Tin tức

Tiêu thụ sữa chua đang bùng nổ trên toàn thế giới. Nhưng sữa chua là một sản phẩm nhạy cảm, quy trình sản xuất không được quá mạnh. Việc lựa chọn thiết bị phù hợp sẽ tạo ra khác biệt rất lớn.dây chuyền sản xuất sữa chuathiết bịDù vì sức khỏe, sự tiện lợi hay hương vị, người tiêu dùng trên toàn thế giới đang ăn sữa chua ngày càng nhiều hơn. Các thị trường tiêu thụ truyền thống lớn như Pháp và Thổ Nhĩ Kỳ vẫn tăng trưởng mạnh, nhưng mức tiêu thụ hiện cũng đang tăng nhanh ở các nước đang phát triển.Mặc dù khẩu vị khác nhau từ sữa chua địa phương được ưa chuộng cho đến sữa chua kiểu Hy Lạp hay sữa chua ngọt có thành phần rắn hoặc hương vị khác nhau - nhưng thách thức chung đối với nhà sản xuất là sữa chua rất nhạy cảm với thiết bị của dây chuyền sản xuất sữa chua. Nếu trộn hoặc khuấy quá mạnh và quá nhanh, sữa chua có thể bị loãng thành trạng thái lỏng không đạt yêu cầu hoặc bị tách lớp tạo thành một tầng chất lỏng. Các thành phần bổ sung, chẳng hạn như lát trái cây, cũng rất dễ vỡ và cần được xử lý nhẹ nhàng để giữ nguyên hình dạng và kết cấu. Hỗn hợp dịu nhẹ và hợp vệ sinhĐể đáp ứng những thách thức này, Beyond cung cấp thiết bị đồng hóa tiên tiến. Khác với nhiều mẫu máy thông dụng, thiết bị này được tối ưu hóa đặc biệt cho nhu cầu của ngành sữa chua. Nhìn chung, máy đồng hóa rất nhẹ nhàng với các thành phần trong quá trình xử lý, giúp nâng cao chất lượng, cải thiện an toàn thực phẩm và giảm hao phí.Trong quá trình sản xuất sữa chua, các cánh khuấy không chuyển động. Ngược lại, chất lỏng được trộn đều khi chảy qua chúng. Ưu điểm chính là các cánh được uốn cong đồng đều và góc nghiêng nông để đảm bảo sản phẩm được trộn nhẹ nhàng. Các cánh cũng dày hơn so với các máy trộn khác, giúp vệ sinh dễ dàng hơn. Thiết kế trơn nhẵn giúp ngăn sợi và hạt bám kẹt. Cấu trúc hàn của máy trộn càng tăng cường tính vệ sinh và loại bỏ các bề mặt gồ ghề có thể giữ lại cặn thực phẩm. Hệ thống CIP luôn được giữ sạch hoàn hảo sau khi được chế tạo theo tiêu chuẩn CIP. Loại bỏ nguy cơ sai sót của con người, CIP rất hiệu quả và tiết kiệm thời gian vì người vận hành không cần tháo rời máy trộn để vệ sinh. Cải tiến đáng kểĐể hiện thực hóa thành công tham vọng của nhà sản xuất, chúng ta cần hiểu sâu sắc về khoa học đằng sau quá trình sản xuất sữa chua. Mặc dù máy đồng hóa đã được sử dụng từ khá lâu, chúng tôi đã có những cải tiến đáng kể trong những năm gần đây, dựa trên nghiên cứu kỹ lưỡng về cách tối ưu hóa hiệu suất của máy trộn để đáp ứng nhu cầu của từng khách hàng.

Do xu hướng sống khỏe mạnh, nhu cầu tiêu dùng tại các thị trường lớn đã giảm, và nhiều nhà sản xuất đồ uống nước ép, nectar và nước tĩnh hiện đang đối mặt với tình trạng nguồn nước suy giảm cùng biến đổi khí hậu. Chúng tôi sẽ phân tích các xu hướng, thách thức và cơ hội mà các nhà sản xuất ngày nay đang gặp phải về sức khỏe, tính bền vững, môi trường và nhu cầu tiêu dùng.thiết bị sản xuất đồ uốngsản xuất xét về sức khỏe, tính bền vững, môi trường và nhu cầu tiêu dùng. Biến đổi khí hậu, khan hiếm nước và sức khỏe người tiêu dùng đều là những thách thức Nước ép còn tệ như nước ngọt. Uống một ly nước trái cây mỗi ngày có thể làm giảm đáng kể nguy cơ mắc bệnh tiểu đường. Nước trái cây có liên quan đến ung thư. Trong thập kỷ qua, tin tức tiêu cực gần như mỗi tuần đều tác động đến các nhà sản xuất nước ép và nectar — và người tiêu dùng đã nhận ra điều đó.Mặc dù mức tiêu thụ nước ép tại Trung Quốc được dự báo sẽ tiếp tục tăng hơn 4% trong ngắn hạn, dữ liệu do Bộ Nông nghiệp Mỹ công bố vào mùa hè năm 2019 cho thấy mức tiêu thụ trung bình của người Mỹ chỉ bằng khoảng một nửa so với mức đỉnh vào cuối những năm 1990. Tiêu thụ nước ép trái cây ở Tây Âu cũng đang tăng mạnh, chỉ giảm khoảng 1% vào năm 2013. Đây là một vấn đề lớn. Mức tiêu thụ tại Mỹ và châu Âu đã giảm suốt một thập kỷ, có thể là do vấn đề đường. Vậy ngành thiết bị sản xuất đồ uống nên ứng phó thế nào? Trong nhiều thập kỷ, ngành nước ngọt và đồ uống tĩnh cũng đã đối mặt với những vấn đề tương tự. "Đây không phải là điều mới chỉ bắt đầu vài năm gần đây; có thể nói vấn đề đường có thể truy ngược về thập niên 1970. Đồng thời, các nhà sản xuất đồ uống đang chịu áp lực từ biến đổi khí hậu, ảnh hưởng đến người trồng trái cây và đặt ra những yêu cầu mới cho ngành nhằm cải thiện tính bền vững trong thu mua, năng lượng và nước trong sản xuất, đóng gói và vận chuyển. Tăng trưởng nhờ đổi mới Các nhà sản xuất nước ép đã và đang tìm cách giải quyết bài toán tăng trưởng. Trong ba năm tới, chúng ta sẽ thấy tăng trưởng xét trên tổng thể. Tốc độ tăng trưởng kép hằng năm toàn cầu nằm trong khoảng 1% đến 2%. Các thị trường ở châu Á và Đông Nam Á, nơi mức tiêu thụ chưa từng suy giảm, sẽ tiếp tục mở rộng. Đồng thời, tăng trưởng sẽ quay trở lại ở một số khu vực của châu Âu và châu Mỹ khi ngành công nghiệp tung ra các sản phẩm đổi mới. Các nhà sản xuất đồ uống đã phản ứng rất nhanh. Họ hiểu rằng cần phát triển các giải pháp để đối phó với xu hướng này, và đang chuyển sang cái mà chúng tôi gọi là 'nước ép gia tăng giá trị'. Bao gồm các loại nước ép bổ sung cái gọi là "siêu trái cây", nước ép pha ngũ cốc hoặc protein để phù hợp xu hướng thay thế bữa ăn, các sản phẩm "nhãn sạch" với càng ít thành phần càng tốt, và nước ép ít đường. Trước đó, ngành đồ uống tĩnh và nước ngọt đã chuyển sang các sản phẩm ít calo và không calo. Hiện nay, doanh số trung bình của các sản phẩm này chiếm 24% ở châu Âu và hơn 40% tại một số thị trường. Nước ép rau củ chứa khoảng một phần tư lượng đường so với nước cam, nên pha trộn với các loại nước ép khác có thể làm giảm tổng hàm lượng đường. Chúng tôi thấy nước ép rau củ ngày càng phổ biến hơn. Xu hướng chuyển từ vị đơn sang vị pha trộn đang gia tăng. Các nhà sản xuất đồ uống tĩnh cũng đang điều chỉnh công thức để giảm hàm lượng đường. Họ cũng bắt đầu thu nhỏ khẩu phần và ra mắt một loạt sản phẩm tốt cho sức khỏe mới như trà đá và nước có hương vị. Biến đổi khí hậu và thách thức về nước Biến đổi khí hậu đang ngày càng tác động đến ngành nước ép và nectar, với các cơn bão tấn công vùng trồng cây có múi ở Florida và Caribe, trong khi các nhà trồng trọt ở Trung Mỹ, Nam Mỹ, California và những nơi khác bị ảnh hưởng bởi hạn hán. Khí hậu thay đổi cũng ảnh hưởng đến nông dân ở quê hương Ấn Độ của ông. Nông dân tại vành đai nông nghiệp của Ấn Độ không hài lòng vì trời mưa khi không nên mưa, và khô hạn khi lẽ ra phải mưa. Các trang trại quy mô lớn cũng ngày càng chú ý hơn đến dấu chân nước của mình. Họ sẽ áp dụng các biện pháp sử dụng nước cẩn trọng hơn, thu gom nước từ các nguồn tự nhiên và sử dụng công nghệ tưới tiêu thông minh. Nước là thành phần then chốt của ngành đồ uống nước tĩnh, chiếm khoảng 90% thành phần đồ uống. Trong hơn 20 năm qua, hiệu quả, giảm thiểu, bảo vệ và tiết kiệm tài nguyên nước luôn là trọng tâm cốt lõi trong các dự án lớn như làm sạch sông Danube. Hoạt động sản xuất được thiết kế để tối ưu hóa việc sử dụng nước và xử lý nước thải đúng cách. Ngành thiết bị sản xuất đồ uống phải bắt kịp thời đại, theo kịp các nhu cầu phát triển mới và đối mặt với những thay đổi, thách thức mới của ngành.

Các phân khúc đồ uống có nguồn gốc thực vật đang tăng trưởng nhanh chóng, đặc biệt tại châu Âu và Bắc Mỹ. Với kiến thức ứng dụng vượt trội về dây chuyền sản xuất đồ uống thực vật và công nghệ chế biến hoàn thiện của chúng tôi, chúng tôi có thể giúp bạn giành được chỗ đứng trong làn sóng tăng trưởng này. Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất đồ uống thực vật giàu kinh nghiệmBeyond là đơn vị dẫn đầu ngành trong các giải pháp sản xuất đồ uống thực vật, và sự am hiểu của chúng tôi về phân khúc này đang ngày càng sâu sắc hơn mỗi ngày. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong dây chuyền sản xuất thực phẩm, chúng tôi đồng hành cùng doanh nghiệp của bạn từ ý tưởng ban đầu đến sản xuất thương mại... và xa hơn nữa. Chúng tôi cung cấp danh mục công nghệ hoàn chỉnh, dù bạn bắt đầu từ sữa, trái cây, bột hay dịch cô đặc. Hãy sử dụng thiết bị chiết tách cải tiến của chúng tôi mà không cần ngâm trước. Nhanh chóng hiện thực hóa đổi mới của bạnBạn đang tập trung vào các sản phẩm sữa truyền thống hay các sản phẩm cao cấp như nước trái cây và nectar? Hay bạn là nhà sản xuất đồ uống nước ép mới muốn mở rộng danh mục sản phẩm? Dù bạn đang ở điểm xuất phát nào, chúng tôi cũng mời bạn đến trung tâm phát triển sản phẩm chuyên nghiệp của chúng tôi để cùng khám phá những cơ hội mới. Nếu bạn đang có ý tưởng về một loại đồ uống thực vật mới, chúng tôi có thể hỗ trợ phát triển công thức và đưa ra đề xuất quy trình phù hợp cho sản phẩm mới của bạn. Trung tâm R&D dây chuyền sản xuất đồ uống thực vật của chúng tôi được trang bị công nghệ chế biến, năng lực thử nghiệm tiên tiến và đội ngũ chuyên gia công nghệ thực phẩm để hỗ trợ thử nghiệm sản phẩm của bạn. Nhưng tại sao không thử một thức uống mới? Trong nghiên cứu về thực phẩm có nguồn gốc thực vật, có rất nhiều cơ hội để khám phá các sản phẩm sữa như sữa chua, kem nấu ăn, phô mai và kem lạnh.

Ngày càng có nhiều cơ hội cho sản phẩm sữa chua nguồn gốc thực vật, nhưng bạn đã sẵn sàng thực hiện đúng các bước chưa? Trong dây chuyền sản xuất sữa chua của nhà máy, bạn có thể sẽ ngạc nhiên vì nhiều công nghệ sữa chua từ sữa cần được xem xét lại. Tương tự, ngay cả khi bạn đã có kinh nghiệm sản xuất đồ uống thực vật, quá trình lên men vẫn sẽ làm tăng đáng kể độ phức tạp của quá trình chế biến. Bởi vì thành phần hóa học của protein thực vật khác với protein sữa, có rất nhiều điều cần học hỏi. Bài viết này mô tả các thách thức kỹ thuật và chế biến của dây chuyền sản xuất sữa chua, đồng thời cho thấy cách bạn thay đổi ý tưởng từ thiết kế đến công thức rồi đến thành phẩm. Chúng tôi đã giới thiệu các bước chính để sản xuất sản phẩm sữa chua từ nguyên liệu thực vật, đồng thời phân tích chi tiết ba nguyên liệu phổ biến: yến mạch, đậu nành và hạnh nhân. Do hàm lượng carbohydrate và protein khác nhau, chúng ta cần giải thích các quy trình này. Nhiều nguyên tắc tương tự cũng có thể áp dụng cho các loại ngũ cốc và hạt khác. Khi nền tảng đã sẵn sàng và công thức đã được chọn, chìa khóa để sản phẩm thành công nằm ở việc đáp ứng ba thách thức: Tối ưu hóa các đặc tính chất lượng như độ nhớt, kết cấu, hương vị và hình thức bằng cách bổ sung các thành phần giúp bù đắp mạng lưới yếu khả năng tạo cấu trúc của protein thực vậtTối ưu hóa xử lý nhiệt để đảm bảo an toàn thực phẩm và chất lượngTối ưu hóa môi trường lên men và thời gian lên men.Cũng có những yêu cầu đặc biệt đối với kỹ thuật trộn và quy trình trộn, chẳng hạn như nhiệt độ và thời gian liên quan đến các thành phần bổ sung. Xử lý nhiệt phụ thuộc rất nhiều vào công thức, đặc biệt là loại tinh bột và bất kỳ chất làm đặc hay chất ổn định nào khác. Một số chất làm đặc không chịu được nhiệt độ cao, trong khi những loại khác cần thời gian giữ nhiệt dài để được kích hoạt. Ngoài ra, thời gian lên men dài hơn có thể đòi hỏi xử lý nhiệt ban đầu cao hơn. Nhiều công đoạn sau khi lên men cũng rất cần thiết để duy trì độ an toàn và chất lượng sản phẩm. Một số loại tinh bột và chất làm đặc khác không tạo độ nhớt cho đến khi được làm nguội sau quá trình lên men. Trong những trường hợp này, độ nhớt được thiết kế để hình thành ngay trong bao bì. Vẫn còn rất nhiều công nghệ và điểm mấu chốt cần lưu ý khi sử dụng dây chuyền sản xuất sữa chua, và chúng tôi sẽ lần lượt giới thiệu trong các bài viết tiếp theo.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ bảo trì toàn diện nhằm đảm bảo độ tin cậy cho dây chuyền sản xuất thực phẩm của bạn. Đội ngũ kỹ sư dịch vụ giàu kinh nghiệm của chúng tôi đảm bảo mọi thứ, từ một đơn vị sản xuất đơn lẻ đến toàn bộ nhà máy, luôn trong tình trạng tốt. Bảo trì thiết bị chỉ là một khoản đầu tư dài hạn thông minh. Thông qua dịch vụ bảo trì của chúng tôi, bạn có thể đảm bảo lợi tức tốt nhất. Đề xuất của chúng tôi Dây chuyền thực phẩm của bạn được thiết kế để vận hành với hiệu suất và độ tin cậy cao nhất. Vì thiết bị của bạn hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, cần thường xuyên kiểm tra và thay thế các bộ phận ở những khu vực trọng yếu. Cốt lõi của dịch vụ bảo trì của chúng tôi là hệ thống bảo trì. Dựa trên phương pháp bảo trì lấy độ tin cậy làm trung tâm, chúng tôi cung cấp sự kết hợp phù hợp giữa các chiến lược bảo trì theo kế hoạch, theo tình trạng và khắc phục. Đây là một nền tảng cải tiến liên tục, dựa trên phản hồi từ đội ngũ lắp đặt toàn cầu của chúng tôi. Bảo trì dây chuyền sản xuất thực phẩm Thông qua dịch vụ bảo trì thiết bị của chúng tôi, chúng tôi chủ động bảo vệ dây chuyền sản xuất thực phẩm của bạn. Chúng tôi giảm thiểu rủi ro dừng máy và dự đoán sự cố ngay cả trước khi chúng xảy ra. Nếu có vấn đề, các kỹ sư dịch vụ giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ xử lý nhanh nhất có thể và ngăn sự cố tái diễn. Lợi ích: Tối ưu hóa và hỗ trợ việc lập kế hoạch cũng như triển khai bảo trì của bạn Dự đoán lỗi trước khi chúng xảy raKéo dài thời gian vận hành bằng cách nhanh chóng khôi phục sản xuất hoàn toànĐảm bảo thời gian vận hành và tiết kiệm chi phí về lâu dài Thông qua bảo trì phòng ngừa, bạn có thể giảm thiểu số lần dừng máy ngoài kế hoạch và thời gian của mỗi lần dừng bảo dưỡng theo kế hoạch. Cách chăm sóc chủ động này giúp giảm đáng kể tổng chi phí sản xuất của bạn. Hãy để các kỹ sư dịch vụ giàu kinh nghiệm của chúng tôi xử lý vấn đề trước khi nó xảy ra, để bạn hoàn toàn yên tâm. Dự đoán sự cố trước khi sự cố xảy ra Bảo trì dự đoán kết hợp giám sát tình trạng cho phép chúng tôi dự đoán sự cố trước khi chúng xảy ra. Thông qua giám sát thời gian thực các khu vực thiết bị trọng yếu, chúng tôi có thể nhận diện các sai lệch trong hoạt động máy có thể dẫn đến dừng máy hoặc hỏng hóc. Hỗ trợ tại chỗ Với hỗ trợ tại chỗ của chúng tôi, bạn có thể dễ dàng và trực tiếp tiếp cận mạng lưới chuyên môn bảo trì toàn cầu thông qua một đội ngũ chuyên trách, dù là tại hiện trường hay từ xa. Dù là đào tạo chủ động cho nhân viên hay hỗ trợ ngay lập tức, chúng tôi đều có khả năng đáp ứng nhu cầu vận hành của dây chuyền sản xuất thực phẩm của bạn. Lợi ích:Cung cấp sự chăm sóc và hướng dẫn chủ động cho nhân viênĐáp ứng nhu cầu thay đổi theo mùa hoặc theo tổ chứcNhận hỗ trợ tức thì theo cách thuận tiện nhấtHỗ trợ các quyết định bảo trì và lập kế hoạch sản xuất của bạn từ góc nhìn bên ngoàiHỗ trợ từ xa Hỗ trợ từ xa mang đến cho bạn hỗ trợ kỹ thuật, vận hành và tự động hóa 24/7, dù bạn ở bất cứ đâu. Khi gặp sự cố, chỉ cần gọi cho chúng tôi và các chuyên gia của chúng tôi sẽ hỗ trợ ngay lập tức qua kênh liên lạc mà bạn lựa chọn. Mục tiêu của chúng tôi là nhanh chóng khôi phục sản xuất trong thời gian sớm nhất. Lợi ích:Giải quyết vấn đề nhanh hơnGiảm chi phí khắc phục sự cốGiảm thiểu thời gian ngừng máy ngoài kế hoạchGiảm rủi ro vận hành của dây chuyền sản xuất thực phẩmĐánh giá thiết bịThông qua dịch vụ đánh giá thiết bị, chúng tôi kiểm tra, xác minh và hiệu chuẩn thiết bị của bạn để đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn thực phẩm và chất lượng sản phẩm. Đồng thời, chúng tôi giúp bạn cải thiện hiệu suất và giảm chi phí bảo trì. Lợi ích: Giảm thiểu thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch của dây chuyền sản xuất thực phẩmĐảm bảo an toàn thực phẩm và chất lượng sản phẩmGiảm chi phí bảo trìĐảm bảo sản xuất hiệu quả và tiết kiệm năng lượngHỗ trợ hệ thống quản lý chất lượng của bạnquản lý bảo trìThông qua dịch vụ quản lý bảo trì, chúng tôi cung cấp đánh giá bảo trì để giúp bạn xác định các điểm cần cải thiện. Bước tiếp theo là dịch vụ quản lý bảo trì của chúng tôi, giúp bạn hoàn tất quy trình bảo trì và đảm bảo hiệu suất cùng độ tin cậy tốt nhất. Lợi ích: Cân bằng chi phí, rủi ro và hiệu suất theo chiến lược của bạn để đạt được giải pháp bảo trì tối ưu nhấtĐơn giản hóa và duy trì việc quản lý dây chuyền sản xuất thực phẩm Nhận thông tin chuyên sâu thông qua đối sánh toàn cầu

Những gì chúng tôi chuẩn bị cho bạn không chỉ là máy móc. Với vai trò là nhà cung cấp trọn gói sản phẩm và dịch vụ, bạn thực sự có thể đáp ứng mọi nhu cầu về dây chuyền sản xuất chế biến thực phẩm thông qua Beyond. Tập trung vào con người và nhu cầuTại Beyond, bạn không chỉ là khách hàng của chúng tôi. Việc xây dựng mối quan hệ bền vững và cùng có lợi với bạn là điều rất quan trọng đối với chúng tôi. Mối quan hệ tốt giúp chúng tôi phục vụ bạn chu đáo và toàn diện hơn, đồng thời dành cho bạn sự quan tâm và tôn trọng xứng đáng. Chúng tôi luôn nỗ lực mang lại giá trị tối đa cho thời gian và khoản đầu tư của bạn. Đây không chỉ là cách làm đúng đắn, mà còn là một chiến lược kinh doanh hiệu quả. Chúng tôi hy vọng được hợp tác lâu dài cùng bạn. Trung tâm đổi mới Bạn muốn thử nghiệm cài đặt máy móc hoặc dây chuyền sản xuất, cải tiến công thức và công nghệ, kiểm chứng độ an toàn và chất lượng sản phẩm, hay tiếp cận chuyên môn kỹ thuật và dữ liệu? Tất cả những điều đó đều có thể thực hiện tại trung tâm nghiên cứu và công nghệ cùng trung tâm công nghệ quy trình của Beyond. Không chỉ là phòng thí nghiệm, những cơ sở tuyệt vời này là phần thưởng độc đáo và nổi bật khi hợp tác với chúng tôi. Chúng có thể dễ dàng giúp bạn tạo lợi thế trước đối thủ cạnh tranh. Chuyên gia luôn trong tầm tayTrong hơn 20 năm qua, Beyond luôn đi đầu trong công nghệ thực phẩm. Trong thời gian đó, chúng tôi đã tích lũy được kinh nghiệm đáng ngưỡng mộ. Hãy tận dụng điều đó! Để đội ngũ am hiểu của chúng tôi trở thành nguồn lực bạn tin cậy nhất. Vận hành một doanh nghiệp chế biến thực phẩm một mình là vô cùng khó khăn, bởi bạn sẽ không nghĩ rằng mình có thể nhận được mức hỗ trợ cao đến như vậy. Thông thường, chỉ cần một chút hỗ trợ thêm cũng có thể tạo nên khác biệt. Bất cứ khi nào bạn có câu hỏi, băn khoăn hay yêu cầu, chúng tôi sẽ luôn ở đây để phục vụ bạn. Liên hệ với chúng tôi Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn trong từng bước.Vấn đề bán hàngCác phương án tài chính Nhận hỗ trợ Thị trường liên quan Dây chuyền sản xuất sữaDây chuyền sản xuất nước ép trái cây Dây chuyền sản xuất dược phẩm Dây chuyền chế biến thịt Dây chuyền sản xuất thức ăn cho thú cưng

Beyond không chỉ cung cấpdây chuyền sản xuất sữa và dây chuyền sản xuất nước ép. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại thiết bị cơ khí để chế biến nhiều sản phẩm khác nhau. Trên thực tế, chúng tôi cung cấp các dây chuyền sản xuất thực phẩm cho những thị trường sau:Trái cây, các loại hạt và rau củGia cầm, thịt và hải sảnSản phẩm sữa và các sản phẩm thay thế sữaNước ép trái cây và đồ uốngDầu, súp, sốt, gia vị và các loại gia vịThực phẩm cho trẻ emthực phẩm nấu chín sẵn và sẵn sàng để ănthức ăn cho thú cưngdược phẩmNhững ngành này tin tưởng Beyond để cung cấp nhiều giải pháp đa dạng:Xử lý vô trùngChế biến nông sản tươi Chế biến rau củ và trái câyBảo quản thực phẩmChế biến thứ cấp Như bạn có thể thấy, Beyond có tất cả những gì bạn cần trước, trong và sau mỗi công đoạn.

Máy xay thịt đông lạnh tươiMáy xay thịt được dùng để sản xuất xúc xích và hot dog, đặc biệt phù hợp với thịt được bảo quản ở -15°C và -25°C.Xương gà, gà tây và cá được tách ra thông qua hệ thống tách thiết kế riêng. Hệ thống lưỡi dao của máy xay thịt đông lạnh.Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao.Trục vít đôi cho thịt tươi và thịt đông lạnh.Có một phễu chứa dung tích 250 lít.Máy xay thịt sử dụng động cơ hai chu trình, giúp người dùng dễ dàng xay thịt tươi và thịt đông lạnh. Chu trình thứ nhất dùng để xay thịt đông lạnh và chu trình thứ hai dùng để xay thịt tươi. Máy trộn Máy trộn thịt được dùng để sản xuất xúc xích, Dena và thịt viên. Nhờ các khay lồng trong phễu chứa, sản phẩm, gia vị và các nguyên liệu khác có thể được trộn đều. Sản phẩm có thể được làm đặc tối ưu trong 10–15 phút. Hệ thống hút chân không, gia nhiệt và làm lạnh có thể tăng thêm công suất.Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao.Có công tắc an toàn.Có thể sử dụng thang nâng để tăng năng suất.Rất đơn giản và dễ sử dụng.Dễ vệ sinh.Sản xuất hoàn toàn theo đúng hướng dẫn. Trục lồng giúp trộn đều dễ dàng. Máy cắtĐược sử dụng trong sản xuất thịt viên và mọi ngành chế biến thịt. Nhờ các khay lồng trong phễu chứa, sản phẩm, gia vị và các nguyên liệu khác có thể được trộn đều. Sản phẩm có thể được làm đặc tối ưu trong 10–15 phút. Hệ thống hút chân không, gia nhiệt và làm lạnh có thể tăng thêm công suất.Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao.Có công tắc an toàn.Có thể sử dụng thang nâng để tăng năng suất.Rất đơn giản và dễ sử dụng.Dễ vệ sinh.Sản xuất hoàn toàn phù hợp với chỉ thị CETrục lồng giúp trộn đều dễ dàng. Máy cắt chân không Máy cắt chân không được sử dụng trong các bộ phận sản xuất xúc xích, hot dog và chế biến thịt. Nhờ lưỡi dao trong phễu chứa, sản phẩm có thể được trộn đều với gia vị hoặc các nguyên liệu khác. Sản phẩm có thể được làm đặc trong tối đa 10–15 phút. Hệ thống chân không có thể được nâng cấp để tăng công suất khi cần. Tất cả các mẫu thân máy và khay đều được làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao và mạ crôm. Có thể trang bị động cơ hai chu trình hoặc thiết bị điều chỉnh tốc độ (kèm biến tần).Các mẫu có biến tần giảm phát thải.Tốc độ động cơ có thể tăng hoặc giảm tùy nhu cầu.Nhiệt độ bên trong và bên ngoài có thể được theo dõi qua màn hình. Dễ bảo trì. Máy chặt thịt đông lạnhMáy chặt thịt đông lạnh được sử dụng trong sản xuất xúc xích, hot dog, Dena, thịt viên và các ngành chế biến thịt, đặc biệt dùng để cắt các khối thịt kích thước 250 x 250 x 200 mm thành những mảnh nhỏ 50 x 50 x 30 mm. Lưỡi dao có thể thay thế theo nhu cầu. Máy có thể cắt thịt mà không làm hư hại cấu trúc thịt.Trang bị hệ thống thủy lực.Làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao.Có pít-tông khí và thang nâng.Công tắc an toàn băng tảiĐảm bảo vệ sinhDễ sử dụng.Dễ vệ sinh. Sản xuất theo hướng dẫn. Máy nhồi tự độngMáy nhồi sản phẩm thịt tự động dùng để nhồi rau củ, xúc xích và hot dog. Với công suất lớn hơn, có thể nạp liệu tự động. Định lượng gram bằng hệ thống khay, tổng cộng 6 khay. Hệ thống chân không kiểu châu Âu ngăn không khí tích tụ trong sản phẩm và nhồi đầy sản phẩm hoàn toàn.Toàn bộ máy được làm bằng thép không gỉ 304 chất lượng cao.Có hệ thống thang nâng.Nhờ bộ kit làm xúc xích, máy có thể nhanh chóng tạo ra các phần xúc xích.Dung tích thùng chứa nguyên liệu thịt là 250 lít.Có công tắc an toàn.Dễ vệ sinh. Dùng động cơ servo. Máy tạo hình hamburgerMáy sản xuất viên thịt hoặc máy tạo hình hamburger đều được làm hoàn toàn bằng thép không gỉ 304. Máy sử dụng hệ thống thủy lực và khí nén.Rất dễ vệ sinh.Hệ thống tạo hình viên thịt có cơ cấu trượt.Nhờ hệ thống khuôn có thể thay thế dễ dàng, có thể sản xuất viên thịt với mọi hình dạng.Làm việc với bộ nạp liệu.Có thể hoạt động như nước.Sản phẩm có hình dạng đồng đều và không dễ bị vỡ. Có thể sử dụng cho nạp liệu thủy lực hoặc tự động. Lò nướng tự độngLò xử lý nhiệt thịt được dùng để sản xuất thịt quay, xúc xích và cá xông khói. Có thể nấu chín, luộc, nướng và hun khói theo nhu cầu.Hệ thống gia nhiệt có thể dùng điện và được trang bị hơi nước cùng đầu đốt (khí tự nhiên hoặc dầu diesel) theo yêu cầu. Máy hoàn toàn tự động và dễ sử dụng với màn hình cảm ứng điện tử. Lò xử lý nhiệt thịt có nhiệt kế; có thể tự động đọc và truyền các nhiệt độ ướt, khô và ẩm. Máy in đầu ra có thể được sử dụng để kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Công dụng chính: Máy tinh luyện dạng cạo chủ yếu được dùng để tách nước ép khỏi tép và xơ cam quýt đã nghiền, nhằm nâng cao hiệu suất thu hồi nước ép. Phạm vi ứng dụng: Tách xơ tép cam quýt. Đặc điểm chính： Giá đỡ máy được thiết kế bằng kết cấu hàn toàn khung, độ cứng vững cao và độ rung nhỏ. Cửa xả chất thải được thiết kế với cơ cấu điều chỉnh bằng xi lanh khí nén, có thể tách nước ép triệt để hơn bằng cách điều chỉnh áp suất của xi lanh khí nén. Toàn bộ bằng thép không gỉ, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm. Thiết kế giao diện tự làm sạch, tích hợp vòi phun đa góc, mức độ tự động hóa làm sạch cao. Có thể lắp đặt trong dây chuyền chế biến, sản xuất tự động với cường độ lao động thấp. Máy được thiết kế với kết cấu khép kín hoàn toàn, trừ cửa nạp và cửa xả sản phẩm, đảm bảo an toàn tốt.Môi trường làm việc.Máy tinh luyện dạng cạo làm việc tốt hơn trong môi trường đáp ứng các yêu cầu sau: độ ẩm tương đối không quá 70%, nhiệt độ thấp hơn 40℃, khô ráo, thông gió tốt, có mái che. Không được có khí ăn mòn.Nguyên lý làm việc: Khi làm việc, phần tép và xơ của quả có múi đi vào qua cửa nạp và được vít cấp liệu đẩy vào sàng. Vật liệu được vận chuyển bởi trục vít đẩy. Trong quá trình vận chuyển, tép và nước ép được tách ra nhờ áp lực giữa trục vít đẩy và sàng, còn bã được đẩy ra cửa xả. Việc tách vật liệu chủ yếu được điều khiển bởi xi lanh lắp ở đoạn tách cuối, và mức độ tách chủ yếu được quyết định bởi kích thước lưới sàng và kích thước cửa xả bã được điều chỉnh bằng xi lanh. Giá đỡ máy được dùng để chịu trọng lượng của máy. Trục vít đẩy gồm hai trục vít, đẩy vật liệu với tốc độ nhanh và ổn định. Hệ thống rửa áp lực cao được lắp xung quanh sàng. Vòng làm sạch được di chuyển thủ công dọc theo chiều dài lưới sàng, và tia nước áp lực cao được phun lên sàng. Hệ thống rửa áp lực cao có thể được làm sạch khi máy dừng hoặc đang chạy. Thân sàng gồm hai khung lưới và hai tấm lưới. Chủ yếu dùng để tách cặn quả và các vật thể khác trong nước ép trái cây. Động cơ chủ yếu cung cấp công suất cho toàn bộ máy, được truyền đến rô-to thông qua bánh đai và dây đai chữ V. Cửa bên trái và bên phải có thể mở theo nhu cầu, thường dùng để tháo lưới sàng và vệ sinh kỹ bên trong vỏ máy định kỳ. Vỏ máy được trang bị thiết bị phun, dùng để làm sạch lưới sàng và thành trong của vỏ máy sau mỗi ca làm việc. Xét đến tỷ lệ ép lấy nước của thiết bị, kích thước cửa xả bã được xy lanh ở cửa xả bã điều chỉnh để tăng thời gian bã trái cây lưu lại trong lưới sàng, đồng thời tăng áp lực ép, từ đó thu được nhiều nước hơn. Trên đây là toàn bộ giới thiệu của chúng tôi về máy tinh chế cạo, nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của Beyond.

CIP là gì? Cleaning In Place, viết tắt là “CIP”, còn gọi là vệ sinh tại chỗ. Hệ thống này có thể sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng để làm sạch thiết bị mạnh mẽ mà không cần tháo rời, vừa làm sạch vết bẩn vừa tiêu diệt vi sinh vật cùng lúc. Hệ thống này đã được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thực phẩm và đồ uống có mức độ cơ giới hóa cao, bao gồm đồ uống, sữa, nước trái cây, bột giấy, mứt và rượu vang. Theo chế độ điều khiển vận hành, có thể phân loại như sau. Theo số lượng khu vực có thể được làm sạch cùng lúc, chúng ta có thể có các phân loại sau: Theo số lượng khu vực có thể được làm sạch cùng lúc, chúng ta có thể có các phân loại sau: Các bộ phận quan trọng Một hệ thống tự động hoàn chỉnhHệ thống CIPchủ yếu bao gồm các bộ phận sau: Bồn chứa dung dịch vệ sinh, hệ thống bổ sung, bơm chuyển, mô-đun gia nhiệt, van điều khiển, thiết bị điều khiển tự động, hệ thống điều khiển tự động PLC, v.v. Sau đây là một bộ hệ thống điều khiển CIP tự động 5 bồn và 6 vòng tuần hoàn do công ty chúng tôi thiết kế. So với hệ thống 4 bồn thường dùng (bồn axit, bồn kiềm, bồn nước nóng, bồn nước sạch), hệ thống được bổ sung thêm bồn thu hồi dung dịch vệ sinh, dùng để thu hồi dung dịch vệ sinh có nồng độ thấp, giúp tiết kiệm hơn 30% lượng nước. Hệ thống có các đặc điểm quy trình sau Điều khiển lập trình PLC hoàn toàn tự động, chế độ vận hành thân thiện với người dùng. Trang bị màn hình cảm ứng màu để hiển thị toàn bộ quy trình sản xuất và các thông số điều khiển Có thể nhận diện và kiểm soát biến lưu lượng vệ sinh Có thể tự động kiểm soát biến nhiệt độ vệ sinh Tự động kiểm soát nồng độ vệ sinh Tự động kiểm soát thời gian vệ sinh (quản lý công thức) Tự động kiểm soát mức dung dịch vệ sinh Tự động chuyển đổi quy trình vệ sinh Tự động báo động và ghi nhận khi vệ sinh thất bại Xả dung dịch vệ sinh theo quyền được cấp Chức năng tự trung hòa khi xả dung dịch vệ sinh Kiểm soát bổ sung an toàn axit mạnh và kiềm mạnh Quy trình vệ sinh Các yếu tố ảnh hưởng Tiêu chí thẩm định Vệ sinh CIP phải đáp ứng các tiêu chí sau: Trên đây là phần chia sẻ của chúng tôi hôm nay về hệ thống CIP. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ kỹ sư dịch vụ của chúng tôi!

Máy nghiền tách pulping hai cấp tốc độ cao do Beyond Machinery sản xuất được phát triển bằng cách tiếp thu công nghệ tiên tiến từ nước ngoài. Máy chủ yếu dùng để nghiền các loại quả mọng, cà chua và các nguyên liệu khác nhằm tách bã, nước quả và các thành phần khác, từ đó thuận tiện cho việc cô đặc nước quả và thực hiện các công đoạn tiếp theo. Giới thiệu và tối ưu hóa thiết bị 1. Hiệu suất và phạm vi ứng dụngThiết bị có ưu điểm là kết cấu hợp lý, hiệu suất cao, tỷ lệ thu hồi bã cao, tốc độ tách nhanh, năng suất lớn và độ ổn định tốt. Phạm vi ứng dụng: cà chua, kiwi, dâu tây, táo, lê sau khi nghiền, táo gai và táo tàu sau khi chần sơ và làm mềm, v.v. 2. Cấu tạo thiết bị và nguyên lý làm việcNguyên lý làm việc: nguyên liệu từ công đoạn trước đi vào thùng chứa liệu, trục chính dẫn động cánh khuấy quay tốc độ cao, nguyên liệu được cánh khuấy tác động cọ xát và ép với sàng, nhờ đó phần thịt và nước của nguyên liệu được tách khỏi vỏ và hạt. Thịt và nước đi vào thùng chứa liệu qua các lỗ nhỏ trên sàng, còn vỏ và bã được đẩy về một đầu và xả ra qua cửa thải bã. Sau khi đánh tơi, máy có thể tự động làm sạch. 3. Tối ưu hóa thiết bị So với thiết bị cũ, các bộ phận sàng đánh tơi và cánh khuấy đã được tối ưu hóa. Do hướng côn của kết cấu ban đầu (đầu lớn đường kính cánh khuấy và đầu nhỏ đường kính sàng), việc lắp ráp và tháo dỡ phức tạp hơn. Rất khó thay sàng nếu phải tháo cánh khuấy. Trong sản xuất thực tế, điều này sẽ gây lãng phí nghiêm trọng về chi phí nhân công và thời gian. Tối ưu hóa: do các mẻ và chủng loại nguyên liệu khác nhau, trong sản xuất thực tế thường cần thay các sàng có kích thước lỗ khác nhau. Với từng loại nguyên liệu, việc điều chỉnh khe hở giữa tấm đánh tơi và sàng đặc biệt quan trọng. Vì vậy, kết cấu giúp tháo lắp sàng và điều chỉnh khe hở thuận tiện có thể tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí sản xuất, đồng thời đáp ứng nhu cầu đa dạng trong sản xuất của khách hàng. Thiết kế nhẹ của nắp di động giúp giảm đáng kể khó khăn trong lắp ráp và tháo dỡ, đồng thời nâng cao độ an toàn khi vận hành. Lưu ý: khi điều chỉnh khe hở cánh khuấy, hãy mở nắp di động trong khi quan sát và quay tay vài vòng trước khi cấp điện. Đến đây, phần giới thiệu tối ưu hóa máy đánh tơi hai kênh tốc độ cao xin được kết thúc. Sau khi tối ưu và cải tiến, sản phẩm này đã đạt được độ ổn định vận hành và tính thuận tiện rất tốt. Nếu quý khách có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với kỹ sư dịch vụ tận tâm của chúng tôi. Qua nhiều năm kinh nghiệm sản xuất thực tế, chúng tôi luôn thực hiện phương châm doanh nghiệp “uy tín tạo nên sự xuất sắc này, chất lượng cao đón chào tương lai”, không ngừng suy ngẫm, tổng kết và tối ưu hóa, nỗ lực mang đến cho khách hàng những thiết bị và dịch vụ tốt nhất của chúng tôi.

Sau thời gian dài sử dụng bộ trao đổi nhiệt ống, khả năng làm kín của vòng đệm O sẽ giảm, và tạp chất có thể xâm nhập vào bộ trao đổi nhiệt, ảnh hưởng đến việc sử dụng liên tục và bình thường của thiết bị. Vì vậy, việc bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ bộ trao đổi nhiệt là rất cần thiết. 01 dụng cụ cần thiết1. 1 cờ lê lục giác, 2. 1 bộ dụng cụ tháo lắp chuyên dụng 3. Một tuýp mỡ bôi trơn, bốn tờ giấy không bụi 02 phân tích tháo lắp Để đảm bảo an toàn, việc bảo dưỡng bộ trao đổi nhiệt chỉ được tiến hành khi thiết bị đã ngừng sử dụng và ở nhiệt độ bình thường. 1) Dùng cờ lê lục giác tháo bu lông định vị ở một bên của bộ trao đổi nhiệt; 2) Đẩy ống trao đổi nhiệt ra từ phía đối diện, dùng dụng cụ chuyên dụng tháo vòng đệm O, làm sạch và lau rãnh làm kín bằng giấy không bụi, sau đó bôi đều mỡ bôi trơn; 3) Xoay sang phía còn lại của bộ trao đổi nhiệt và dùng giấy không bụi làm sạch, lau bề mặt làm kín bên trong của ống lót;4) Sau khi hoàn thành bước 2 và 3 ở cả hai bên, thay vòng đệm O mới; 5) Lắp lại bộ trao đổi nhiệt và siết chặt các bu lông định vị để hoàn tất việc bảo dưỡng bộ trao đổi nhiệt; Đến đây, việc bảo dưỡng bộ trao đổi nhiệt đã hoàn tất. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với kỹ sư dịch vụ của Benyou Machinery.