Tin tức

MÔ TẢ Quá trình tiền xử lý sữa là như nhau, bất kể sản xuất sữa chua đông hay sữa chua khuấy. Quá trình này bao gồm chuẩn hóa hàm lượng chất béo và chất khô, xử lý nhiệt và đồng hóa. Giả định rằng sữa đã được chuẩn hóa đến hàm lượng béo yêu cầu trước khi vào dây chuyền và việc điều chỉnh hàm lượng chất khô diễn ra trong thiết bị cô đặc của dây chuyền. Nếu hàm lượng chất khô được điều chỉnh bằng cách bổ sung sữa bột, thiết bị sử dụng sẽ tương tự như mô tả trong mục “Sữa hoàn nguyên”. Các phụ gia như chất ổn định, vitamin, v.v. có thể được định lượng vào sữa trước khi xử lý nhiệt.Khi sữa đã được tiền xử lý và làm nguội đến nhiệt độ cấy men, quy trình xử lý tiếp theo sẽ phụ thuộc vào việc sản xuất sữa chua đông, sữa chua khuấy, sữa chua uống, sữa chua đông lạnh hay sữa chua cô đặc. Chất lượng của sữa chua về kết cấu và hương vị là yếu tố then chốt. LỢI ÍCH 1. Cơ hội tạo ra sản phẩm với công thức tùy chỉnh.2. Có thể sản xuất nhiều hơn một sản phẩm trên cùng một dây chuyền chế biến.3. Định lượng chính xác khi trộn và bổ sung trái cây, hương liệu.4. Chất lượng cao của sản phẩm cuối cùng, giữ nguyên giá trị dinh dưỡng cao.5. Tùy chỉnh linh hoạt sản phẩm cuối cùng.6. Năng suất tối đa, hao hụt sản xuất tối thiểu.7. Tiết kiệm năng lượng tối đa nhờ các công nghệ tiên tiến nhất.8. Hệ thống giám sát toàn bộ dây chuyền thông qua theo dõi từng giai đoạn của quy trình.9. Ghi nhận, hiển thị và in toàn bộ dữ liệu sản xuất hằng ngày. ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU Công suất làm việc                       từ 5 tấn/ngày đến 100 tấn/ngày Sản phẩm - Sữa chua khuấy- Sữa chua khuấy với puree trái cây hoặc hương liệu- Sữa chua với ngũ cốc, chất xơ- Sữa chua đông đặc- Sữa chua uống- Sữa chua đông lạnh- Sữa chua cô đặc- Kefir- Đóng gói trong cốc, hộp carton nắp gable top, chai

MÔ TẢ SỮA ĐẶC CÓ ĐƯỜNG (SCM) Trước khi cô đặc, các giá trị chất béo và chất khô không béo của sữa đã được tiêu chuẩn hóa đến mức định trước. Sữa cũng đã được xử lý nhiệt để tiêu diệt vi sinh vật và enzym có thể gây ra vấn đề, đồng thời ổn định phức hợp protein. Xử lý nhiệt cũng rất quan trọng đối với sự phát triển độ nhớt của sản phẩm trong quá trình bảo quản, và đặc biệt quan trọng trong trường hợp sữa đặc có đường. Việc bổ sung đường là một bước then chốt trong quá trình sản xuất sữa đặc có đường, vì thời hạn sử dụng của sản phẩm phụ thuộc vào việc áp suất thẩm thấu phải đủ cao. Hàm lượng đường ít nhất 62,5% trong pha nước là yêu cầu cần thiết. Có hai phương pháp bổ sung đường:• Bổ sung đường khô trước khi xử lý nhiệt• Bổ sung siro đường trong thiết bị cô đặcGiai đoạn bổ sung đường sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt của thành phẩm. Thiết bị cô đặc thường là loại màng rơi nhiều cấp. Khi đường được bổ sung trong thiết bị cô đặc, siro được hút vào thiết bị và trộn với sữa ở giai đoạn giữa của quá trình. Sau đó tiếp tục cô đặc cho đến khi đạt được hàm lượng chất khô yêu cầu. Hàm lượng chất khô được kiểm tra liên tục bằng cách xác định tỷ trọng của dịch cô đặc. Sữa đặc có đường phải được làm nguội sau khi cô đặc. Đây là giai đoạn quan trọng và then chốt nhất trong toàn bộ quy trình. Nước trong sữa cô đặc chỉ có thể hòa tan một nửa lượng lactose. Phần còn lại sẽ kết tinh dưới dạng tinh thể. Nếu lượng lactose dư thừa kết tinh tự do, các tinh thể đường sẽ lớn và sản phẩm sẽ có cảm giác sạn, không phù hợp cho nhiều ứng dụng. Vì vậy, tốt nhất là kiểm soát quá trình kết tinh lactose để thu được các tinh thể rất nhỏ. Quá trình kết tinh cần thiết được thực hiện bằng cách làm nguội nhanh hỗn hợp dưới sự khuấy trộn mạnh, không để không khí bị cuốn vào. Sữa cô đặc sau khi làm nguội được bơm vào bồn chứa và được giữ lại đến ngày hôm sau để quá trình kết tinh hoàn tất. Sữa đặc có đường nên có màu vàng nhạt và có hình dạng giống sốt mayonnaise. Theo truyền thống, sản phẩm được đóng hộp thiếc; trong trường hợp này, hộp phải được làm sạch và tiệt trùng trước khi chiết rót vì sau khi đóng hộp sẽ không có bước tiệt trùng nào nữa. Ngày nay, sữa đặc có đường cũng có thể được đóng trong bao bì giấy tiệt trùng vô trùng. Sản phẩm cũng được đóng trong thùng lớn, chứa khoảng300 kg, để cung cấp cho các khách hàng quy mô lớn. ƯU ĐIỂM:1. Có cơ hội tạo ra sản phẩm với công thức tùy chỉnh.2. Có thể sản xuất nhiều hơn một sản phẩm trên cùng một dây chuyền chế biến.3. Khả năng tùy biến cao cho sản phẩm cuối cùng.4. Năng suất tối đa, phế thải sản xuất tối thiểu.5. Tiết kiệm năng lượng tối đa nhờ các công nghệ tiên tiến nhất.6. Hệ thống giám sát toàn bộ dây chuyền thông qua theo dõi từng giai đoạn của quy trình.7. Ghi chép, hiển thị và in toàn bộ dữ liệu sản xuất hằng ngày. ĐẶC ĐIỂM CỦA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT Công suất làm việc từ 5 tấn/ngày đến 100 tấn/ngày Sản phẩm - Sữa đặc có đường- Sữa bay hơi không đường- Sữa đặc với nhiều dạng bao bì:

Mô tả: Mango và pineapple là những loại trái cây nhiệt đới nổi tiếng. Với phần thịt quả mềm mịn, hương vị độc đáo, chúng rất được ưa chuộng và được mệnh danh là “vua của trái cây nhiệt đới”. Dây chuyền hoàn chỉnh thiết bị chế biến mango và pineapple bao gồm các công đoạn sau: rửa mango và pineapple tươi, gọt vỏ, nghiền thịt quả, đập dập, ép, thủy phân enzym, lọc màng, cô đặc, tiệt trùng, chiết rót, v.v. Mango và pineapple tươi có thể được chế biến thành nước ép trong và nước ép đục, sau đó đóng gói vào hộp nắp gable top, hộp tetra pak, túi vô trùng, bồn vô trùng và các loại bao bì khác, đáp ứng mục đích tiêu thụ trong chuỗi lạnh hoặc ở nhiệt độ thường. 1 Năng suất chế biến đa dạng từ 60 tấn/ngày đến 1500 tấn/ngày. 2 Dây chuyền có thể xử lý các loại trái cây có đặc tính tương tự. 3 Sử dụng máy tách hạt xoài hiệu suất cao để nâng cao hiệu quả thu hồi sản phẩm xoài một cách đáng kể. 4 Sử dụng máy ép nước trái cây dạng băng hiệu quả để nâng cao hiệu suất ép và tỷ lệ thu hồi của dứa. 5 Toàn bộ quá trình sản xuất được điều khiển tự động bằng PLC nhằm tiết kiệm nhân công và tạo thuận lợi cho quản lý sản xuất. 6 Bay hơi chân không ở nhiệt độ thấp giúp tối đa hóa việc giữ lại hương vị và dưỡng chất, đồng thời tiết kiệm năng lượng. 7 Máy tiệt trùng UHT dạng ống và máy chiết rót vô trùng tạo ra các sản phẩm nước ép vô trùng chất lượng cao. 8 Hệ thống CIP tự động làm sạch, đảm bảo toàn bộ thiết bị dây chuyền đáp ứng yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm. Thông số kỹ thuật: Nguyên liệu Xoài tươi / dứa tươi Thành phẩm Nước ép trong và nước ép đục, nước ép cô đặc và NFC Năng suất chế biến 60 - 1500 tấn/ngày Tỷ lệ thu hồi 50-75% Hàm lượng chất rắn trong NFC 10-20 Brix Hàm lượng chất rắn trong nước ép cô đặc 60~72 Brix Bao bì cuối cùng Túi vô trùng/hộp gable top/tetra pak/chai PET

Mô tả: Trung Quốc là nước sản xuất táo và lê lớn nhất thế giới. Sản phẩm cuối cùng được chia thành nước ép trong, nước ép đục, nước ép NFC tươi nguyên chất và nước ép cô đặc. Hệ thống thiết bị hoàn chỉnh chế biến táo và lê bao gồm rửa, nghiền, ép tách dịch, thủy phân enzyme, cô đặc bay hơi, tiệt trùng, chiết rót vô trùng, v.v. Beyond đã phát triển các thiết bị chế biến táo và lê với nhiều chức năng khác nhau như máy nghiền, máy ép tách dịch có kết cấu đơn giản, vận hành dễ dàng, hiệu suất sản xuất cao, qua đó đưa Beyond trở thành đơn vị dẫn đầu tại thị trường Trung Quốc trên toàn cầu. Ưu điểm hệ thống: 1 Năng suất chế biến đa dạng từ 60 tấn/ngày đến 1500 tấn/ngày. 2 Dây chuyền này có thể xử lý các loại trái cây tương tự với đặc tính tương đồng. 3 Hệ thống tự động kiểm soát nồng độ dung dịch khử trùng, đảm bảo hiệu quả tiệt trùng và kiểm soát tồn dư chất khử trùng. 4 Máy nghiền hiệu suất cao giúp nâng cao tỷ lệ thu hồi của táo và lê. 5 Sử dụng máy ép nước trái cây dạng băng tải hiệu suất cao để tăng hiệu quả ép và tỷ lệ thu hồi. 6 Toàn bộ quy trình sản xuất được điều khiển hoàn toàn tự động bằng PLC, giúp giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu suất sản xuất. 7 Cô đặc chân không ở nhiệt độ thấp 8 Giảm đáng kể tổn thất hương vị và dưỡng chất. 8 Nhiều biện pháp thu hồi năng lượng giúp tăng hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm đáng kể chi phí sản xuất. 9 Máy tiệt trùng UHT dạng ống và máy chiết rót vô trùng, cách ly khỏi ô nhiễm vi khuẩn, đảm bảo an toàn thực phẩm và kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. 10 Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh với hệ thống CIP tự động giúp giảm cường độ lao động và đảm bảo mức vệ sinh cao. Thông số kỹ thuật: Nguyên liệu Trái cây tươi táo/lê Thành phẩm Nước ép trong, nước ép đục, NFC và nước ép cô đặc，Rượu táo và giấm táo, v.v. Công suất chế biến Từ 60 tấn/ngày đến 1500 tấn/ngày Tỷ lệ thu hồi 60-75% Hàm lượng chất rắn trong NFC 10-12 Brix Hàm lượng nước ép cô đặc 65-72 Brix Bao bì cuối cùng Túi vô trùng/hộp gable top/chai PET

Phạm vi ứng dụng: Bã trái cây, bã rau củ, bã cô đặc và các nguyên liệu chứa hạt, xơ, v.v. Chủ yếu dùng cho các sản phẩm đóng gói chiết rót vô trùng, như hộp giấy Tetra Brick, Tetra Pillow, túi mềm vô trùng, chai PET vô trùng, đặc biệt thích hợp cho sữa lỏng và nước ép. Kỹ thuật: （1）5℃→65℃(đồng hóa)→137℃(3-5 giây)→20℃-25℃, dùng cho chiết rót vô trùng;（2）5℃→65℃(đồng hóa)→115℃/125℃(5-15 giây)→88℃-90℃, dùng cho chiết rót nóng;（3）5℃→65℃(đồng hóa)→115℃/125℃(5-15 giây)→75℃-78℃, dùng cho chiết rót ở nhiệt độ trung bình; Điều khiển PLC Siemens hoàn toàn tự động với màn hình cảm ứng Ưu điểm của thiết bị: Máy tiệt trùng ống có thể dùng để xử lý nhiệt cho nhiều loại thực phẩm lỏng và đồ uống; so với các loại máy tiệt trùng khác, máy có những ưu điểm sau. （1）Chênh lệch nhiệt độ giữa môi chất gia nhiệt và vật liệu nhỏ, ống trao đổi nhiệt dùng bốn bộ ống, hiệu suất trao đổi nhiệt cao, ít bám cặn, kéo dài thời gian làm việc của máy tiệt trùng.（2）Mức độ tự động hóa cao, từ CIP vệ sinh thiết bị, tiệt trùng thiết bị đến tiệt trùng nguyên liệu đều có thể thực hiện điều khiển và ghi nhận tự động trong toàn bộ quá trình.（3）Khả năng kiểm soát nhiệt độ tiệt trùng chính xác và ổn định, áp suất hơi, lưu lượng, lưu lượng vật liệu, v.v. đều được điều khiển tự động nghiêm ngặt.Toàn bộ được làm bằng thép không gỉ, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm.（4）Mặt trong ống nguyên liệu áp dụng công nghệ đánh bóng tiên tiến và hàn tự động; thiết kế đường ống bảo đảm vệ sinh hoàn toàn tự động, toàn bộ quy trình thiết bị có chức năng tiệt trùng tại chỗ, bảo đảm hệ thống vô trùng.（5）Độ an toàn hệ thống cao, các phụ kiện hệ thống đều được chọn từ sản phẩm có hiệu suất tốt và độ tin cậy cao; hơi, nước nóng, nguyên liệu, v.v. đều có biện pháp bảo vệ áp suất và hệ thống cảnh báo.（6）Độ tin cậy hệ thống cao, các bộ phận chính như bơm nguyên liệu, bơm nước nóng, các loại van, linh kiện điện của hệ thống điều khiển và bộ chấp hành đều là sản phẩm của các thương hiệu nổi tiếng thế giới.Có hệ thống SIP riêng. Cấu trúc thiết bị: Cấu trúc tổng thể Như hình vẽ cho thấy, thiết bị chủ yếu gồm bộ trao đổi nhiệt, bơm, van đường ống, hệ thống hơi, hệ thống điều khiển điện, v.v.; bộ trao đổi nhiệt được chia thành hai lớp (phần làm nguội hồi lưu) và bốn lớp (phần gia nhiệt, phần làm nguội, phần thu hồi nhiệt). Đặc tính thiết bị: Thiết bị dùng để trao đổi nhiệt giữa môi chất và vật liệu. Vật liệu được môi chất bao bọc ở phía trên và phía dưới, hình thành truyền nhiệt dạng màng, qua đó nâng cao hiệu suất trao đổi nhiệt. Máy tiệt trùng kiểu vỏ khác với máy tiệt trùng kiểu ống. Khi vật liệu chảy qua, áp suất sẽ tác động lên mặt ngoài của ống trao đổi nhiệt. Đồng thời, do vật liệu được xử lý bởi máy tiệt trùng kiểu vỏ thường có độ nhớt cao và áp suất phía vật liệu lớn, nên bơm vận chuyển vật liệu thường là bơm áp lực dương (bơm trục vít và bơm rotor), để ống trao đổi nhiệt chịu áp suất ngoài lớn. Để ngăn ống trao đổi nhiệt bị hư hỏng dưới áp lực (như bị bẹt ống), cần kiểm tra độ bền chịu áp suất ngoài của ống trao đổi nhiệt. Pt/G là cảm biến áp suất. Khi vượt quá giá trị cài đặt, nó sẽ điều khiển Qv5 đảo chiều, và nguyên liệu sẽ quay về bình cân bằng để bảo vệ đường ống phía sau. Nguyên liệu được xử lý bởi máy tiệt trùng kiểu vỏ thường có độ nhớt cao và hệ số truyền nhiệt thấp. Tốc độ dòng nguyên liệu thiết kế không nên quá cao để tránh áp suất đường ống quá lớn. Tốc độ dòng nguyên liệu của máy tiệt trùng kiểu vỏ là 0,3-0,5 m/s; chiều rộng lớp xen giữa của nguyên liệu không được nhỏ hơn 13 mm. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về máy tiệt trùng kiểu vỏ, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ Beyond bất cứ lúc nào.

Phạm vi ứng dụng: Cô đặc là quá trình loại bỏ nước khỏi thực phẩm lỏng bằng phương pháp vật lý, đồng thời cũng chỉ quá trình tăng nồng độ của dung dịch. Quá trình cô đặc được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến thực phẩm. Đối với cô đặc nước hầm xương, do thành phần và tính chất lý hóa đặc thù, cần lựa chọn thiết bị cô đặc phù hợp để xử lý. Hiện nay, các thiết bị cô đặc chất xương của chúng tôi chủ yếu gồm thiết bị cô đặc màng rơi tuần hoàn ngoài, thiết bị cô đặc màng nâng tuần hoàn ngoài, thiết bị cô đặc bay hơi dạng tấm, thiết bị cô đặc tái nén hơi và thiết bị cô đặc màng, nhưng hầu hết các thiết bị này trong quá trình ứng dụng đều tồn tại vấn đề phát thải hơi lớn và thất thoát vật liệu. Thông qua nghiên cứu kỹ thuật trước đó, dự án này đề xuất công nghệ cô đặc hiệu suất cao, lấy xương gia súc, gia cầm làm nguyên liệu, sử dụng công nghệ màng hiện đại, MVR và các công nghệ khác để thực hiện tách và cô đặc chiết xuất xương, tạo ra các sản phẩm xương giá trị gia tăng cao. Đặc tính hiệu suất: 1. Toàn bộ hệ thống có thiết kế hợp lý, đẹp mắt, vận hành ổn định, hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ hơi thấp;2. Tỷ lệ cô đặc lớn, tuần hoàn cưỡng bức, giúp chất lỏng có độ nhớt cao dễ chảy và bay hơi, rút ngắn thời gian cô đặc;3. Thiết kế đặc biệt có thể thực hiện hiệu ứng chuyển đổi chỉ bằng thao tác đơn giản, thích ứng với sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau;4. Nhiệt độ bay hơi thấp, nhiệt được tận dụng tối đa, nguyên liệu được gia nhiệt nhẹ nhàng, phù hợp cho cô đặc vật liệu nhạy nhiệt;5. Nhờ tuần hoàn cưỡng bức, chất lỏng trong thiết bị bay hơi được gia nhiệt đồng đều trong ống với hệ số truyền nhiệt cao, có thể ngăn hiện tượng “khô thành”;6. Dòng nguyên liệu đi vào bộ phân tách để tách, tăng cường hiệu quả phân tách và giúp toàn bộ thiết bị có tính linh hoạt vận hành cao hơn;7. Toàn bộ bộ thiết bị có kết cấu nhỏ gọn, diện tích chiếm chỗ nhỏ, bố trí đơn giản và thông suốt, đại diện cho xu hướng phát triển của các bộ thiết bị bay hơi quy mô lớn;8. Có thể thực hiện cấp liệu và xả liệu liên tục, đồng thời tự động điều khiển mức nguyên liệu và nồng độ yêu cầu; 9. Công suất bay hơi được thiết kế theo nhu cầu của khách hàng. Quy trình công nghệ:

Ứng dụng chính： Thiết bị này chủ yếu dùng để nghiền và ép tách nước cam, cam quýt cùng các loại trái cây & rau củ khác. Máy được thiết kế theo yêu cầu vệ sinh của ngành thực phẩm, vận hành đơn giản, sử dụng và bảo trì thuận tiện, có thể lắp trên dây chuyền chế biến tự động. Đặc điểm chính： Giá đỡ máy được thiết kế với kết cấu hàn toàn khung, độ cứng tốt và rung động nhỏ. Kết cấu nhỏ gọn, chiếm ít diện tích; vận hành tin cậy; thiết kế tối ưu từng bộ phận giúp việc vệ sinh và thay thế thuận tiện hơn. Toàn bộ bằng thép không gỉ, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm. Lắp đặt trên dây chuyền chế biến, tự động hóa sản xuất với cường độ lao động thấp. Bề mặt con lăn ép có các gai nhô lên để giữ quả. Con lăn ép và lưới sàng có dạng nửa hình trăng khuyết, khe hở giảm dần từ lớn đến nhỏ, giúp ép tách phần thịt quả rất tốt. Tự động tách thịt quả và vỏ, năng suất cao; khe hở giữa con lăn ép và lưới lọc có thể điều chỉnh theo từng sản phẩm khác nhau để đáp ứng yêu cầu sản xuất. Các bộ phận của thiết bị： Nguyên liệu quả đã chuẩn bị để ép được đưa từ công đoạn trước vào phễu nạp của máy, từ phễu nạp đi vào giữa hai con lăn ép. Bề mặt con lăn ép dạng kim sẽ giữ quả lại bằng lực ép; trong quá trình ép, quả sẽ tiếp xúc với dao cắt, dao cắt sẽ cắt quả. Khi con lăn ép quay, quả tiếp tục lăn, lưới lọc và phần thịt quả tiếp tục được ép, nhờ đó thịt quả và vỏ được tách thêm một bước nữa. Trên đây là phần giới thiệu ngắn gọn về máy ép nước trái cây cắt nửa bằng con lăn. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond.

Công dụng chính:Máy tinh chế scraper chủ yếu dùng để tách nước ép khỏi bã và xơ cam quýt đã nghiền, nhằm nâng cao hiệu suất thu hồi nước ép. Phạm vi ứng dụng:Tách bã xơ cam quýt. Đặc điểm chính： Giá đỡ máy được thiết kế với kết cấu hàn toàn khung, độ cứng tốt và rung động nhỏ. Cửa xả bã được thiết kế với cơ cấu điều chỉnh bằng xi lanh khí nén, có thể tách nước ép triệt để hơn bằng cách điều chỉnh áp suất xi lanh. Toàn bộ bằng thép không gỉ, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm. Được thiết kế với giao diện tự làm sạch, tích hợp vòi phun đa góc, mức độ tự động hóa làm sạch cao. Có thể lắp trên dây chuyền chế biến, tự động hóa sản xuất với cường độ lao động thấp. Máy được thiết kế kết cấu kín hoàn toàn, ngoại trừ cửa nạp và cửa xả sản phẩm, đảm bảo an toàn tốt. Môi trường làm việc: Máy tinh chế scraper hoạt động tốt hơn trong môi trường có yêu cầu sau: độ ẩm tương đối không quá 70%, nhiệt độ dưới 40℃, khô ráo, thông gió và có mái che. Không cho phép có khí ăn mòn. Nguyên lý làm việc： Khi vận hành, bã và xơ cam quýt đi vào qua cửa nạp và được vít cấp liệu đẩy vào lưới sàng. Vật liệu được trục vít vận chuyển đi. Trong quá trình vận chuyển, bã và nước ép được tách nhờ áp lực giữa trục vít và lưới sàng, còn bã thải được đẩy ra cửa xả. Quá trình tách vật liệu chủ yếu được điều khiển bởi xi lanh lắp ở đoạn tách cuối, mức độ tách chủ yếu được quyết định bởi kích thước lưới sàng và kích thước cửa xả bã được điều chỉnh bằng xi lanh. Giá đỡ máy dùng để đỡ trọng lượng của máy. Trục vít đẩy được cấu tạo từ vít đôi, đẩy vật liệu với tốc độ nhanh và ổn định. Hệ thống rửa áp lực cao được lắp quanh lưới sàng. Vòng làm sạch được di chuyển thủ công dọc theo chiều dài lưới sàng, đồng thời phun nước áp lực cao lên lưới. Hệ thống rửa áp lực cao có thể được vệ sinh khi máy dừng hoặc đang chạy. Thân lưới sàng gồm hai khung sàng và hai tấm lưới. Chủ yếu dùng để tách bã trái cây và các tạp chất khác trong nước ép trái cây. Động cơ chủ yếu cung cấp động lực cho toàn bộ máy, truyền đến rôto thông qua puli và dây đai chữ V. Cửa bên trái và bên phải có thể mở tùy nhu cầu, thường dùng để tháo lưới sàng và vệ sinh kỹ bên trong vỏ máy định kỳ. Vỏ máy được trang bị bộ phun, dùng để vệ sinh lưới sàng và thành trong của vỏ máy sau mỗi ca làm việc. Xét đến tỷ lệ ép nước của thiết bị, kích thước cửa xả bã được xi lanh điều chỉnh tại cửa xả bã để tăng thời gian bã trái cây lưu lại trong lưới sàng, đồng thời tăng áp lực ép, từ đó thu được nhiều nước ép hơn. Trên đây là phần giới thiệu về máy lọc rây cào, nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond.

Mô tả thiết bị: Bồn trộn gồm thân bồn trộn, máy khuấy mái chèo, bộ trộn gắn tường dạng khung, giá đỡ đáy, áo gia nhiệt dạng cuộn, bộ truyền động, bộ phận làm kín trục, v.v. Phạm vi ứng dụng: Bồn phù hợp cho nước sốt, sản phẩm sữa và dầu mỡ, và đặc biệt được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất và chế biến sản phẩm sữa và dầu. Nguyên lý làm việc: Bồn có cấu trúc trộn đôi đồng trục. Hướng khuấy của cánh khuấy mái chèo và bộ trộn gắn tường dạng khung ngược nhau. Nhờ vậy, khi mỡ hoặc khối dầu đi vào bồn sẽ dễ dàng được cắt và làm tan hơn, đồng thời bộ gạt bám sát thành bồn và quay. Không để mỡ bám vào thành bồn làm ảnh hưởng đến hiệu quả gia nhiệt, đồng thời ngăn hoàn toàn mỡ bám vào thành bồn gây cháy khét. Cuộn gia nhiệt được thiết kế hai cấp, đáp ứng yêu cầu sản xuất quy mô nhỏ, sản xuất linh hoạt và phù hợp với nhiều điều kiện làm việc khác nhau. Ưu điểm của thiết bị: Vận hành đơn giản và làm việc liên tục; Có thể lắp đặt trên dây chuyền sản xuất hoặc vận hành độc lập; Tất cả vật liệu tiếp xúc với sản phẩm đều được làm từ thép không gỉ chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm; Tại cửa vào trung gian được thiết kế cấu trúc đệm và dẫn hướng độc đáo, giúp hơi đi vào cuộn gia nhiệt đều hơn, tránh va đập vào thành ống, làm nóng đồng đều và ổn định hơn. Bồn được trang bị bi vệ sinh CIP, thuận tiện cho việc làm sạch. Cuộn gia nhiệt được thiết kế hai cấp, đáp ứng yêu cầu sản xuất quy mô nhỏ, sản xuất linh hoạt và phù hợp với nhiều điều kiện làm việc khác nhau. Đó là toàn bộ nội dung hôm nay về Bồn trộn đứng với động cơ giảm tốc đôi, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào.

Cùng với sự không ngừng nâng cao mức sống, việc con người theo đuổi chế độ ăn uống lành mạnh, hợp lý và giàu dinh dưỡng đã trở thành xu hướng chủ đạo của cuộc sống hiện đại, và sự theo đuổi này được thể hiện trực tiếp qua lựa chọn thực phẩm. Hiện nay, sữa chua đã trở thành một loại thực phẩm bổ dưỡng, tốt cho sức khỏe được người hiện đại ưa chuộng. Nó không chỉ có giá trị dinh dưỡng của sữa tươi nguyên liệu (như protein, canxi dễ hấp thu và vitamin nhóm B), mà còn có tác dụng chăm sóc sức khỏe (như giảm không dung nạp lactose, điều chỉnh cân bằng hệ vi sinh đường ruột, ngăn ngừa ung thư, bảo vệ gan, ngăn ngừa hình thành đục thủy tinh thể, v.v.). Có thể thấy, việc phát triển sữa chua rất phù hợp với nhu cầu của con người hiện đại đối với thực phẩm “tự nhiên, bổ dưỡng và lành mạnh”. Tuy nhiên, để làm ra sữa chua chất lượng cao thì không thể thiếu một hệ thống lên men sữa chua chất lượng cao. Sau đây chúng tôi xin chia sẻ ngắn gọn. Cấu tạo của hệ thống lên men sữa chua. Hệ thống lên men sữa chua bao gồm: hệ thống bổ sung men nuôi cấy trực tuyến, hệ thống bồn lên men siêu sạch, hệ thống khí vô trùng, hệ thống làm lạnh linh hoạt và các đường ống, van, thiết bị đo lường cùng chương trình điều khiển đi kèm, v.v. Giới thiệu các phân hệ của hệ thống lên men sữa chua 1. Hệ thống bổ sung men nuôi cấy trực tuyến Hệ thống bổ sung men nuôi cấy trực tuyến áp dụng phương pháp bổ sung men siêu sạch ngay trên đường ống, bao gồm ống bổ sung men có thể phù hợp với nhiều loại men khác nhau và nắp bảo vệ áp suất dương bằng khí lọc vô trùng đạt mức tinh sạch 100 cấp. Hệ thống có thể được làm sạch cùng với đường ống sản phẩm bằng CIP hoặc làm sạch độc lập; thiết bị được trang bị hệ thống tiệt trùng bằng hơi nước. Nhờ đó có thể tránh các vấn đề như nhiễm phage, vật lạ xâm nhập vào hệ thống lên men và hao hụt chủng vi sinh khi đưa men vào cửa manhole. 2. Hệ thống bồn lên men siêu sạch Hệ thống bồn lên men siêu sạch chủ yếu đề cập đến các bồn lên men và cấu hình phụ trợ được sử dụng trong quá trình lên men sữa chua. Bồn lên men áp dụng hệ thống vô trùng để tránh và ngăn vi sinh vật trong không khí xâm nhiễm, từ đó kéo dài đáng kể thời hạn sử dụng và độ tinh khiết của sản phẩm; trên thân bồn được thiết kế và lắp đặt đặc biệt bộ thoát khí vô trùng hoặc hệ thống lên men áp suất dương vô trùng. Thân bồn được thiết kế có áo gia nhiệt/làm lạnh và lớp cách nhiệt, có thể cho nước cách nhiệt hoặc môi chất làm lạnh đi qua để giữ nhiệt hoặc làm lạnh. Vỏ thân bồn, nắp trên và nắp dưới (hoặc đầu dạng nguyên mẫu) được gia công bằng phương pháp cuốn mép R. Thành trong của bồn được đánh bóng gương, không có góc chết vệ sinh. Thiết kế kín hoàn toàn đảm bảo sản phẩm luôn được khuấy trộn và lên men trong trạng thái không bị ô nhiễm. Thiết bị được trang bị lỗ thoát khí, vòi phun vệ sinh CIP, cửa người chui và các bộ phận khác. Thiết bị lên men được trang bị cánh khuấy kiểu tay đỡ trung tâm với phớt cơ khí, vừa thuận tiện cho việc vệ sinh và khử trùng, vừa đảm bảo hiệu quả phá nhũ, đồng thời được trang bị van lấy mẫu vô trùng có thể làm sạch bằng CIP và khử trùng bằng hơi nước. 3. Hệ thống khí vô trùng Hệ thống khí vô trùng bao gồm giá đỡ SUS304, gồm bộ lọc khử dầu và tách nước, bộ lọc than hoạt tính, bộ lọc thô, bộ lọc tiệt trùng, bộ lọc hơi; van giảm áp khí nén, van giảm áp hơi, đồng hồ áp suất, đầu dò nhiệt độ, v.v. Hệ thống này có thể được tiệt trùng bằng hơi nước và làm sạch CIP. Nó được dùng để bảo vệ áp suất dương vi mô trong bồn trong quá trình lên men, ngăn nguyên liệu trong bồn bị ô nhiễm từ môi trường bên ngoài. 4. Hệ thống làm lạnh linh hoạt Hệ thống làm lạnh linh hoạt chủ yếu bao gồm tấm trao đổi nhiệt lưu lượng thấp, kênh lớn và hệ thống nước nhiệt độ ổn định. Thông qua hệ thống này, sữa chua sau lên men có thể được làm lạnh xuống khoảng 20℃, với chênh lệch nhiệt độ làm lạnh nhỏ hơn 5℃ dT, nhờ đó giảm thiểu ảnh hưởng đến độ nhớt của sữa chua và đạt hiệu quả hậu lên men tốt hơn. 5. Đường ống, van, thiết bị đo lường và chương trình điều khiển đi kèm Bộ đường ống, van, thiết bị đo lường và chương trình điều khiển đi kèm chủ yếu bao gồm các đường ống và van bằng thép không gỉ dùng để kết nối các hệ thống khác nhau, cùng các chương trình điều khiển cần thiết để thực hiện quá trình lên men sữa chua. Nếu sử dụng van chống trộn cấp liệu đáy bồn, đường cấp liệu có thể được làm sạch kịp thời sau khi cấp liệu hoàn tất, không cần lo ngại nguy cơ sản phẩm bị lẫn với dung dịch CIP; thân bồn và đường cấp/xả liệu đều được trang bị đường cấp và đường hồi dung dịch CIP độc lập; đường ống sản phẩm cần được thiết kế càng ngắn càng tốt và tốc độ dòng chảy của sản phẩm phải được giữ ở mức thấp; được trang bị cảm biến áp suất tĩnh, công tắc mức chất lỏng, cảm biến nhiệt độ, van an toàn áp suất dương và âm, cảm biến áp suất, v.v. Trên đây là phần giới thiệu ngắn gọn về hệ thống lên men sữa chua chất lượng cao. Nếu quý khách có bất kỳ câu hỏi hoặc yêu cầu nào, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ BEYOND. Triển lãm kỹ thuật

Các đặc tính của các thông số phản ứng lên men sinh học rất đa dạng. Chúng không chỉ thay đổi theo thời gian mà còn thay đổi theo quá trình chuyển hóa của hệ vi sinh. Đồng thời, quy luật cũng thay đổi, đây là một hệ thống phi tuyến. Ban đầu, phân tích trong phòng thí nghiệm được thực hiện bằng cách lấy mẫu thủ công để thu thập thông tin về các biến số của hệ thống lên men, từ đó kiểm soát toàn bộ quá trình lên men. Mặc dù phương pháp vận hành ít tự động này giúp tiết kiệm vốn đầu tư thiết bị ban đầu, nhưng khi sử dụng cũng nảy sinh một số vấn đề: chi phí lao động tăng, tiêu hao nguyên liệu và năng lượng lớn, hiệu suất sử dụng thiết bị thấp, độ trễ phản hồi thông tin thông số, sai sót trong thao tác của nhân viên và năng suất sản phẩm không ổn định. Trước sự cạnh tranh thị trường ngày càng gay gắt, ngày càng nhiều doanh nghiệp tìm cách cải tiến quy trình sản xuất, chẳng hạn như đưa hệ thống điều khiển tự động vào quá trình lên men, sử dụng công nghệ thử nghiệm, công nghệ cảm biến, công nghệ điều khiển dự báo mờ để điều khiển số hóa nhiệt độ, áp suất bồn, pH, oxy hòa tan, lưu lượng khí, lượng nạp liệu, bọt, tốc độ khuấy và hiển thị lỗi vận hành của động cơ. Điều này không chỉ tiết kiệm đáng kể nhân lực mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Giới thiệu hệ thống điều khiển tự động lên men Thông số lên men là các đặc tính sinh lý và sinh hóa của quá trình lên men và chủng vi sinh, đồng thời cũng là cơ sở chính để con người điều khiển quá trình lên men. Trong quá trình lên men, then chốt để đạt được điều khiển tự động là các cảm biến dùng để đo các thông số khác nhau. Sự thay đổi của các biến trong quá trình lên men được cảm biến phát hiện sẽ được bộ truyền tín hiệu chuyển đổi từ tín hiệu phi điện sang tín hiệu điện tiêu chuẩn. Cuối cùng, chúng được hiển thị, ghi lại hoặc truyền đến máy tính để xử lý thông qua thiết bị đo. Hệ thống điều khiển tự động lên men bao gồm ba phần: phần tử đo lường, phần điều khiển và phần chấp hành. 1. Phần tử đo lường Có nhiều phương pháp phân loại cảm biến khác nhau. Có thể phân loại theo phương pháp đo thành cảm biến ngoại tuyến và cảm biến trực tuyến; theo nguyên lý đo thành các cảm biến kiểu phần tử nhạy lực, phần tử nhạy nhiệt, phần tử nhạy sáng, phần tử nhạy từ, phần tử điện hóa và cảm biến sinh học. Do tín hiệu điện dễ truyền dẫn, phần lớn cảm biến đều xuất tín hiệu điện như điện áp, dòng điện, điện trở, điện cảm, điện dung và tần số. 2. Phần điều khiển Chức năng chính của phần điều khiển là so sánh các tín hiệu thông số do phần tử đo lường phát hiện với giá trị đặt trước, đồng thời xuất lệnh tín hiệu đến cơ cấu chấp hành để điều chỉnh. Thông thường sử dụng điều khiển đóng/mở và điều khiển tương tự. Điều khiển đóng/mở chỉ hai trạng thái bật và tắt, được biểu thị bằng 0 và 1, tức là trạng thái mở hoặc tắt. Ví dụ, trong điều khiển quá trình lên men, điều khiển đóng/mở chỉ có thể điều khiển việc mở và đóng van. Điều khiển tương tự không chỉ có thể điều khiển việc mở và đóng van mà còn có thể điều khiển mức độ mở của van trong quá trình điều khiển lên men, từ đó phát huy vai trò điều tiết. 3. Phần chấp hành Phần chấp hành là bộ phận trực tiếp thực hiện thao tác điều khiển, chẳng hạn như van điện từ, van điều khiển khí nén, van điều khiển điện, bộ giảm tốc, bơm nhu động, v.v. Nó phản ánh tín hiệu đầu ra do bộ điều khiển phát ra hoặc biến điều khiển thay đổi bởi sự can thiệp thủ công của người vận hành. Cơ cấu chấp hành có thể vận hành liên tục hoặc gián đoạn. Theo nguồn năng lượng, cơ cấu chấp hành có thể chia thành cơ cấu chấp hành khí nén, cơ cấu chấp hành điện và cơ cấu chấp hành thủy lực. Loại được dùng nhiều nhất trong lên men là van điều khiển màng khí nén, van bi khí nén, van góc khí nén và van điện từ, v.v. Phát hiện và điều khiển các thông số thông thường trong quá trình lên men 1.Nhiệt độ Trong quá trình lên men, thường dùng nhiệt kế điện trở để đo nhiệt độ lên men. Đo nhiệt độ bằng điện trở dựa trên đặc tính giá trị điện trở của dây dẫn kim loại hoặc chất bán dẫn thay đổi theo nhiệt độ, và sự thay đổi của giá trị điện trở được chuyển thành tín hiệu điện. Tín hiệu điện được truyền đến cơ cấu chấp hành thông qua thiết bị điều khiển và các công tắc hay mạch điều khiển khác nhau. Nhờ đó có thể bật (hoặc đóng) thiết bị làm lạnh (làm nóng) để giữ nhiệt độ bồn không đổi và đạt mục đích điều khiển nhiệt độ tự động. Khi điều khiển nhiệt độ lên men kết thúc, thường vẫn tồn tại hiện tượng trễ. Việc điều khiển kịp thời và hợp lý thường đòi hỏi kinh nghiệm và kỹ năng của kỹ sư. 2. Áp suất bồn Có nhiều loại cảm biến áp suất, bao gồm loại biến dạng điện trở, loại áp điện trở, loại cảm ứng và loại điện dung. Trong đó, loại được dùng rộng rãi nhất là cảm biến áp suất áp điện trở, có độ chính xác cao hơn, đặc tính tuyến tính tốt hơn và giá thành trung bình. Bộ truyền áp suất chuyển áp suất của bồn lên men thành tín hiệu điện để đưa vào hệ thống điều khiển. Phương pháp điều khiển áp suất thường là điều chỉnh lưu lượng khí nạp hoặc lượng khí dịch chuyển để duy trì áp suất yêu cầu trong quá trình lên men. 3. Tốc độ khuấy Tốc độ khuấy có thể được đo bằng tốc kế cảm ứng từ, tốc kế cảm ứng quang hoặc máy phát tốc. 4. Lưu lượng khí và lưu lượng phun chất lỏng Phát hiện lưu lượng thường bao gồm lưu lượng kế phao kim loại, lưu lượng kế điện từ, lưu lượng kế xoáy, v.v. Lưu lượng kế phao kim loại phải được lắp theo phương thẳng đứng và dòng chảy đi từ dưới lên trên. Khi vật liệu hoặc không khí đi qua, sẽ tạo ra chênh lệch áp suất ở hai bên phao, khiến phao nổi lên theo một lực đẩy hướng lên. Khi lưu lượng thay đổi, vị trí của rôto nổi cũng thay đổi, làm thay đổi điện dung hoặc điện trở, từ đó được chuyển thành tín hiệu điện. Sau khi khuếch đại, bộ điều khiển khởi động có thể thực hiện tự động hóa việc điều khiển lưu lượng. Lưu lượng kế điện từ sử dụng nguyên lý chất lỏng dẫn điện cắt qua từ trường để tạo ra suất điện động cảm ứng nhằm phát hiện lưu lượng, và có thể dùng để đo lưu lượng của chất lỏng dẫn điện (như nước tuần hoàn, v.v.). Lưu lượng kế xoáy, có nguyên lý cơ bản là dãy xoáy Kármán, sử dụng mối quan hệ giữa tần số tách xoáy và lưu lượng là tỷ lệ thuận để đo lưu lượng. Lưu lượng kế xoáy có thể dùng để đo lưu lượng của chất lỏng dẫn điện hoặc không dẫn điện, nên ứng dụng rất rộng. Nó có thể dùng để đo hơi nước, không khí và nước tinh khiết. 5. Thể tích, khối lượng và bọt Việc đo thể tích thường áp dụng phương pháp chênh áp, tức là có thể tính thể tích phun chất lỏng và chiều cao chất lỏng bằng cách sử dụng chênh lệch áp suất giữa hai hoặc ba điểm ở phía trên và phía dưới của bồn lên men. Thông thường, một bộ truyền chênh áp được lắp trên bồn lên men để phát hiện thể tích trong bồn. Ngoài ra, cảm biến cân cũng có thể dùng để đo khối lượng vật liệu trong bồn. Cảm biến cân thường được dùng trong công đoạn phối liệu lên men. Việc phát hiện bọt thường sử dụng phương pháp đầu dò điện cực. Khi bọt dâng lên và chạm đến cảm biến, sẽ tạo ra tín hiệu điện, sau đó tín hiệu được phản hồi, phát cảnh báo và bổ sung chất khử bọt. 6. pH Đo pH thường sử dụng điện cực pH tổ hợp. Loại điện cực này có kết cấu nhỏ gọn và có thể tiệt trùng bằng hơi nước. Nguyên lý làm việc của nó là khi ngâm trong dung dịch cùng với điện cực thủy tinh và điện cực so sánh, sẽ tạo ra một suất điện động nhất định. Bộ truyền pH được nối với phần điều khiển, và van tự động hoặc bơm nhu động được điều khiển bởi hệ thống mạch để điều chỉnh giá trị pH. 7. Oxy hòa tan Hiện nay, do đặc tính riêng của ngành lên men, người ta dùng phương pháp biểu thị phần trăm bão hòa không khí để biểu thị oxy hòa tan. Trước khi cấy giống, các điều kiện nuôi cấy bình thường được mô phỏng (khuấy, nhiệt độ, áp suất bồn, sục khí), và tiến hành hiệu chuẩn toàn thang. Lúc này, oxy hòa tan được coi là 100%, và sẽ không được hiệu chỉnh lại sau khi điều chỉnh cho đến khi kết thúc lên men. Vì vậy, dữ liệu hiển thị trên điện cực oxy hòa tan trong quá trình lên men thực tế là phần trăm hàm lượng oxy hòa tan trong quá trình hiệu chuẩn. Thông thường, trong quá trình lên men chìm sâu, nồng độ oxy hòa tan phụ thuộc vào tốc độ oxy đi vào môi trường nuôi cấy và tốc độ tế bào sinh học tiêu thụ oxy. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tốc độ oxy đi vào môi trường là tốc độ khuấy, lưu lượng khí và áp suất bồn. Tùy theo từng công nghệ lên men khác nhau, cách điều chỉnh oxy hòa tan cũng khác nhau. Có thể điều chỉnh tốc độ khuấy trước rồi mới điều chỉnh lưu lượng khí và áp suất bồn, hoặc chỉ điều chỉnh một trong số chúng. Đặc điểm của hệ thống điều khiển tự động DCS lên men Shanghai Beyond Hệ thống điều khiển phân tán DCS lên men Shanghai Beyond bao gồm bộ điều khiển trung tâm, được cấu thành từ bộ điều khiển lập trình PLC bao gồm bo mạch tích hợp PLC và máy tính vận hành (hoặc giao diện người-máy). Hệ thống có đặc điểm quản lý tập trung và điều khiển phân tán. Việc tính toán điều khiển và thu thập dữ liệu lên men đều do bộ điều khiển PLC hoàn thành, còn toàn bộ quá trình lên men được giám sát theo thời gian thực thông qua máy tính vận hành (hoặc giao diện người-máy) để tổ chức dữ liệu đã ghi. Hệ thống điều khiển PLC có hiệu suất giá thành cao và độ ổn định tốt, đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho lõi điều khiển tự động của các hệ thống điều khiển quy mô nhỏ và vừa. Toàn bộ hệ thống bao gồm máy tính chủ/màn hình cảm ứng tại hiện trường, giao diện người-máy, PLC, bộ điều khiển đo lường tại hiện trường, đồng hồ hiển thị tại hiện trường, v.v., và giao tiếp với Ethernet thông qua bus trường. Hệ thống PLC chủ yếu hoàn thành việc thu thập và điều khiển các tín hiệu đo lường trong hệ thống, đồng thời truyền dữ liệu đến máy tính chủ qua đường truyền dữ liệu. Phần mềm cấu hình trên máy tính chủ đảm nhiệm các chức năng hiển thị dữ liệu thời gian thực của hệ thống, ghi chép, cài đặt tham số và xử lý dữ liệu lịch sử. Máy tính chủ có thể được kết nối qua Internet. Khi được cấp quyền, bất kỳ người vận hành nào có kết nối mạng đều có thể thao tác hệ thống. Trên đây là toàn bộ nội dung hôm nay về ứng dụng công nghệ tự động điều khiển trong lên men sinh học. Nếu có bất kỳ câu hỏi hoặc yêu cầu nào, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ Beyond.