quy trình thiết bị có chức năng tiệt trùng tại chỗ, bảo đảm hệ thống vô trùng.（5）Độ an toàn hệ thống cao, các phụ kiện hệ thống đều được chọn từ sản phẩm có hiệu suất tốt và độ tin cậy cao; hơi, nước nóng, nguyên liệu, v.v. đều có biện pháp bảo vệ áp suất và hệ thống cảnh báo.（6）Độ tin cậy hệ thống cao, các bộ phận chính như bơm nguyên liệu, bơm nước nóng, các loại van, linh kiện điện của hệ thống điều khiển và bộ chấp hành đều là sản phẩm của các thương hiệu nổi tiếng thế giới.Có hệ thống SIP riêng. Cấu trúc thiết bị: Cấu trúc tổng thể Như hình vẽ cho thấy, thiết bị chủ yếu gồm bộ trao đổi nhiệt, bơm, van đường ống, hệ thống hơi, hệ thống điều khiển điện, v.v.; bộ trao đổi nhiệt được chia thành hai lớp (phần làm nguội hồi lưu) và bốn lớp (phần gia nhiệt, phần làm nguội, phần thu hồi nhiệt). Đặc tính thiết bị: Thiết bị dùng để trao đổi nhiệt giữa môi chất và vật liệu. Vật liệu được môi chất bao bọc ở phía trên và phía dưới, hình thành truyền nhiệt dạng màng, qua đó nâng cao hiệu suất trao đổi nhiệt. Máy tiệt trùng kiểu vỏ khác với máy tiệt trùng kiểu ống. Khi vật liệu chảy qua, áp suất sẽ tác động lên mặt ngoài của ống trao đổi nhiệt. Đồng thời, do vật liệu được xử lý bởi máy tiệt trùng kiểu vỏ thường có độ nhớt cao và áp suất phía vật liệu lớn, nên bơm vận chuyển vật liệu thường là bơm áp lực dương (bơm trục vít và bơm rotor), để ống trao đổi nhiệt chịu áp suất ngoài lớn. Để ngăn ống trao đổi nhiệt bị hư hỏng dưới áp lực (như bị bẹt ống), cần kiểm tra độ bền chịu áp suất ngoài của ống trao đổi nhiệt. Pt/G là cảm biến áp suất. Khi vượt quá giá trị cài đặt, nó sẽ điều khiển Qv5 đảo chiều, và nguyên liệu sẽ quay về bình cân bằng để bảo vệ đường ống phía sau. Nguyên liệu được xử lý bởi máy tiệt trùng kiểu vỏ thường có độ nhớt cao và hệ số truyền nhiệt thấp. Tốc độ dòng nguyên liệu thiết kế không nên quá cao để tránh áp suất đường ống quá lớn. Tốc độ dòng nguyên liệu của máy tiệt trùng kiểu vỏ là 0,3-0,5 m/s; chiều rộng lớp xen giữa của nguyên liệu không được nhỏ hơn 13 mm. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về máy tiệt trùng kiểu vỏ, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ Beyond bất cứ lúc nào.

Phạm vi ứng dụng: Cô đặc là quá trình loại bỏ nước khỏi thực phẩm lỏng bằng phương pháp vật lý, đồng thời cũng chỉ quá trình tăng nồng độ của dung dịch. Quá trình cô đặc được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến thực phẩm. Đối với cô đặc nước hầm xương, do thành phần và tính chất lý hóa đặc thù, cần lựa chọn thiết bị cô đặc phù hợp để xử lý. Hiện nay, các thiết bị cô đặc chất xương của chúng tôi chủ yếu gồm thiết bị cô đặc màng rơi tuần hoàn ngoài, thiết bị cô đặc màng nâng tuần hoàn ngoài, thiết bị cô đặc bay hơi dạng tấm, thiết bị cô đặc tái nén hơi và thiết bị cô đặc màng, nhưng hầu hết các thiết bị này trong quá trình ứng dụng đều tồn tại vấn đề phát thải hơi lớn và thất thoát vật liệu. Thông qua nghiên cứu kỹ thuật trước đó, dự án này đề xuất công nghệ cô đặc hiệu suất cao, lấy xương gia súc, gia cầm làm nguyên liệu, sử dụng công nghệ màng hiện đại, MVR và các công nghệ khác để thực hiện tách và cô đặc chiết xuất xương, tạo ra các sản phẩm xương giá trị gia tăng cao. Đặc tính hiệu suất: 1. Toàn bộ hệ thống có thiết kế hợp lý, đẹp mắt, vận hành ổn định, hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ hơi thấp;2. Tỷ lệ cô đặc lớn, tuần hoàn cưỡng bức, giúp chất lỏng có độ nhớt cao dễ chảy và bay hơi, rút ngắn thời gian cô đặc;3. Thiết kế đặc biệt có thể thực hiện hiệu ứng chuyển đổi chỉ bằng thao tác đơn giản, thích ứng với sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau;4. Nhiệt độ bay hơi thấp, nhiệt được tận dụng tối đa, nguyên liệu được gia nhiệt nhẹ nhàng, phù hợp cho cô đặc vật liệu nhạy nhiệt;5. Nhờ tuần hoàn cưỡng bức, chất lỏng trong thiết bị bay hơi được gia nhiệt đồng đều trong ống với hệ số truyền nhiệt cao, có thể ngăn hiện tượng “khô thành”;6. Dòng nguyên liệu đi vào bộ phân tách để tách, tăng cường hiệu quả phân tách và giúp toàn bộ thiết bị có tính linh hoạt vận hành cao hơn;7. Toàn bộ bộ thiết bị có kết cấu nhỏ gọn, diện tích chiếm chỗ nhỏ, bố trí đơn giản và thông suốt, đại diện cho xu hướng phát triển của các bộ thiết bị bay hơi quy mô lớn;8. Có thể thực hiện cấp liệu và xả liệu liên tục, đồng thời tự động điều khiển mức nguyên liệu và nồng độ yêu cầu; 9. Công suất bay hơi được thiết kế theo nhu cầu của khách hàng. Quy trình công nghệ:

Ứng dụng chính： Thiết bị này chủ yếu dùng để nghiền và ép tách nước cam, cam quýt cùng các loại trái cây & rau củ khác. Máy được thiết kế theo yêu cầu vệ sinh của ngành thực phẩm, vận hành đơn giản, sử dụng và bảo trì thuận tiện, có thể lắp trên dây chuyền chế biến tự động. Đặc điểm chính： Giá đỡ máy được thiết kế với kết cấu hàn toàn khung, độ cứng tốt và rung động nhỏ. Kết cấu nhỏ gọn, chiếm ít diện tích; vận hành tin cậy; thiết kế tối ưu từng bộ phận giúp việc vệ sinh và thay thế thuận tiện hơn. Toàn bộ bằng thép không gỉ, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm. Lắp đặt trên dây chuyền chế biến, tự động hóa sản xuất với cường độ lao động thấp. Bề mặt con lăn ép có các gai nhô lên để giữ quả. Con lăn ép và lưới sàng có dạng nửa hình trăng khuyết, khe hở giảm dần từ lớn đến nhỏ, giúp ép tách phần thịt quả rất tốt. Tự động tách thịt quả và vỏ, năng suất cao; khe hở giữa con lăn ép và lưới lọc có thể điều chỉnh theo từng sản phẩm khác nhau để đáp ứng yêu cầu sản xuất. Các bộ phận của thiết bị： Nguyên liệu quả đã chuẩn bị để ép được đưa từ công đoạn trước vào phễu nạp của máy, từ phễu nạp đi vào giữa hai con lăn ép. Bề mặt con lăn ép dạng kim sẽ giữ quả lại bằng lực ép; trong quá trình ép, quả sẽ tiếp xúc với dao cắt, dao cắt sẽ cắt quả. Khi con lăn ép quay, quả tiếp tục lăn, lưới lọc và phần thịt quả tiếp tục được ép, nhờ đó thịt quả và vỏ được tách thêm một bước nữa. Trên đây là phần giới thiệu ngắn gọn về máy ép nước trái cây cắt nửa bằng con lăn. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond.

Công dụng chính:Máy tinh chế scraper chủ yếu dùng để tách nước ép khỏi bã và xơ cam quýt đã nghiền, nhằm nâng cao hiệu suất thu hồi nước ép. Phạm vi ứng dụng:Tách bã xơ cam quýt. Đặc điểm chính： Giá đỡ máy được thiết kế với kết cấu hàn toàn khung, độ cứng tốt và rung động nhỏ. Cửa xả bã được thiết kế với cơ cấu điều chỉnh bằng xi lanh khí nén, có thể tách nước ép triệt để hơn bằng cách điều chỉnh áp suất xi lanh. Toàn bộ bằng thép không gỉ, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm. Được thiết kế với giao diện tự làm sạch, tích hợp vòi phun đa góc, mức độ tự động hóa làm sạch cao. Có thể lắp trên dây chuyền chế biến, tự động hóa sản xuất với cường độ lao động thấp. Máy được thiết kế kết cấu kín hoàn toàn, ngoại trừ cửa nạp và cửa xả sản phẩm, đảm bảo an toàn tốt. Môi trường làm việc: Máy tinh chế scraper hoạt động tốt hơn trong môi trường có yêu cầu sau: độ ẩm tương đối không quá 70%, nhiệt độ dưới 40℃, khô ráo, thông gió và có mái che. Không cho phép có khí ăn mòn. Nguyên lý làm việc： Khi vận hành, bã và xơ cam quýt đi vào qua cửa nạp và được vít cấp liệu đẩy vào lưới sàng. Vật liệu được trục vít vận chuyển đi. Trong quá trình vận chuyển, bã và nước ép được tách nhờ áp lực giữa trục vít và lưới sàng, còn bã thải được đẩy ra cửa xả. Quá trình tách vật liệu chủ yếu được điều khiển bởi xi lanh lắp ở đoạn tách cuối, mức độ tách chủ yếu được quyết định bởi kích thước lưới sàng và kích thước cửa xả bã được điều chỉnh bằng xi lanh. Giá đỡ máy dùng để đỡ trọng lượng của máy. Trục vít đẩy được cấu tạo từ vít đôi, đẩy vật liệu với tốc độ nhanh và ổn định. Hệ thống rửa áp lực cao được lắp quanh lưới sàng. Vòng làm sạch được di chuyển thủ công dọc theo chiều dài lưới sàng, đồng thời phun nước áp lực cao lên lưới. Hệ thống rửa áp lực cao có thể được vệ sinh khi máy dừng hoặc đang chạy. Thân lưới sàng gồm hai khung sàng và hai tấm lưới. Chủ yếu dùng để tách bã trái cây và các tạp chất khác trong nước ép trái cây. Động cơ chủ yếu cung cấp động lực cho toàn bộ máy, truyền đến rôto thông qua puli và dây đai chữ V. Cửa bên trái và bên phải có thể mở tùy nhu cầu, thường dùng để tháo lưới sàng và vệ sinh kỹ bên trong vỏ máy định kỳ. Vỏ máy được trang bị bộ phun, dùng để vệ sinh lưới sàng và thành trong của vỏ máy sau mỗi ca làm việc. Xét đến tỷ lệ ép nước của thiết bị, kích thước cửa xả bã được xi lanh điều chỉnh tại cửa xả bã để tăng thời gian bã trái cây lưu lại trong lưới sàng, đồng thời tăng áp lực ép, từ đó thu được nhiều nước ép hơn. Trên đây là phần giới thiệu về máy lọc rây cào, nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond.